Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Физические основы разрушения стальных конструкций

..pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
11.15 Mб
Скачать

Рис. 2.33. Изменение разрушаю­ щего напряжения стали У8 в за­ висимости от размера перлитного зерна при различной дисперсности цементита:

/—отжиг; 2—нормализация; 3 — бейнитнрование.

Рис. 2.34. Влияние температу­ ры испытаний на напряжения текучести о02 и разрушения ор

стали 45, обработанной на структуру бейнита. Критическое напряжение хрупкого разруше­ ния не достигнуто в жидком гелии [77].

турой располагается выше, чем предыдущая, вначале удовлетворяя критерию разрушения железа и затем пе­ реходит на горизонтальную «полочку», располагаясь явно ниже значений аКр. Налицо явный переход от зеренного (гомогенного) к цементитному (гетерогенному) микромеханизму разрушения. Причем критическая, пе­ реходная ситуация соответствует моменту, когда отно­ шение dn/tn = 10/0,02 500, т. е. согласуется с теорети­ чески предсказанным соотношением (2.46). Уровень на­ пряжений разрушения на «полочке» для нормализован­ ной и патентированной сталей, обладающих более тон­ кими пластинами цементита, располагается выше, чем для отожженной. При /ц « 0,02 мкм = 2* 10-5 мм оценка по (2.44) дает ор(/ц « 170 кгс/мм2, что вполне удовлет­ ворительно согласуется с опытом (см. рис. 2.32).

По-видимому, приведенного здесь примера достаточ­ но для подтверждения высказанной гипотезы о сущест­ вовании двух микромеханизмов зарождения разрушения в перлитной стали.

Примечательно, что различие микромеханизмов раз­ рушения проявляется еще и в том, что температурные зависимости напряжений разрушения в этих двух слу­ чаях резко различаются [77]. Если для среднеуглероди­

111

стой стали 45 со структурой изотермической закалки на бейнит (рис. 2.34) ар при снижении температуры явно возрастает по мере приближения к критической темпе­ ратуре хрупко-вязкого перехода Td [77], подобно тому как это происходит в случае железа (см. рис. 2.19), то при охлаждении отожженной перлитной стали никакого резкого спада ар в точке Td не происходит, а наблюда­ ется постепенное снижение сгр и его сближение с харак­ теристикой прочности (<тв) или текучести (ат) (рис. 2.35). Собственно говоря, четкой температуры хрупко­ вязкого перехода в том смысле, как это отмечается в железе, в такой стали не удается наблюдать, просто происходит постепенное снижение запаса пластичности ф по мере сближения характеристик ов и ар. Этот вид температурной зависимости прочностных характеристик существенно отличается от схемы Дж. Хана и др. [35] и скорее очень напомина­

ет

классическую

схему

 

4

| Г

>

 

Иоффе

[54], если

прене­

8 0 0

А

1

 

X

бречь

незначительным

 

1

 

 

 

снижением ар в исследуе­

 

1

 

а _

 

А

 

мом

интервале темпера-

v

Г Л

— А

 

Д А

 

 

 

 

Д ' w

рг

р

РР

 

 

 

 

т

max

 

 

 

% 400

 

°

о

Д 7

 

 

 

 

А 2

 

 

 

*

'

 

 

 

 

чт

 

 

 

LptfM

 

 

 

С]

 

 

 

 

 

 

% 200

 

 

 

12

 

 

 

о*

 

JL -P

 

 

 

S

 

 

 

 

 

 

$

_________ Ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЮО ~ 5 0 О 5 0 Т ,°С

Рис. 2.35. Влияние темпе­ ратуры испытаний на на­ пряжения текучести а02 и

разрушения ар стали У8 с пластинчатым цементитом. Цементитный механизм раз­

рушения, ожидаемо0 «ц «160 кгс/мм2 [77].

Рис. 2.36. Изменение веда темпе-

ПКим^Т" ^РУШения

в зависимости от нритического

фактора разрушения в малоуглеродистой стали (по [78]): *

1 Растрескивание цементит «

%

спад пластичности не наблюда^тся-Т субмикротрещина в фероитнпм « 2

Испытания на изгиб надрезанных ^ РНС-

цов, Р—нагрузка, стпел!НЫХ обРаз' р стрела прогиба в

момент разРушеиия.

112

тур (см. рис. 2.35). Причина столь резкого отличия в поведении механических характеристик при понижении температуры испытания сталей с различным микромеха­ низмом инициирования разрушения лежит во влиянии пластической деформации на некоторые особенности процесса образования зародышевых трещин. Весьма ин­ тересные по физической сути здесь эти особенности не обсуждаются, так как выходят за рамки проблемы хрупкого разрушения, которой посвящается настоящая монография. Здесь нам достаточно уяснить, что в зако­

номерностях

хрупкого разрушения

технических сталей

с большим

содержанием углерода

могут проявиться

особенности, которые способны повлиять на количест­ венные формулировки силовых критериев прочности стальных конструкций, разработанных для железа и малоуглеродистой стали.

В заключение следует указать на то, что в литера­ туре роль одиночных цементитных выделений у границ, ферритных зерен в качестве источника разрушения в малоуглеродистых сталях, по нашему мнению, значи­ тельно преувеличена. Когда толщина пластины цемен­ тита не превышает величину порядка 1/7CW, где d — раз­ мер ферритного зерна, для утверждения о растрескива­ нии цементита как источника разрушения нет основа­ ний. Косвенным признаком отсутствия цементитного и проявления зеренного микромеханизма зарождения раз­ рушения может служить наличие резкого падения пла­ стичности я|э в точке Td, как, например, в работе-М. Коэ­ на и М. Р. Вуцкевича [62], где авторы необоснованно-

считают цементит причиной

разрушения. В работах

М. Хольцмана с сотрудниками

[63, 78], напротив, на­

блюдается отсутствие эффекта резкого спада пластич­ ности (рис. 2.36), что следует рассматривать как под­ тверждение цементитного механизма разрушения. На этом можно было бы не акцентировать внимания, если бы не попытки некоторых исследователей использовать модель растрескивания цементита в практических рас­ четах, как, например, в гипотезе Р. Ричи, Дж. Нотта и Дж. Райса [32], положенной в основу расчета пара­ метра вязкости разрушения /СиСогласно модели ав­ торов [32] критическая ситуация зарождения локально­ го разрушения возникает не на границе упруго-пласти­ ческой зоны впереди трещины, а на фиксированном рас­

стоянии, равном й (или лучше 2d), где d — размер зер­ на малоуглеродистой стали. Авторы [32] предположили на основании модели Смита, что источником микрораз­ рушения является разлом пограничной цементитной ча­ стицы.

Как видим, к такой гипотезе нужно относиться с оп­ ределенной осторожностью, так как зародыш микрораз­ рушения впереди острия трещины вполне может возник­ нуть на границе ферритного зерна по обычному дисло­ кационному механизму, особенно если его размер d заведомо больше критического значения d > 70 tn, так что прибегать к модели разрушения по Смиту в этом случае нет необходимости. Тем более это очевидно для разрушения обычного железа, не содержащего погра­ ничных выделений цементита.

Г Л А В А 3

ХРУПКОЕ РАЗРУШЕНИЕ ПОД ДЕЙСТВИЕМ КОНЦЕНТРАТОРОВ НАПРЯЖЕНИЙ

Различного рода повреждения целостности металла — надрезы, трещины, царапины и т. п.,— яв­ ляющиеся концентраторами упругих напряжений, всегда вызывают беспокойство в связи с их способностью вы­ звать преждевременное разрушение конструкции при средних напряжениях ниже предела текучести или упру­ гости материала. Интуитивно их вредная роль вполне уяснима. Однако реальная опасность таких макроде­ фектов в общем случае преувеличена, так как действи­ тельное снижение величины разрушающего напряжения под влиянием концентраторов напряжений имеет место только для материалов в хрупком состоянии. Материалы, обладающие при простом нагружении достаточным запа­ сом вязкости, под действием концентраторов напряжений могут не обнаружить пониженного сопротивления раз­ рушению. Напротив, вязкий металл с надрезом способен выдержать даже большую силовую нагрузку, чем ненадрезанный металл того же нетто-сечения из-за нали­ чия зоны трехосного растяжения, в которой стеснение текучести повышает уровень упругих напряжений в ок­ рестности трещины [73].

Поэтому оценка меры реальной опасности надреза представляет серьезную проблему в физике и механике разрушения и требует глубокого рассмотрения сложной картины изменения напряжений, структуры и свойств материала в локальной зоне концентрации напряжений.

Логичность постановки задачи о разрушении под действием концентраторов напряжений в данной моно­ графии, посвященной физическим аспектам прочности конструкций, вполне очевидна по двум причинам. Вопервых, различного рода концентрации и неоднородно­ сти напряжений неизбежно возникают в любой доста­ точно сложной конструкции, в силу чего без их надле­ жащего учета и рассмотрения нельзя рассчитать проч-

115

ность изделия. Во-вторых, развитая здесь физическая модель разрушения, являясь научной основой для объ­ яснения нормальных разрушений второго типа и будучи основанной на микроскопических представлениях о при­ роде явления, естественным образом позволяет приме­ нить ее в локальной макроскопической области и тем самым охватить единой теорий также и задачу разруше­ ния первого типа, стимулированного концентрацией напряжений. Тем самым вся проблема разрушения металлических конструкций получает завершенную по­ становку в рамках физической теории.

Так же, как и в одноосном растяжении, при испыта­ нии образцов с надрезами не очень ясно, что понимать под «хрупким разрушением» в зоне концентраторов на­ пряжений, учитывая неизбежность развития в той или иной мере локальной пластической деформации, пред­ шествующей окончательному разрушению. Использова­ ние в качестве критерия доли вязкой и хрупкой состав­ ляющих в фрактограмме излома не имеет четкого физи­ ческого обоснования. Однако практическая необходи­ мость в конкретизации термина «хрупкое разрушение» под действием концентраторов напряжений все же оче­ видна. Мы условимся называть хрупкими те случаи разрушения в зоне концентраторов напряжений, когда в изломе удается обнаружить хотя бы начальные при­ знаки хрупкого скола, для чего достаточно, чтобы ма­ кроскопически на фрактограмме наблюдались единичные фасетки (блестки) хрупкого скола (рис. 3.1, а). При этом на электронной микрофрактограмме эти же фасет­ ки скола могут иметь признаки микротекучести (рис. 3.1,6), т. е. такой излом можно назвать микровязким, но макрохрупким [79]. Достаточным основанием для классификации такого разрушения как хрупкого служит локальная реализация общего критерия хрупкого раз­ рушения— (7i > а,ф [см. (2.37)], рассмотренного в гл. 2. Наличие в изломе блестков хрупкого скола об этом сви­ детельствует однозначно, что сразу же позволяет су­ дить о максимальной величине локального напряжения в зоне концентраторов напряжений. В этом сущность физического подхода к анализу процесса разрушения в зоне надреза, где прямыми методами механики сплош­ ных сред вычислить величину пикового напряжения oimax весьма трудно,

116

Рис. 3.1. Фрактограммы излома стали в зоне кольцевого надреза:

а — м а к р о ш л о м (у к р у п н е н и е ь

п ить р аз), / — участок

х р у п к о го

р азр у шеи и и, 2 — у часток

в я зк о го

р а зр у ш е н и я :

б — м н к р о ф р а к т о -

грам м а х р у п к о го

у ч астк а

и злом а

If

п о л у ч е н н а я ~в с к а н и р у ю щ е м

ел ек тр о н н о м -м и к р о о к о п е .

В идны

ф а с ет к и х р у п к о г о

с к о л а

и с л ед ы

м и к р о п л асти ч еск о й

д еф о р м ац и и .

 

 

 

 

3.1. Виды концентраторов напряжений и их роль в хрупком разрушении

Разрушение, стимулированное содержащими­ ся в изделии дефектами, мы относим к разрушению пер­ вого типа. Изучением их традиционно занимается ме­ ханика разрушения. Но при более глубоком рассмотре­ нии можно заметить, что в области явлений, которыми занимается физическая теория, также возникают ситуа­ ции, когда разрушение стимулируется дефектами, хотя значительно более мелкого масштаба — дефектами ми­ кроструктуры, например твердыми неметаллическими включениями. Это значит, что и макроскопически одно­ родные материалы могут иметь признаки стимулирован­ ных разрушений, сохраняя при этом определенные осо­ бенности, вытекающие из различия масштаба и приро­ ды концентратора.

Вообще говоря, все концентраторы можно разделить на два вида: 1) макроскопические, которые включают макродефекты — трещины, и конструктивные концен­ траторы напряжений, т. е. те, которые вызваны извест­ ными особенностями элементов конструкций, их формой, способами соединения и т. п. (надрезы, выточки, галте­ ли) и 2) микроструктурные, связанные с наличием раз­ личного рода неоднородностей строения металла — включения, поры и т. п. Первые отличаются тем, что заранее известны конструктору, их влияние на распре­ деление напряжений может и должно быть учтено над­ лежащим образом и при правильной постановке дела макроскопические концентраторы не смогут вызвать не­ ожиданного разрушения. Этим они принципиально отли­ чаются от микроструктурных концентраторов, к которым можно отнести также неровности внешней поверхности изделий, являющимися, в сущности, микронадрезами, и которые в силу своей случайной природы не могут быть

точно и

надежно идентифицированы, а следовательно,

и учтены

в расчете конструкции.

Единственным средством борьбы с опасностью этих концентраторов в настоящее время являются тщатель­ но разработанные технические условия на качество при­ меняемых материалов и состояние их поверхности, со­ блюдение которых строго контролируется. И тем не ме­ нее нет абсолютной гарантии в том, что при хорошем,

118

в среднем, структурном состоянии материала в нем не окажется единичного выброса за пределы норм техни­ ческих условий. Следовательно, всегда остается, хотя и малая вероятность того, что в металле может оказать­ ся структурное нарушение недопустимого размера. Для того чтобы обезопасить изделие от пагубного воздейст­ вия такого нарушения, приходится вводить некоторый коэффициент запаса прочности, который, в сущности, является «коэффициентом незнания» реальной ситуации, что, естественно, хотя и повышает надежность, но не­ пременно ведет к перерасходу материала. Однако про­ блема микроструктурных (неконтролируемых) концен­ траторов может быть решена столь же надежно, как и конструктивных, если внимательно подойти к выбору структуры материала с учетом вида напряженного со­ стояния.

Физическая природа охрупчивающего действия ми­ кроконцентраторов напряжений довольно проста. Ука­ жем прежде всего, что вредное влияние микроструктур­ ных концентраторов может проявиться только при вы­ сокой степени стеснения текучести, а именно: при силь­ ном переохлаждении ниже Т1<р (см. рис. 2.30), либо в условиях сильного гидростатического растяжения (см. рис. 2.29). Наличие высокого упругого потенциала поля растягивающих напряжений (например, в зоне трехос­ ного растяжения) создает благоприятные предпосылки для гриффитсовского распространения даже весьма ма­ лых зародышевых трещин, случайно возникших вблизи включений задолго до наступления общей текучести. Если учесть возможность наличия больших внутренних (остаточных) напряжений в металле, то достаточно лишь одного элементарного сдвига, единичного акта микро­ текучести, вызванного локальным микроконцентрато­ ром, как имеющееся высокое внешнее напряжение тут же подхватывает зародившуюся субмикротрещину, при­ водя к глобальному разрушению конструкции (рис. 3.2). А так как при этом обнаружить непосредственный ис­ точник разрушения в изломе не удается, то именно такие случаи составляют большую часть тех загадочных поломок конструкций, объяснение которых в механике разрушения встречает серьезные затруднения. Степень понижения номинального разрушающего напряжения в этом случае будет пропорциональна коэффициенту кон­

119

центраций локального напряжения, поэтому ничего уди­ вительного нет в том, что такая конструкция вдруг раз­ рушилась при средних касательных напряжениях вдвоевтрое ниже лабораторного предела текучести хт. Види­ мо, так обстояло дело с внезапными разрушениями кораблей типа «Либерти», происходивших по всем рас­ четам при средних напряжениях заведомо ниже лабора­ торного предела текучести [80J. Из предыдущей главы мы уже знаем (см. 2.7), что разного рода структурные концентраторы Микронапряжений могут оказаться опас­ ными лишь при хрупком состоянии материала, обуслов­ ленном высоким пределом текучести, когда сгт > акр (т. е. Т < Та), либо в условиях достаточной жесткости нагружения, когда (3 < 1. В обоих случаях создаются условия, когда зародышевая субмикротрещина возни­ кает вблизи включения задолго до наступления общей текучести материала, а достаточно высокое внешнее на­ пряжение di может обеспечить спонтанное распростра­ нение субмикротрещины, если о\ > сткр = агр (рис. 3.3, точка А). При одноосном растяжении выше Td (когда От < Окр) никакие локальные неоднородности структуры не могут оказаться причиной внезапного хрупкого раз­ рушения. Это понятно из рис. 3.3, где в области правее diф справедливо условие а т < О к Р и никакие зародыше­ вые трещины распространения получить не могут. Та­ ким образом, условие невозможности реализации вне­ запного разрушения материала от внутренних (струк­ турных) концентраторов напряжений регулируется ве­

личиной

зерна

d

и пределом

текучести ат. Достаточно

 

 

 

 

применить

более

мелкозер­

 

 

 

 

нистый материал, такой, что­

 

 

 

 

бы предел текучести при той

 

 

 

 

же

температуре

оказался

 

 

 

 

заведомо

 

ниже напряжения

 

 

 

 

аКр (точка Б), и субмикро­

 

 

 

 

трещина,

 

зародившаяся

от

 

 

 

 

локальной

текучести

в зоне

 

 

 

 

действия

микроконцеитрато-

Рис. 3.2.

Схема разрушения от

ра или в единичном ано­

субмикротрещины

1,

зародив­

мально

крупном

зерне,

не

шейся от

локальной

микроте­

сможет получить глобально­

кучести, стимулированной твер­

го

распространения.

Если

дым включением

2 при отсут­

ствии общей текучести.

измельчить зерно

нет

воз-

120