Оперативно-производственное планирование

4.2. Содержание и методы разработки оперативных

производственных программ для цехов

Оперативные производственные программы цехов предпри-

ятия представляют собой конкретизированные на очередной плановой период задания, вытекающие из годового плана предприятия.

Временным плановым периодом выдачи производственных за- даний-программ цехам, как правило, является один месяц. В условиях массового производства с устойчивым характером выпуска может быть принята квартальная периодичность выдачи программ.

Оперативные производственные программы включают в себя следующие показатели:

1)объём выпуска – суммарное объёмное задание на плановый период;

2)календарный план-график выпуска – объёмное задание, распределённое по срокам внутри планируемого периода;

3)номенклатурная программа – детализированное задание по изделию, деталям, узлам, комплектам на плановый период;

4)номенклатурно-календарный график – детализированное задание, распределённое по срокам внутри планируемого периода.

Измерителями объёма выпуска и календарного плана выпуска

являются:

−нормативная трудоёмкость изделия (передела), ч;

−плановая себестоимость и цена изделия (передела), руб.;

−натуральные или условно-натуральные (приведённые) единицы номенклатурной программы и номенклатурно-календарного плана.

Для проведения необходимой подготовки производства разрабатываются предварительные оперативные программы, которые передаются цехам за несколько дней до начала планового периода. При наступлении планового периода по окончательным результатам выполнения предшествующего планового задания в программу вносятся коррективы, после чего программа становится окончательным плановым заданием. Уточнение предварительных программ произ-

161

водится либо централизованно планово-экономическим отделом предприятия, либо децентрализованно, т.е. плановыми подразделениями соответствующих цехов.

Номенклатуру оперативных производственных программ, т.е.

перечень наименований изделий, деталей и работ, подлежащих выполнению в плановом периоде, определяют на основании плана предприятия по товарному выпуску изделий перспективного календарного плана выпуска продукции и справочных производственных данных и расчётов.

Номенклатуру продукции программного задания сборочных и механосборочных цехов, выпускающих готовые изделия, устанавливают путём выборки из производственной программы предприятия тех изделий, которые подлежат выпуску данным цехом в предстоящем плановом периоде.

Номенклатура программных заданий обрабатывающих цехов

складывается из трёх элементов:

1)плана подачи соответствующих узлов, комплектов или деталей на сборку изделий, выпускаемых постоянно; при этом номенклатура, подлежащая включению в программу на планируемый период, определяется на основе анализа состояния заделов по соответствующим позициям на сборке и комплектовочном складе;

2)плана выпуска товарной продукции, изготавливаемой обрабатывающими цехами (например, запасных частей и т.п.) и включённой в программу товарного выпуска предприятия на плановый период;

3)плана выпуска узлов, комплектов или деталей, предназначенных для изделий, выпускаемых нерегулярно, или новых изделий, подлежащих выпуску в ближайшие месяцы; эта часть номенклатуры выявляется на основе анализа сроков опережения по цикловым графикам изделий.

Номенклатура программных заданий заготовительных цехов

складывается из трёх аналогичных элементов:

1)плана подачи соответствующих комплектов заготовок в об-

рабатывающие цехи для постоянно выпускаемых изделий (опреде-

162

ляют на основе анализа состояния заделов в производстве по всей номенклатуре заготовок);

2)плана выпуска заготовок (полуфабрикатов) как товарной продукции для других организаций, включённой в заводскую программу планового периода;

3)плана выпуска полуфабрикатов (литья, поковок и т.п.), предназначенных для изделий, выпускаемых нерегулярно, или для новых изделий (устанавливают по цикловому графику с учётом сроков опережения).

По каждому наименованию установленной цеху номенклатуры должен быть рассчитан количественный размер задания. В зависимости от типа производства размер заданий устанавливается одним из следующих методов:

1)по нормам заделов – применяется в массовом и серийном производствах при детальном планировании небольшой номенклатуры программы;

2)по нормам сроков опережения или комплектовочным номерам – используется в серийном производстве при комплектном планировании в условиях многономенклатурной программы, а в массовом производстве в период развёртывания производства нового изделия;

3)подбором по портфелю заказов – применяется в единичном производстве.

Расчёт программного задания по нормам задела ведут цепным методам в порядке, обратном ходу технологического процесса: сначала определяют программу выпуска сборочного цеха, затем программу запуска этого же цеха, далее программы выпуска и запуска предшествующих ему цехов – механической обработки, затем заготовительных цехов. Такой порядок определён строгой обязательностью выполнения плана предприятия по выпуску готовойпродукции.

Объектом расчёта программного задания является каждое наименование продукции соответствующего цеха: сборочная единица (изделие, узел), деталь, заготовка (литье, штамповка, паковка, собственно заготовка). Программное задание рассчитывают с учётом

163

объёма товарного выпуска данным цехом и величины межцеховых и внутрицеховых заделов1.

Особенность метода расчёта программного задания по нор-

мам времени опережения или комплектовочным номерам состоит в том, что расчётные программные задания всем цехам выражаются очередными номерами изделий, подлежащих укомплектованию по данному переделу к концу планового периода. Исходными расчётными нормативами в этом случае служат сроки (время) опережения в днях для отдельных узлов, комплектов, деталей по каждому цеху2. Номера комплектов устанавливаются отдельно по выпуску и запуску, исходя из соответствующих норм времени опережения. Достоинством метода планирования по комплектовочным номерам является то, что всякое недовыполнение плана за один месяц обязательно и автоматически войдёт в состав планового задания на следующий месяц. При этом отпадает необходимость в цепном методе расчёта программы и открывается возможность рассчитывать задания всем цехам одновременно и независимо друг от друга, что важно при многономенклатурной производственной программе.

При использовании метода установления программного задания подбором по портфелю заказов на основе позаказных календарных планов-графиков предприятия для каждого цеха на предстоящий период (месяц) устанавливается задание, обеспечивающее:

а) своевременное комплектование каждого заказа в соответствии с программой и графиком;

б) нормальную загрузку цехов, в связи с чем объёмные расчеты загрузки оборудования и производственных площадей являются базой обоснования программного задания3.

1 Более подробно см.: Одинцова Л.А. Планирование на предприятии…

С. 195–196.

2 Более подробно см.: Одинцова Л.А. Планирование на предприятии…

С. 196–200.

3 Более подробно см.: Одинцова Л.А. Планирование на предприятии… С. 202.

164

Основным фактором, определяющим метод календарного распределения задний, является тип производства. В массовом производстве устанавливают ежедневные задания по выпуску и запуску изделий, т.е. разрабатывают суточный график. Величину суточного задания определяют делением месячного задания на число рабочих дней в месяце. В серийном производстве устанавливают календарные сроки выпуска и запуска партий изделий и периодичность их повторений, а в единичном производстве – календарные сроки комплектования заказов.

Проверку выполнения цехами оперативных производственных программ осуществляют путём организации текущего и сводного (итогового) контроля. Текущий контроль проводится ежедневно, его главная задача заключается в своевременном обнаружении отклонений фактического хода производства от планового для оперативного принятия мер по ликвидации этих отклонений. Текущий контроль выполнения цехом плана-графика возложен на диспетчерскую службу.

Задача сводного контроля выполнения оперативной производственной программы – установление итоговых показателей работы цехов за весь плановый (месячный) период. Такой контроль осуществляется на уровне управления предприятием и выполняется пла- ново-производственным отделом или планово-диспетчерским отделом.

4.3. Внутрицеховое оперативно производственное

планирование

Основной задачей внутрицехового ОПП является дальнейшая разработка и уточнение оперативных заданий, полученных цехом, путём доведения их до каждого рабочего места. Конкретные методы и формы внутрицехового ОПП зависят от типа производства, формы специализации цеха, участка и других производственноорганизационных условий, объём плановой работы зависит от размеров цеха.

165

Внутрицеховое ОПП включает в себя1:

−разработку и выдачу участкам месячных, декадных (или недельных) оперативных производственных программ;

−распределение работ на участке и доведение заданий до рабочих мест;

−оперативную подготовку работ;

−текущий учёт и контроль выполнения заданий, регулирование хода производства.

Месячные программные задания участкам и соответствующие графики выпуска-запуска разрабатываются планово-диспетчерским бюро цеха в полном соответствии с полученным цехом заданием.

Исходными данными для планирования работы участка служат оперативная месячная программа цеха и календарный план производства, полученные от планово-производственного отдела (или планово-диспетчерского отдела) предприятия, а также соответствующие спецификации, нормативы календарного движения производства и данные о фактическом выполнении плана за предшествующий период.

При изменении номенклатуры, количества или трудоёмкости продукции месячной программы проводятся объёмные расчёты загрузки участка. При этом расчёт загрузки должен выполняться по всем группам оборудования и площадям. Такой расчёт необходим для определения режима (сменности) работы оборудования, уточнения штатов и наиболее рациональной расстановки рабочего состава участков.

Календарное планирование работ на участке осуществляется планово-диспетчерским бюро цеха при участии мастеров.

Сменно-суточные планы конкретизируют задание участкам на данные сутки. Система сменно-суточных заданий должна быть связана с системой обеспечения рабочих мест заготовками, материалами, инструментом, технической документацией, т.е. всем необходимым для выполнения сменно-суточного задания. На рабочее ме-

1 Одинцова Л.А. Планирование на предприятии… С. 203.

166

сто выдается задание в виде рабочего наряда на одну или несколько смен.

На систему внутрицехового планирования оказывают влияние следующие особенности цехов:

1)место данного цеха в производственном процессе (фаза производства);

2)длительность производственного цикла в данном цехе;

3)особенности организации производственного процесса, определяемые технологией производства.

Фактор «место цеха в производственном процессе» проявляет-

ся в следующем: чем ближе данный цех к выпуску готовой продукции, тем более развитым и точным должно быть календарное планирование. Так как тип производства в выпускающих цехах выше, чем в обрабатывающих, а в последних выше, чем в заготовительных, ошибки в планах конечных фаз производственного процесса труднее исправить.

Фактор «длительность производственного цикла» проявляется

вследующем: календарное планирование деталей с длительными циклами сложнее и ответственнее, чем деталей с коротким циклом, поэтому даже в единичном производстве ведущие детали планируются по графику.

Фактор «особенности организации производственного процесса, определяемые технологией производства» значим в различных на-

правлениях и элементах системы планирования. В сборочных цехах усложняются задачи оперативной подготовки производства в связи с комплектованием деталей и других элементов, необходимых для монтажа машин. В механических цехах процессы отличаются многономенклатурностью продукции и многооперационностью её изготовления, что усложняет оперативную подготовку производства. Для литейных цехов характерно наличие ведущей операции (формовки) при параллельном выполнении ряда связанных с ней процессов, что позволяет планировать только формовочные работы, осуществляя планирование остальных процессов по принципу текущего распределения с ориентировкой на план формовки. В кузнечно-штампо-

167

вочных цехах в основу планирования также положен принцип ведущей операции (ковки, штамповки). При ковке в штампах экономические соображения делают целесообразным фактический размер партий варьировать в зависимости от стойкости штампов.

Внутрицеховое ОПП на участках массового поточного произ-

водства в условиях постоянного выпуска одного изделия (детали) основывается на чётко установленном такте работы поточной линии и выпуска продукции, непрерывном и параллельном движении изделий по операциям технологического процесса. Месячное задание участкам выдаётся в виде программы и плана-графика с указанием ежедневного размера запуска и выпуска закреплённого за линией наименования продукции в натуральном выражении нарастающим итогом. Сменные задания по рабочим местам устанавливаются с учётом фактической выработки и выдаются обычно один раз на весь месяц. Оперативная подготовка работ включает в себя обеспечение линии материалами или полуфабрикатами, рабочих мест технологической оснасткой, ремонтного обслуживания линий1.

Внутрицеховое ОПП на участках серийно-поточного произ-

водства ведётся с учётом:

−твёрдого закрепления за поточной линией небольшой номенклатуры однородных объектов;

−регламентированного порядка переналадок рабочих мест при переходе изготовления с одного наименования изделия на другое;

−установленных такта и ритма работы поточной линии для каждого изделия;

−непрерывного и параллельного движений изделий по операциям технологического процесса.

Месячное задание участку выдается в виде подетальной программы и графика (стандарт-плана) с указанием:

−размеров запуска и выпуска по дням изделий, закреплённых за линией;

1 Подробнее см.: Одинцова Л.А. Планирование на предприятии… С. 205.

168

−постоянной очерёдности и периодичности смены объектов на линии;

−распределения фонда времени работы между изготавливаемыми объектами.

Сменные задания по рабочим местам выдаются либо на весь месяц, либо при каждой переналадке линии. Оперативная подготовка та же, что и на массово-поточных участках с дополнением подготовки переналадок линии и контроля за их проведением.

Планирование на участках единичного производства в условиях широкой, постоянно меняющейся номенклатуры продукции ведётся по-разному, в зависимости от принципа специализации участка: предметного или технологического. Для участков предметной специализации месячное задание формируется путём выборки из цеховой программы и выдаётся участку в детально-количественном выражении с указанием сроков запуска и выпуска деталей. Для участков технологической специализации месячная программа выдаётся в комплектно-объёмном выражении с указанием сроков запуска и выпуска комплектов1.

Сменное задание по рабочим местам выдаётся с учётом их специализации, что позволяет наиболее рационально использовать оборудование и квалификацию рабочих, а также способствует росту производительности труда. Так как в условиях единичного производства на рабочее место за смену может выдаваться несколько нарядов, большое значение приобретает чёткость планирования оперативной подготовки работ.

Вопросы для самоконтроля

1.В чём заключается основная задача межцехового ОПП?

2.Какие направления включает в себя межцеховое ОПП?

1 Подробнее см.: Одинцова Л.А. Планирование на предприятии… С. 206–207.

169

3.Какая техническая документация используется в межцеховом ОПП?

4.Как оформляются производственные заказы, как ведётся учёт их выполнения, какорганизовананалитический учёт затрат?

5.Как осуществляется документальная проработка заказа для оформления договора с заказчиком?

6.Что представляет собой оперативная производственная программа? Какие показатели она включает?

7.Как определяется номенклатура оперативных производственных программ сборочных, механических, обрабатывающих и заготовительных цехов?

8.С использованием каких методов определяется количественный размер плановых заданий цехам? В чём специфика расчёта программного задания по нормам задела, по нормам времени опережения или комплектовочным номерам, подбором по портфелю заказов?

9.В чём заключается текущий и сводный (итоговый) контроль выполнения цехами оперативных производственных программ?

10.В чём состоит основная задача внутрицехового ОПП?

11.Какие направления включает в себя внутрицеховое ОПП?

12.Какие особенности цехов оказывают влияние на систему внутрицехового планирования?

13.Каковы особенности внутрицехового ОПП на участках массового поточного производства?

14.Каковы особенности внутрицехового ОПП на участках серий- но-поточного производства?

15.Каковы особенности внутрицехового ОПП на участках единичного производства?

170