Экология производства химических продуктов из углеводородов нефти и

Для очистки сточных вод, загрязненных жирами, маслами, смолами, применяют жироловки, масло- и смолоотстойники. Для уменьшения вязкости смолы загрязненную воду перед откачкой подогревают паром до 60 °С.

Дополнительную гравитационную очистку сточных вод и ус­ реднение их состава проводят в усреднителях (железобетонных прямоугольных в плане резервуарах) или радиальных отстой­ никах, которые оборудуют устройствами для сбора нефтепро­ дуктов и сгребания осадка. Основная масса взвешенных частиц (40—60%) выпадает в осадок в течение 1,5 ч отстаивания. После очистки в прудах дополнительного отстаивания остаточ­ ное содержание нефтепродуктов составляет 70—100 мг/л, т. е. снижается еще на 30—50%.

Вертикальные отстойники применяют при расходе сточных вод до 10 тыс. м3/сут. При большем расходе используют гори­ зонтальные или радиальные отстойники длиной 24—36 м, ши­ риной 6—9 м, рабочей глубиной 3—4 м, диаметром радиальных отстойников 18—54 м.

Горизонтальные отстойники (рис. 32, а) применяют при рас­ ходе сточных вод более 15 тыс. м3/сут. Они оборудованы скреб­ ковыми механизмами, сдвигающими выпавший осадок в прия­ мок. Объем приямка равен двухсуточному количеству выпав­ шего осадка.

Радиальные отстойники (рис. 32,6) используют при расходе сточных вод более 20 тыс. м3/сут. По сравнению с горизонталь­ ными они отличаются простотой и надежностью в эксплуата­ ции, экономичностью, позволяют строить сооружения большой производительности. Недостаток — наличие подвижной фермы со скребками.

Известны радиальные отстойники трех конструктивных мо­ дификаций— с центральным впуском, периферийным впуском и вращающимися сборно-распределительными устройствами. Наибольшее распространение получили отстойники с централь­ ным впуском жидкости (см. рис. 32,6). Воду после отстаивания собирают в сборном периферийном лотке и отводят из отстой­ ника. Выпавший осадок с помощью вращающегося механизма сгребают в центральный приямок осадка и периодически отво­ дят из отстойника в сооружения по обработке осадка. При ре­ конструкции отстойников с целью повышения их производитель­ ности и эффективности работы перед выпуском в сборный лоток по периметру отстойника устанавливают полочные модули (из пластмасс или асбестоцементных пластин). В этих модулях по­ ток сточных вод с помощью пластин рассекается на несколько потоков. Работа отстойников таких конструкций основана на принципе тонкослойного отстаивания, повышающего производи­ тельность и эффективность работы отстойников. Однако для их создания требуются дополнительные капитальные и эксплуата­ ционные затраты.

ц>

Я-lk ^

а

Рис. 32. Отстойники:

а — горизонтальный: / — привод скребкового механизма; 2 — скребковый механизм; б — радиальный: / — центральная труба; 2 — приямок для осадка; 3 — вращающийся механизм

кварце, мраморе, керамической крошке, доломите, магнетите', полимере и т.д.

Песчаные фильтры — стальные вертикальные или горизон­

5—12 м/ч. Эффективность очистки 30—36%. Остаточное содер­ жание нефтепродуктов 45—55 мг/л. Низкая эффективность очи­ стки связана с загрязнением фильтрующей насадки органиче­ скими веществами, которые не удается удалить при промывке. Технология промывки фильтра, разработанная БашНИИНП

.__ _ т ^ ^ Я

Рис. 33. Фильтры:

а — напорный двухъярусный с плавающей за­

6 — дырчатое дно фильтра

(продувка воздухом, промывка горячей, а затем осветленной во­ дой), позволяет повысить эффективность этих фильтров' и сни­ зить концентрацию нефтепродуктов в очищаемой воде до 30— 40 мг/л.

Имеются фильтры с плавающей загрузкой из полистиро­ ла — однослойные и двуслойные, а также встроенные в отстой­ ники (рис. 33,а, б). Скорость фильтрации 0,6—2 м/ч. Для реге­ нерации зернистых фильтрующих материалов проводят интен­ сивную водовоздушную промывку.

Для очистки сточных вод от нефтепродуктов разработаны фильтры «Полимер» с пенополиуретановой загрузкой (рис. 34). Материал обладает большой поглотительной способностью (130—170 кг/м3). Концентрация масел и нефтепродуктов, взве­

рующего материала достигается механическим отжимом, про­ должительность однократного отжима в зависимости от марки полимера 1—2 ч.

Флотация. Очистка сточных вод флотацией заключается в извлечении нерастворенных примесей с помощью тонкодиспергированного в сточной воде воздуха. Флотационные установки используют для удаления из сточных вод масел, нефтепродук­ тов, жиров, смол, поверхностно-активных и других органических веществ, гидроксидов, твердых частиц полимеров, волокнистых

Рис. 35. Установка напорной флотации:

диаллиламмоний хлорид ВА-2 и др., содержащие, положительно заряженные группы и адсорбирующиеся на отрицательно заря­ женных частицах. Один из наиболее эффективных катионных флокулянтов — полиэтиленимин (ПЭИ).

Установка для напорной флотации включает приемные ем­ кости для сбора сточных вод, насосы, эжекторы или компрес­ соры, напорный резервуар (сатуратор) для насыщения воды воздухом, флотатор (флотационную камеру с устройством для сбора и удаления пены с загрязнениями). При использовании коагулянтов и флокулянтов установку дополняют смесителями, камерами хлопьеобразования и др.

При напорной флотации применяют прямоточную (рис. 35) или рециркуляционную схему. В случае прямоточной флотации в сатуратор, заполненный насадкой для интенсификации процес­ са растворения воздуха в воде, поступает вся сточная вода; при

тальную часть направляют во флотатор.

С применением в качестве флокулянтов катионоактивных по­ лиэлектролитов (5 мг/л) степень очистки близка к достигаемой при биологической очистке. Концентрация полиэлектролита мо­ жет быть снижена до 0,5—2 мг/л при его использовании совме­ стно с солями алюминия (4—12 мг по катионам А1+3) и после­ дующей фильтрации через песчаную загрузку.

Флотация в сочетании с применением коагулянтов и фло­ кулянтов (реагентная флотация)— один из перспективных ме­ тодов очистки и доочистки заводских сточных вод, так как позволяет очистить их до остаточного содержания загрязнений 10—30 мг/л. Кислотная обработка шламов позволяет регенери­ ровать до 70% коагулянта. Дальнейшее повышение эффектив­ ности флотации может быть обеспечено тонкослойным осветле­