Наиболее действенной силой чаще всего является капиллярное давление, заставляющее металл подниматься на высоту в несколько десятков миллиметров.

10.4.1.2. Холодные трещины

Этот вид трещин образуется при температурах ниже солидуса. Хотя абсолютная температура образования трещины может быть дос­ таточно высокой (до 1000 °С у сталей), трещины называют холодны­ ми. Определение «холодные» использовано для того, чтобы отличать их от горячих кристаллизационных. Образованию холодных трещин способствуют низкая пластичность сплава при температурах ниже со­ лидуса, а также сильное действие к концу охлаждения усадочных и термических напряжений. Причиной образования холодных трещин могут служить и кристаллизационные трещины, которые под действи­ ем напряжений продолжают развиваться в твердой фазе.

Поверхность холодных трещин гладкая чистая. Она проходит по телу кристаллов, а не по границам зерен.

10.4.2. Оценка горячеломкости сплава

Горячеломкость, как и другие литейные свойства, определяет­ ся путем заливки технологических проб. Единого критерия горяче­ ломкости пока нет, как и единой стандартизованной технологической пробы. Невозможно создать универсальную пробу для таких разных по свойствам материалов, как сплавы, стали, чугуны, специальные сплавы, цветные сплавы. Все имеющиеся пробы И.И. Новиков клас­ сифицировал на пять групп по критерию горячеломкости:

•пробы, на которых определяется критический размер образца (критическая длина, критическое сечение, критическое плечо);

•пробы, на которых определяются размеры трещин;

•пробы, на которых определяются размеры трещин и размеры

образца;

•пробы, на которых определяется критическая нагрузка;

•прочие пробы.

Объем учебного пособия не позволяет изучить все известные методики определения горячеломкости. Остановимся на тех, которые нашли наибольшее распространение в нашей стране.

холодильники в виде полукруглого диска на половине формы, про­ тивоположной питателю. Показателем горячеломкости является мак­ симальная ширина кольца, при которой появляются первые трещины (чем больше эта ширина, тем больше горячеломкость сплава). Чтобы оценить сплав, нужно провести серию испытаний, меняя стержень при каждой заливке. У сплавов системы А1 - Si трещины появляются только в кольцах шириной 5-7,5 мм. Наиболее горячеломкими из алюминиевых сплавов оказались сплав системы AI - Си. Трещины появляются в кольцах шириной 27,5-30 мм.

В работах с алюминиевыми, магниевыми и медными сплавами хорошие результаты получены при использовании кольцевой пробы, заливаемой в кокиль (рис. 139). Эта проба относится ко второй груп­ пе. Показателем горячеломкости служат размеры трещины.

Кокиль состоит из основания, на который устанавливаются съемный стакан 2 и стержень 1. Сплав заливается в полость без лит­ никовой системы. Жесткость пробы регулируется диаметром смен­ ного стержня. Для каждой группы сравниваемых по горячеломкости сплавов подбирают свой диаметр стержня. Его выбирают таким, что­

s П л ита корпуса прибора

В ид сверху на литниковы е воронки для индивидуальной заливки образцов

1-3

В ид сверху на литниковую чаш у для однов рем ен ной" заливки всех образцов

Рис. 140. Схема сборки литейных форм в приборе для измерения прочно­ сти, пластичности, и линейной усадки стали при температурах, близких к солидусу

всех шести форм через специальные стержни с литниковыми ходами или индивидуально через отдельные литниковые чаши.