Физические основы разрушения стальных конструкций
..pdfРис. 2.33. Изменение разрушаю щего напряжения стали У8 в за висимости от размера перлитного зерна при различной дисперсности цементита:
/—отжиг; 2—нормализация; 3 — бейнитнрование.
Рис. 2.34. Влияние температу ры испытаний на напряжения текучести о02 и разрушения ор
стали 45, обработанной на структуру бейнита. Критическое напряжение хрупкого разруше ния не достигнуто в жидком гелии [77].
турой располагается выше, чем предыдущая, вначале удовлетворяя критерию разрушения железа и затем пе реходит на горизонтальную «полочку», располагаясь явно ниже значений аКр. Налицо явный переход от зеренного (гомогенного) к цементитному (гетерогенному) микромеханизму разрушения. Причем критическая, пе реходная ситуация соответствует моменту, когда отно шение dn/tn = 10/0,02 500, т. е. согласуется с теорети чески предсказанным соотношением (2.46). Уровень на пряжений разрушения на «полочке» для нормализован ной и патентированной сталей, обладающих более тон кими пластинами цементита, располагается выше, чем для отожженной. При /ц « 0,02 мкм = 2* 10-5 мм оценка по (2.44) дает ор(/ц « 170 кгс/мм2, что вполне удовлет ворительно согласуется с опытом (см. рис. 2.32).
По-видимому, приведенного здесь примера достаточ но для подтверждения высказанной гипотезы о сущест вовании двух микромеханизмов зарождения разрушения в перлитной стали.
Примечательно, что различие микромеханизмов раз рушения проявляется еще и в том, что температурные зависимости напряжений разрушения в этих двух слу чаях резко различаются [77]. Если для среднеуглероди
111
стой стали 45 со структурой изотермической закалки на бейнит (рис. 2.34) ар при снижении температуры явно возрастает по мере приближения к критической темпе ратуре хрупко-вязкого перехода Td [77], подобно тому как это происходит в случае железа (см. рис. 2.19), то при охлаждении отожженной перлитной стали никакого резкого спада ар в точке Td не происходит, а наблюда ется постепенное снижение сгр и его сближение с харак теристикой прочности (<тв) или текучести (ат) (рис. 2.35). Собственно говоря, четкой температуры хрупко вязкого перехода в том смысле, как это отмечается в железе, в такой стали не удается наблюдать, просто происходит постепенное снижение запаса пластичности ф по мере сближения характеристик ов и ар. Этот вид температурной зависимости прочностных характеристик существенно отличается от схемы Дж. Хана и др. [35] и скорее очень напомина
ет |
классическую |
схему |
|
4 |
| Г |
> |
|
||
Иоффе |
[54], если |
прене |
8 0 0 |
А |
|||||
1 |
|
X |
|||||||
бречь |
незначительным |
|
1 |
|
|
|
|||
снижением ар в исследуе |
|
1 |
|
а _ |
|||||
|
А |
|
|||||||
мом |
интервале темпера- |
v |
Г Л |
— А |
|
Д А |
|||
|
|
|
|
Д ' w |
>Д |
рг |
р |
РР |
|
|
|
|
|
т |
max |
||||
|
|
|
% 400 |
|
° |
о |
Д 7 |
||
|
|
|
|
• |
■ |
А 2 |
|||
|
|
|
* |
' |
|
||||
|
|
|
чт |
|
|
|
LptfM |
||
|
|
|
С] |
|
|
|
|||
|
|
|
% 200 |
|
|
|
12 |
||
|
|
|
о* |
|
■ |
■ |
JL -P |
||
|
|
|
S |
|
|
|
|||
|
|
|
$ |
_________ Ч |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
—ЮО ~ 5 0 О 5 0 Т ,°С
Рис. 2.35. Влияние темпе ратуры испытаний на на пряжения текучести а02 и
разрушения ар стали У8 с пластинчатым цементитом. Цементитный механизм раз
рушения, ожидаемо0 «ц «160 кгс/мм2 [77].
Рис. 2.36. Изменение веда темпе-
ПКим^Т" ^РУШения
в зависимости от нритического
фактора разрушения в малоуглеродистой стали (по [78]): *
1 — Растрескивание цементит « |
% |
спад пластичности не наблюда^тся-Т субмикротрещина в фероитнпм « 2 —
Испытания на изгиб надрезанных ^ РНС-
цов, Р—нагрузка, стпел!НЫХ обРаз' р стрела прогиба в
момент разРушеиия.
112
тур (см. рис. 2.35). Причина столь резкого отличия в поведении механических характеристик при понижении температуры испытания сталей с различным микромеха низмом инициирования разрушения лежит во влиянии пластической деформации на некоторые особенности процесса образования зародышевых трещин. Весьма ин тересные по физической сути здесь эти особенности не обсуждаются, так как выходят за рамки проблемы хрупкого разрушения, которой посвящается настоящая монография. Здесь нам достаточно уяснить, что в зако
номерностях |
хрупкого разрушения |
технических сталей |
с большим |
содержанием углерода |
могут проявиться |
особенности, которые способны повлиять на количест венные формулировки силовых критериев прочности стальных конструкций, разработанных для железа и малоуглеродистой стали.
В заключение следует указать на то, что в литера туре роль одиночных цементитных выделений у границ, ферритных зерен в качестве источника разрушения в малоуглеродистых сталях, по нашему мнению, значи тельно преувеличена. Когда толщина пластины цемен тита не превышает величину порядка 1/7CW, где d — раз мер ферритного зерна, для утверждения о растрескива нии цементита как источника разрушения нет основа ний. Косвенным признаком отсутствия цементитного и проявления зеренного микромеханизма зарождения раз рушения может служить наличие резкого падения пла стичности я|э в точке Td, как, например, в работе-М. Коэ на и М. Р. Вуцкевича [62], где авторы необоснованно-
считают цементит причиной |
разрушения. В работах |
М. Хольцмана с сотрудниками |
[63, 78], напротив, на |
блюдается отсутствие эффекта резкого спада пластич ности (рис. 2.36), что следует рассматривать как под тверждение цементитного механизма разрушения. На этом можно было бы не акцентировать внимания, если бы не попытки некоторых исследователей использовать модель растрескивания цементита в практических рас четах, как, например, в гипотезе Р. Ричи, Дж. Нотта и Дж. Райса [32], положенной в основу расчета пара метра вязкости разрушения /СиСогласно модели ав торов [32] критическая ситуация зарождения локально го разрушения возникает не на границе упруго-пласти ческой зоны впереди трещины, а на фиксированном рас
стоянии, равном й (или лучше 2d), где d — размер зер на малоуглеродистой стали. Авторы [32] предположили на основании модели Смита, что источником микрораз рушения является разлом пограничной цементитной ча стицы.
Как видим, к такой гипотезе нужно относиться с оп ределенной осторожностью, так как зародыш микрораз рушения впереди острия трещины вполне может возник нуть на границе ферритного зерна по обычному дисло кационному механизму, особенно если его размер d заведомо больше критического значения d > 70 tn, так что прибегать к модели разрушения по Смиту в этом случае нет необходимости. Тем более это очевидно для разрушения обычного железа, не содержащего погра ничных выделений цементита.
Г Л А В А 3
ХРУПКОЕ РАЗРУШЕНИЕ ПОД ДЕЙСТВИЕМ КОНЦЕНТРАТОРОВ НАПРЯЖЕНИЙ
Различного рода повреждения целостности металла — надрезы, трещины, царапины и т. п.,— яв ляющиеся концентраторами упругих напряжений, всегда вызывают беспокойство в связи с их способностью вы звать преждевременное разрушение конструкции при средних напряжениях ниже предела текучести или упру гости материала. Интуитивно их вредная роль вполне уяснима. Однако реальная опасность таких макроде фектов в общем случае преувеличена, так как действи тельное снижение величины разрушающего напряжения под влиянием концентраторов напряжений имеет место только для материалов в хрупком состоянии. Материалы, обладающие при простом нагружении достаточным запа сом вязкости, под действием концентраторов напряжений могут не обнаружить пониженного сопротивления раз рушению. Напротив, вязкий металл с надрезом способен выдержать даже большую силовую нагрузку, чем ненадрезанный металл того же нетто-сечения из-за нали чия зоны трехосного растяжения, в которой стеснение текучести повышает уровень упругих напряжений в ок рестности трещины [73].
Поэтому оценка меры реальной опасности надреза представляет серьезную проблему в физике и механике разрушения и требует глубокого рассмотрения сложной картины изменения напряжений, структуры и свойств материала в локальной зоне концентрации напряжений.
Логичность постановки задачи о разрушении под действием концентраторов напряжений в данной моно графии, посвященной физическим аспектам прочности конструкций, вполне очевидна по двум причинам. Вопервых, различного рода концентрации и неоднородно сти напряжений неизбежно возникают в любой доста точно сложной конструкции, в силу чего без их надле жащего учета и рассмотрения нельзя рассчитать проч-
115
ность изделия. Во-вторых, развитая здесь физическая модель разрушения, являясь научной основой для объ яснения нормальных разрушений второго типа и будучи основанной на микроскопических представлениях о при роде явления, естественным образом позволяет приме нить ее в локальной макроскопической области и тем самым охватить единой теорий также и задачу разруше ния первого типа, стимулированного концентрацией напряжений. Тем самым вся проблема разрушения металлических конструкций получает завершенную по становку в рамках физической теории.
Так же, как и в одноосном растяжении, при испыта нии образцов с надрезами не очень ясно, что понимать под «хрупким разрушением» в зоне концентраторов на пряжений, учитывая неизбежность развития в той или иной мере локальной пластической деформации, пред шествующей окончательному разрушению. Использова ние в качестве критерия доли вязкой и хрупкой состав ляющих в фрактограмме излома не имеет четкого физи ческого обоснования. Однако практическая необходи мость в конкретизации термина «хрупкое разрушение» под действием концентраторов напряжений все же оче видна. Мы условимся называть хрупкими те случаи разрушения в зоне концентраторов напряжений, когда в изломе удается обнаружить хотя бы начальные при знаки хрупкого скола, для чего достаточно, чтобы ма кроскопически на фрактограмме наблюдались единичные фасетки (блестки) хрупкого скола (рис. 3.1, а). При этом на электронной микрофрактограмме эти же фасет ки скола могут иметь признаки микротекучести (рис. 3.1,6), т. е. такой излом можно назвать микровязким, но макрохрупким [79]. Достаточным основанием для классификации такого разрушения как хрупкого служит локальная реализация общего критерия хрупкого раз рушения— (7i > а,ф [см. (2.37)], рассмотренного в гл. 2. Наличие в изломе блестков хрупкого скола об этом сви детельствует однозначно, что сразу же позволяет су дить о максимальной величине локального напряжения в зоне концентраторов напряжений. В этом сущность физического подхода к анализу процесса разрушения в зоне надреза, где прямыми методами механики сплош ных сред вычислить величину пикового напряжения oimax весьма трудно,
116
Рис. 3.1. Фрактограммы излома стали в зоне кольцевого надреза:
а — м а к р о ш л о м (у к р у п н е н и е ь |
п ить р аз), / — участок |
х р у п к о го |
||||
р азр у шеи и и, 2 — у часток |
в я зк о го |
р а зр у ш е н и я : |
б — м н к р о ф р а к т о - |
|||
грам м а х р у п к о го |
у ч астк а |
и злом а |
If |
п о л у ч е н н а я ~в с к а н и р у ю щ е м |
||
ел ек тр о н н о м -м и к р о о к о п е . |
В идны |
ф а с ет к и х р у п к о г о |
с к о л а |
и с л ед ы |
||
м и к р о п л асти ч еск о й |
д еф о р м ац и и . |
|
|
|
|
3.1. Виды концентраторов напряжений и их роль в хрупком разрушении
Разрушение, стимулированное содержащими ся в изделии дефектами, мы относим к разрушению пер вого типа. Изучением их традиционно занимается ме ханика разрушения. Но при более глубоком рассмотре нии можно заметить, что в области явлений, которыми занимается физическая теория, также возникают ситуа ции, когда разрушение стимулируется дефектами, хотя значительно более мелкого масштаба — дефектами ми кроструктуры, например твердыми неметаллическими включениями. Это значит, что и макроскопически одно родные материалы могут иметь признаки стимулирован ных разрушений, сохраняя при этом определенные осо бенности, вытекающие из различия масштаба и приро ды концентратора.
Вообще говоря, все концентраторы можно разделить на два вида: 1) макроскопические, которые включают макродефекты — трещины, и конструктивные концен траторы напряжений, т. е. те, которые вызваны извест ными особенностями элементов конструкций, их формой, способами соединения и т. п. (надрезы, выточки, галте ли) и 2) микроструктурные, связанные с наличием раз личного рода неоднородностей строения металла — включения, поры и т. п. Первые отличаются тем, что заранее известны конструктору, их влияние на распре деление напряжений может и должно быть учтено над лежащим образом и при правильной постановке дела макроскопические концентраторы не смогут вызвать не ожиданного разрушения. Этим они принципиально отли чаются от микроструктурных концентраторов, к которым можно отнести также неровности внешней поверхности изделий, являющимися, в сущности, микронадрезами, и которые в силу своей случайной природы не могут быть
точно и |
надежно идентифицированы, а следовательно, |
и учтены |
в расчете конструкции. |
Единственным средством борьбы с опасностью этих концентраторов в настоящее время являются тщатель но разработанные технические условия на качество при меняемых материалов и состояние их поверхности, со блюдение которых строго контролируется. И тем не ме нее нет абсолютной гарантии в том, что при хорошем,
118
в среднем, структурном состоянии материала в нем не окажется единичного выброса за пределы норм техни ческих условий. Следовательно, всегда остается, хотя и малая вероятность того, что в металле может оказать ся структурное нарушение недопустимого размера. Для того чтобы обезопасить изделие от пагубного воздейст вия такого нарушения, приходится вводить некоторый коэффициент запаса прочности, который, в сущности, является «коэффициентом незнания» реальной ситуации, что, естественно, хотя и повышает надежность, но не пременно ведет к перерасходу материала. Однако про блема микроструктурных (неконтролируемых) концен траторов может быть решена столь же надежно, как и конструктивных, если внимательно подойти к выбору структуры материала с учетом вида напряженного со стояния.
Физическая природа охрупчивающего действия ми кроконцентраторов напряжений довольно проста. Ука жем прежде всего, что вредное влияние микроструктур ных концентраторов может проявиться только при вы сокой степени стеснения текучести, а именно: при силь ном переохлаждении ниже Т1<р (см. рис. 2.30), либо в условиях сильного гидростатического растяжения (см. рис. 2.29). Наличие высокого упругого потенциала поля растягивающих напряжений (например, в зоне трехос ного растяжения) создает благоприятные предпосылки для гриффитсовского распространения даже весьма ма лых зародышевых трещин, случайно возникших вблизи включений задолго до наступления общей текучести. Если учесть возможность наличия больших внутренних (остаточных) напряжений в металле, то достаточно лишь одного элементарного сдвига, единичного акта микро текучести, вызванного локальным микроконцентрато ром, как имеющееся высокое внешнее напряжение тут же подхватывает зародившуюся субмикротрещину, при водя к глобальному разрушению конструкции (рис. 3.2). А так как при этом обнаружить непосредственный ис точник разрушения в изломе не удается, то именно такие случаи составляют большую часть тех загадочных поломок конструкций, объяснение которых в механике разрушения встречает серьезные затруднения. Степень понижения номинального разрушающего напряжения в этом случае будет пропорциональна коэффициенту кон
119
центраций локального напряжения, поэтому ничего уди вительного нет в том, что такая конструкция вдруг раз рушилась при средних касательных напряжениях вдвоевтрое ниже лабораторного предела текучести хт. Види мо, так обстояло дело с внезапными разрушениями кораблей типа «Либерти», происходивших по всем рас четам при средних напряжениях заведомо ниже лабора торного предела текучести [80J. Из предыдущей главы мы уже знаем (см. 2.7), что разного рода структурные концентраторы Микронапряжений могут оказаться опас ными лишь при хрупком состоянии материала, обуслов ленном высоким пределом текучести, когда сгт > акр (т. е. Т < Та), либо в условиях достаточной жесткости нагружения, когда (3 < 1. В обоих случаях создаются условия, когда зародышевая субмикротрещина возни кает вблизи включения задолго до наступления общей текучести материала, а достаточно высокое внешнее на пряжение di может обеспечить спонтанное распростра нение субмикротрещины, если о\ > сткр = агр (рис. 3.3, точка А). При одноосном растяжении выше Td (когда От < Окр) никакие локальные неоднородности структуры не могут оказаться причиной внезапного хрупкого раз рушения. Это понятно из рис. 3.3, где в области правее diф справедливо условие а т < О к Р и никакие зародыше вые трещины распространения получить не могут. Та ким образом, условие невозможности реализации вне запного разрушения материала от внутренних (струк турных) концентраторов напряжений регулируется ве
личиной |
зерна |
d |
и пределом |
текучести ат. Достаточно |
||||||
|
|
|
|
применить |
более |
мелкозер |
||||
|
|
|
|
нистый материал, такой, что |
||||||
|
|
|
|
бы предел текучести при той |
||||||
|
|
|
|
же |
температуре |
оказался |
||||
|
|
|
|
заведомо |
|
ниже напряжения |
||||
|
|
|
|
аКр (точка Б), и субмикро |
||||||
|
|
|
|
трещина, |
|
зародившаяся |
от |
|||
|
|
|
|
локальной |
текучести |
в зоне |
||||
|
|
|
|
действия |
микроконцеитрато- |
|||||
Рис. 3.2. |
Схема разрушения от |
ра или в единичном ано |
||||||||
субмикротрещины |
1, |
зародив |
мально |
крупном |
зерне, |
не |
||||
шейся от |
локальной |
микроте |
сможет получить глобально |
|||||||
кучести, стимулированной твер |
го |
распространения. |
Если |
|||||||
дым включением |
2 при отсут |
|||||||||
ствии общей текучести. |
измельчить зерно |
нет |
воз- |
120