Оперативно-производственное планирование

Сетевой график (сеть) – графическое отображение плана работ по созданию вначале промежуточной продукции с определённой степенью готовности, а в конце – готового изделия (предусматривает достижение конечной цели).

Система оперативно-календарного планирования произ-

водства – это методика и техника выполнения плановых работ, служащая основой реализации функций оперативного планирования производства.

Среднегодовая мощность – мощность, которой располагает предприятие в целом за год, рассчитываемая как средневзвешенная из величин мощности предприятия в отдельные отрезки планового (отчётного) периода.

Стадия – это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние (материал переходит в заготовку, заготовка – в деталь и т.д.).

Стандарт-план – цеховой план-график работы поточнойлинии.

Сырьё – это предметы труда, подвергшиеся ранее воздействию труда и подлежащие дальнейшей переработке.

Такт поточной линии – это интервал времени между выпуском и запуском двух очередных изделий на каждом рабочем месте. Такт поточной линии показывает количество времени, необходимое для выпуска единицы изделия.

Текущий портфель заказов предприятия – совокупность действующих на данный момент времени обязательств предприятия по всем хозяйственным договорам.

Темп поточной линии характеризует интенсивность процесса производства, показывает количество изделий, выпускаемых в единицу времени.

221

Тип производства – квалификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска продукции. Различают типы производства: единичное, серийное, массовое.

Товарная продукция – изготовленная в планируемом периоде продукция, отвечающая стандартам, техническим условиям и предназначенная для реализации.

Транспортный внутрилинейный задел – это общее число де-

талей, постоянно находящихся в процессе перемещения между рабочими местами поточной линии.

Транспортный межлинейный задел – это запас деталей, на-

ходящийся на транспортном устройстве, связывающем две смежные поточные линии или склад с поточной линией.

Цеховой подетальный план производства – это график ре-

жима работы поточной линии, называемый в теории планирования «стандарт-планом».

Цикловой график выполнения заказа – это календарный план выполнения заказа с уточнением основных сроков, которые были намечены при оформлении карты заказа.

Чистая продукция – это показатель объёмов производства данного предприятия за определённый период времени в денежном выражении, который характеризует вновь созданную на предприятии стоимость (добавленную стоимость).

222

ОТВЕТЫ К ТЕСТОВЫМ ЗАДАНИЯМ

ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

223

ОТВЕТЫ К ЗАДАЧАМ

ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ

Глава 2. Объёмное планирование производства

1.ТП = 620 млн руб.; ВП = 605 млн руб.; РП = 610 млн руб.

2.ЧП = 14 450 млн руб.; УЧП = 14 475 млн руб.

3. НЗПук = 45 000 руб.; НЗПск = 75 000 руб.; НЗПэк =

=32 812,5 руб.; НЗПизд = 152 812,5 руб.

4.Fк = 8760 ч; Fн = 3954 ч; Fд = 3716,76 ч.

5.Мк = 17 станков; Мс = 18 станков.

6.Мст = 33 000 шт.; Моб = 495 000 шт.

7.Моб = 175 000 шт.

8.При соотношении 20:50:30

tк = 0,775 ч/шт., Моб = 980 шт./нед., в том числе модели люкс – 196 шт., стандарт – 490 шт., эконом – 294 шт.

При соотношении 10:50:40

tк = 0,7 ч/шт., Моб = 1085 шт./нед., в том числе модели люкс – 109 шт., стандарт – 542 шт., эконом – 434 шт.

9.Для выполнения производственной программы необходимо 6 станков. В наличии имеется только 5 станков.

10.9424 шт.

11.473 760 шт.

12.16 492 шт.

13.19 618 шт.

14.2480 шт.

15.tк = 14,4 ч, Моб = 1146 шт., в том числе модель А – 550 шт., модель Б – 413 шт., модель В – 183 шт.

16.1815 м2.

224

17. Робток = 1600 ч, Кзток = 1,0625, или 106,25 % («узкое место» –

перегрузка оборудования);

Рфроб = 2560 ч, Кфрз = 0,7813, или 78,13 % («широкое место» – не-

догрузка оборудования);

Ршлоб = 1 280 ч, Кшлз . = 0,7031, или 70,31 % («широкое место» –

недогрузка оборудования).

18.Мсб = 3100 шт., Zпл = 720 000 м2 дн., Рпл = 744 000 м2 дн., Кз =

=0,9677, или 96,77 %.

19.Кисп = 0,8974, или 89,74 %.

20.Zпл = 30 240 м2 дн.; Рпл = 27 456 м2 дн.; Кз = 1,1014, или

110,14 % («узкое место» – перегрузка площади).

21.Полезная площадь = 544 м2. Выпуск продукции в расчёте на 1 м2 полезной площади равен 3 шт./м2.

22.Кэкс = 0,9737, или 97,37 %.

23.Уу/н = 0,8; Ур/н = 0,7; Ур/у = 0,875.

24.Кинт = 0,7692, или 76,92 %.

25.Кинтегр = 0,7469, или 74,69 %.

Глава 3. Оперативно-календарное планирование производства

1.r = 0,5 ч/изд.; R = 2 изд./ч; РМ = 3 рабочих места.

2.Расчётное количество рабочих мест равно 0,9; принятое количество рабочих мест – 1,0.

Коэффициент загрузки рабочего места равен 0,9, или 90 %.

3.v = 4 м/ч.

4.Оптимальный размер серии изделий составит 316 ≈ 320 шт.

5.Оптимальный размер партии деталей равен 400 шт.

6.Минимальный размер партии деталей равен 360 шт.

7.Ориентировочныйразмерпартиидеталей равен 350 шт.

225

10.Тц = 12 дн.

11.Вобрабатывающем цехе: То.в = 7 дн., То.з = 12 дн. Взаготовительном цехе: То.в = 13 дней, То.з = 19 дн.

12.Зт = 12 шт.

13.Зтр = 400 шт.

14.Зоб = 14 шт.

15.Zобм = 1500 шт.

16.Zобм = 250 шт.

17.Зстр = 63 шт.

Глава 4. Виды оперативно-производственного планирования

1.Месячный объём запуска изделия – 70 700 шт. Суточный выпуск изделия – 3500 шт. Суточный запуск изделия – 3535 шт.

Часовой выпуск изделия – 219 шт. Часовой запуск изделия – 221 шт.

2.Длительность цикла выполнения заказа – 53 дн.

3.Запуск для сборочного цеха – 1994 шт. Выпуск для механического цеха – 2024 шт. Запуск для механического цеха – 2014 шт.

Выпуск для заготовительного цеха – 2029 шт. Запуск для заготовительного цеха – 2029 шт.

4.Плановое задание на следующую неделю составит:

– по деталям БН1 2500 шт.;

– по деталям БН2 и БН3 по 5000 шт.

Скорректированное плановое задание на следующую неделю

составит:

–по деталям БН1 на l-й день недели 950 шт., на остальные дни недели по 500 шт.;

–по деталям БН2 на 1-й день недели 990 шт., на остальные дни недели по 1000 шт.;

226

– по деталям БН3 на 1-й день недели: нет выпуска, на 2-й день недели 720 шт.; на остальные дни недели по 1000 шт.

Глава 5. Оперативное управление производством

1. Анализ выпуска продукции на ОАО «XYZ»

2.КР = 0,9596, Карм− = −0,0404, Карм+ = 0,0224,

Кпарм = −0,0180.

227