Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

1371

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
18.87 Mб
Скачать

Динамика композитов с трещинами

211

Рис. 22. Зависимость нормированного коэффициента интенсивности мо­ ментов от времени при различных отношениях модулей сдвига.

лам

 

 

 

 

 

 

 

Мх =

К\—

cos — 0 Г1 — sin — 0 sin — 0^ +

• • •,

*

д/2г

2

V

2

2

)

 

Му =

л/2г

■cos — 8 fl +

sin — 0 sin — 0^ + ..

у

2

\

2

2

)

* (101)

А,

/С| (0

1л .

3 Q .

 

 

Мхи = 7=г- cos — 0 sin — 0 cos — 0 4-

 

 

Ху

V2r

2

 

2

2

 

 

Q x =

Q y =

0 ( l ) .

 

 

 

 

 

Коэффициент интенсивности моментов

 

 

 

 

K\(t) = ml [{c2)it/a]Mo'^a

 

(102)

в нормированном виде изображен на рис. 22 как функция безразмерного временного параметра {c2)it/a ПРИ а/Л = 1,0,

Vl =

v2 = 0,3 и

pi = р2.

Сравнение

результатов, полученных

для

отношений

G2/G\ =

10,0; 1,0 и

0,1, показывает, что зна­

чение коэффициента интенсивности моментов можно умень­ шить по величине, если модуль сдвига материала внешнего слоя меньше, чем у внутренних слоев.

212

Дж. Си

5. Критерий плотности энергии деформирования

Поскольку даже в основу существующих подходов поло­ жены различные концепции, выбор соответствующего крите­ рия для описания поведения композита при разрушении остается дискуссионным. Кроме того, много проблем связано с неоднородностью и анизотропией, внутренне присущих ком­ позитам. Поведение этих материалов чувствительно к изме­ нениям скорости нагружения, геометрии составляющих ком­ понентов и структуры материала. Поэтому особенно важно, чтобы соответствие между теорией и экспериментом не под­ гонялось под отдельные частные случаи, а делался упор на последовательность описания и общность. Обоснованный кри­ терий не должен ограничиваться ни видами разрушения, ни типами материала. По этим причинам в настоящей работе выбран критерий плотности энергии деформирования.

5.1. ПОНЯТИЕ ПЛОТНОСТИ ЭНЕРГИИ

Главное предположение подхода, основанного на плотно­ сти энергии деформирования, состоит в том, что реальные материалы можно разделять и подразделять на объемные элементы, свойства которых определяются экспериментально. Эти элементы могут разрушаться при различных пороговых уровнях нагрузки, зависящих от скорости, с которой в каж­ дом объемном элементе высвобождается энергия деформиро­ вания. Виды разрушения определяются последовательностью разрушения элементов во времени и их геометрическим рас­ положением. В рамках механики сплошных сред плотность этой энергии dW/dV для любого материала можно вычис­ лить с помощью напряжений оц и деформаций ец:

ец

"JjT= 5 аИ^еЧ’

(ЮЗ)

о

 

Пороговые значения dW/dV, связанные с течением или раз­ рывом, можно экспериментально определить с помощью стан­ дартных испытаний1}. В эксперименте на одноосное растя­ жение dW/dV — это просто площадь под истинной диаграм­ мой деформирования а е:

4 г =

\« d e .

(104)

. ______

О

 

Поскольку энергия, накопленная в единичном объеме материала при его деформировании, зависит от скорости нагружения, размера и геомет­ рии образца, типа материала, необходимо осуществлять соответствую­ щую тарировку пороговых или критических значений dW/dV или (dW/dV)e

с помощью экспериментальных данных, полученных в различных условиях.

Динамика композитов с трещинами

21

$

Поскольку не вся энергия тратится на образование поверх­ ности при макроразрушении, величину энергии, рассеивае­ мую в тепло или при пластическом деформировании, скажем (dW/dV)p, необходимо вычесть из общего критического зна­ чения (dW/dV)c, т. е.

Си и Маденси [13] показали, что сопротивление металловразрушению, связанному с текучестью, изменяется в процессе

Рис. 23. Затухание плотности энергии деформирования вблизи механиче­ ского дефекта: разорванного волокна, трещины в матрице и отслоения.

роста субкритической трещины. Это же относится к компо­ зитам, в которых на микроскопическом уровне может иметь место текучесть или другие формы диссипации энергии.

5.1.1. Коэффициент плотности энергии. Коэффициент плот­ ности энергии 5 можно без потери общности определить в виде

dWfdV = Sir,

(106)

где г — линейное расстояние, отсчитываемое от точки начала возможного разрушения. Такой точкой, как показано на рис. 23, может быть вершина трещины в матрице, волокне или на волокне, частично отслоившемся от граничной по­ верхности. Коэффициент S можно интерпретировать как площадь под графиком dW/dV от г, что справедливо в об­ щем для любого материала и конфигурации дефекта. В от­

личие

от величины напряжений

соотношение между

1 и

dW/dV

остается неизменным в

теориях больших и

конеч-

214

Дж. Си

яых !> деформаций для материалов, испытывающих пласти­ ческое2) деформирование, и в случае дефектов любой формы3).

Использование критериев прочности, основанных на вели­ чинах напряжений или деформаций, ограничено, поскольку их вид зависит от свойств материала и типа дефекта, а это может привести к несоответствиям при описании физических явлений. Подтверждением является критерий максимального нормального напряжения, использование которого основано на предположении о том, что трещина распространяется в направлении, нормальном к наибольшей локальной компо­ ненте растягивающего напряжения. Это противоречит реше­ нию для динамических напряжений движущейся трещины, в котором максимальная локальная компонента напряжения параллельна трещине.

5.1.2. Направление и скорость разрушения. Композиты характеризуются более сложными видами разрушения, чем однородные материалы. Вероятно, что трещины, начинаю­ щиеся от дефектов, не растут себе подобным образом и не следуют ранее известным траекториям. Более того, в случае композитов нельзя пренебречь такими явлениями, как про­ растание субкритической трещины или повреждение мате­ риала. При рассмотрении такого рода разрушений наиболее пригоден критерий плотности энергии деформирования. Кратко сформулируем следующие основные гипотезы.

Гипотеза 1. Предполагается, что разрушение посредством течения или разрыва инициируется в местах, где достигают­ ся соответственно значения относительного максимума или минимума функции плотности энергии деформирования, т. е. d{dW/dV)/dd = 0 при 0 = 0тах и 0 = 0min:

(

dW \ max

ПРИ 0==0m«

(текУчесть)»

О07)

 

~dv)m*x

(

ftvff \ max

при 0 = 0тщ

(разрыв).

(108)

' Ж ) пЛп

Гипотеза 2. Предполагается, что начало текучести или

разрыва соответствует

достижению

величинами

(dW/dlOma*

11 В теории конечных упругих деформации каждая компонента на пряжений имеет различный порядок сингулярности вблизи вершины тре­ щины в соответствии с уравнением состояния.

а> Порядок сингулярности напряжений зависит от экспоненты дефор­ мационного упрочнения.

31 Порядок сингулярности напряжений изменяется на границе поверх­ ности трещины.

Динамика композитов с трещинами

2 1 5

и (dW/dV)mfn

своих критических значений:

/

dW \ ma*

( dw \

(109)

\

dV /шах

V dV

) D'

 

 

max

 

или

( 110>

 

min

'v dV

 

Л

 

Гипотеза 3. Предполагается, что скорость разрушения

течением или разрывом

изменяется

приращениями в соответ­

ствии со следующими условиями:

 

/ dW \

s ,

 

s 2

S /

( 111>

 

\~dV~

Гу

 

г2

 

 

П

 

 

 

( d W \

( dw у

s ,

s2

S>

 

V dV )с

или 1. dV

г,

г2

Г1

( 112>

причем в случае неустойчивого течения 1)

Г1

А

А

 

 

5,1< 5г <!

< г , <

< г р,

< S7 <

(П3>

 

и неустойчивого разрушения г>

 

Г\ < г2 <

< г ,<

< Гс,

S 1< 5а <

< S f <

(114>

< s t

Одновременное использование трех вышеприведенных ги­ потез позволяет описать все виды разрушения от пластиче­ ского до хрупкого. Еще одной фундаментальной проблемой является моделирование процесса повреждения композита & рамках теории механики сплошных сред. При этом суще­ ственным моментом является выбор размера характерногоэлемента по сравнению с размером дефекта и микрострукту­ рой материала, на основании которого определяется, что лучше моделирует поведение композита: предположение об однородной анизотропии или неоднородной изотропии.

5.2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ КОМПОЗИТА: РАСТРЕСКИВАНИЕ МАТРИЦЫ

Повреждение композита не всегда можно моделировать произвольно, без соответствующего масштабирования раз­ мера дефекта по отношению к микроструктуре композита и виду его разрушения. В зависимости от масштаба характер­ ного элемента ДхДт/, который показан на рис. 24(a) и (Ь),

4) При самоостановке течения неравенства (111) меняют знак, а г„ в SD суть значения, соответствующие остановке течения.

21 В уравнениях (114) должен изменяться знак неравенств, а величи­ ны тс и Sc — соответственно на г0 и So.

216

Дж. Си

можно рассматривать несколько различных видов разруше­ ния. Если раскрытие дефекта, скажем 26 (рис. 24(a)), боль­ ше шага 2к и диаметра волокон d, то напряженное или энер­ гетическое состояние можно аппроксимировать, исходя из предположения об однородной анизотропии. Это обстоятель­ ство подразумевает, что разрушение характерного элемента включает разрушение как волокон, так и матрицы. Если раз­ мер дефекта такого же порядка, что шаг и диаметр волокна,

(а)

(ь)

Рис. 24. Масштабирование размера дефекта в соответствии с микрострук­ турой композита, (а) Однородный анизотропный композит (6 ;»Л или d);

(b) неоднородный изотропный композит (б ж Л или d).

то разрыв волокна и растрескивание матрицы должны рас­ сматриваться отдельно. Такой материал следует считать не­ однородным (рис. 24(b)) и характерный элемент целиком выбирать либо в материале матрицы, либо в волокне. По­ следняя модель более реалистична для однонаправленных композитов, разрушающихся путем растрескивания матрицы, которое рассматривается ниже.

5.2.1. Растрескивание матрицы при ударе. Рассмотрим трещину, параллельную волокнам (рис. 1(a)) и испытываю­ щую как нормальный, так и сдвиговый удары с амплитудами соответственно а0 и то. Другими словами, осуществляется комбинированное нагружение, где оба коэффициента интен­ сивности напряжений k\{t) и k2(t) зависят от времени. Чис­ ленные значения этих коэффициентов при отношениях длины трещины к шагу волокон a j h — 0,5; 1,0; 2,0 можно найти на рис. 3 и 4. Если величины k\{t) и k2(t) из уравнений (16) и (20) известны, то коэффициент плотности энергии деформи­ рования S (уравнение (106)) для линейно-упругого мате­ риала можно определить по формуле

S = aiXk\ (/) + 2al2k{(/) k, (0 + a.nk\ (0,

(115)

Динамика композитов с трещинами

217

Рис. 25. Зависимость угла прорастания трещины при разрушении от угл» приложения нагрузки при различных значениях параметра времени.

в которой коэффициенты ац (i, / = 1,2) задаются в виде

ап ~

(3 — 4vm cos 0) (1 + cos 0),

 

al2=

sin 0(cos 0 — 1 + 2vm),

(116>

a22 = l e t [4(1 — v^)(! — cos 0) + (3 cos© — 1) (1 +cos0)].

Локальные полярные координаты г и 0 в уравнениях (115) и (116) определены на рис. 1(b). Из-за антисимметричной при­ роды удара трещина в направлении, параллельном волок­ нам, т. е. 0о = О° (рис. 1(b)), может не возникнуть. Комбина­ ция нормального и сдвигового ударов может быть связана

сдинамической нагрузкой а, приложенной под углом р0 к оси

х(рис. 1 (а)):

<T0 = a s i n 2 Po»

т 0 = a s in ро c o s Ро-

0 17)

Для заданного расстояния г, меньшего длины трещины и расстояния между волокнами, уравнение (108) можно ис­ пользовать для определения направления прорастания тре-

218

Дж. Си

 

 

 

 

щины 1> 0О как

функции р0, приняв

dS/dQ = 0 для 0О, соот­

ветствующего Smin. Подставив уравнения

(117)

в (16) и

(20)

и использовав

уравнения (115) и

(108)

при

условии

г =

= const, можно установить зависимость между величинами

—0о и р0. Численные результаты при Gc/G m =

10, Vc =

vm=

= 0,29, рс = Pm и a/h = \,0 отражены на

рис. 25.

Как и

Рис. 26. Направление роста трещины как функция времени при различных значениях 60.

ожидалось, зависимость от времени становится заметной только при малых временах или значениях (C2) mt j a , что бо­ лее отчетливо видно из рис. 26, отражающего зависимости

—0Оот (c2) mt / a .

Критические напряжения при разрушении зависят от угла Ро, характеризующего угол приложения нагрузки и интервала времени, за который величина Smin впервые достигает зна­ чения Sc, являющегося характеристикой материала. График

зависимости величины 16(7^Smin/(of2a)

от (c2) m t / a при Ро =

=30°, 45°, ..., 90° приведен на рис. 27

Видно, что ординаты

кривых достигают максимума, а затем уменьшаются по ве­ личине. Причем зависимость от р0 является не монотонной, поскольку наибольшие значения Smin соответствуют прибли­ зительно р0 = 60° Отношение динамического разрушающего

напряжения к статическому aOT/a 4-

можно выразить следую­

щим образом:

. /

1

2vт

 

вт

( 118)

Os

у/

4GmSmjn/a2£i

 

Оказывается, что хотя растрескивание матрицы может произойти параллельно волокнам, направление прорастания трещины в окрестности ■ее вершины может составлять угол 0о, отличный от нуля.

Динамика композитов с трещинами

219.

Рис. 27. Зависимость нормированного коэффициента минимальной плот­ ности энергии деформирования oi времени при различных значениях 0о-

График этого отношения в зависимости от (с2) т ^/а показан: на рис. 28. Предполагается, что разрушение при развитии

неустойчивой трещины происходит при 5min =

S c независимо-

от

того,

приложена

на­

 

 

 

грузка

динамически

или

 

 

 

статически.

При

помощи

 

 

 

рис. 28 найдено, что наи­

 

 

 

меньшее

 

разрушающее

 

 

 

напряжение от имеет ме­

 

 

 

сто

 

при

(c^)mt/a

«

1,5 и

 

 

 

ро ~

60°

Видно,

что на­

 

 

 

грузка,

приложенная

под

 

 

 

углом

р0 =

90°,

не явля­

 

 

 

ется

 

наиболее

в

опасной

 

 

 

для

трещины

случае

 

 

 

однородного материала.

 

 

 

 

5.2.2.

 

 

 

Прорастание

 

 

трещины в матрице. Зада­

 

 

 

ча о трещине, движущей­

^ис*

 

 

ся В

матрице С постоянной

Зависимость

отношения дина-

 

 

 

г

 

С,

Л

 

 

 

мического

и статического разрушающих,

скоростью

рассмотрена

напряжений от времени при различных.

В

разд.

3.2

(рис.

14).

 

значениях 0О.

220

Дж. Си

С помощью выражений для напряжений (53) можно вычис­ лить величину dW/dV, для которой коэффициент при 1/г опре­ деляется в виде

а 2а

//S f t ii [[1 +

W

(2■*с->-[ 1 + <

^ ] 2-

 

- ( 1 - 2 v m)[ 2 (l,4 +

I -(4 4 ] [ 1 +(X»tl}/*[(»-.)«] +

 

+ 32 (1,4 (44Р [(44] -

16(1,4 (44 [1+ (1,4] х

 

X [1+ (441 f [<44] f [(441 + 8 (1,4 X

 

 

Х [1 +<44]2M (*.U -ir[(44]}].

(49)

где //[(Xi)m, (Х2)т] задано уравнением (54), а численные зна­

чения Ri [с/(с2)т]

можно определить

из рис. 15.

Параметры

Ai и Л2 задаются уравнениями

(45).

 

5 min,

можно

по­

Значения 0О, соответствующие величине

лучить

с помощью уравнения

(119),

взяв

dS/dQ = 0 ,

как в

случае

неподвижной

трещины. Численные

результаты

при

параметрах Gc/G m — 5,0, vc =

vm = 0,25 и рс = pm обобщены

Таблица

1. Углы прорастания трещины и коэффициенты плотности энергин

деформирования в случае однонаправленного композита с ve = vm =

0,25,

 

 

 

Pc — Pm, Gc/Gm — 5,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

C /(C 2 )m

 

 

 

 

 

 

0.1

0.2

0,3

0.4

0.5

0.6

0.8

dr во

 

15,1е

48,6°

65,2°

8GmSmin

1,008

1,036

1,090

1,185

1,361

1.631

3,892

о*а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в табл.

1. При скорости трещины с, меньшей 0,4 (с2)т,

мини­

мальное значение 5

или 5 т т

имеет место при 0О= №. Рас­

чет предсказывает точку ветвления, соответствующую значе­

нию скорости с, лежащему в интервале между

0,4(с2)т

и

■0,5 (с2)т- Этой ситуации соответствует

достижение 5mm

на

сторонах движущейся трещины при 0О«

±15,1°

Можно по­

казать, что в этих местах коэффициент плотности энергии, связанный с всесторонним растяжением или изменением объема 5? больше, чем коэффициент, связанный с искаже­

нием или формоизменением 5ц,

т. е. 5 Э>

5ц, где

5 = 5„

+ Sd.

(120)

Случай Sd > 50 соответствует ситуациям, при которых опре­ деляющее значение играет течение. Такова краткая физиче­

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]