Оперативно-производственное планирование

Наиболее часто используются способ расчёта параметров сетевого графика на самом графике и табличный способ1.

Способ расчёта сетевого графика на самом графике предусматривает определение следующих параметров:

−ранних сроков свершения событий;

−поздних сроков свершения событий;

−резервов времени свершения событий.

Табличный способ расчёта сетевого графика предусматривает определение следующих параметров:

−наиболее ранних сроков начала работ;

−наиболее ранних сроков окончания работ;

−наиболее поздних сроков начала работ;

−наиболее поздних сроков окончания работ;

−общих резервов времени работ;

−частных резервов времени первого и второго вида.

После расчёта параметров сетевого графика производится его оптимизация по параметрам «время» и «ресурсы» (эти приёмы оптимизации получили, соответственно, названия ПЕРТ/время и ПЕРТ/затраты).

Сначала график оптимизируют по параметру «время», а затем, если он удовлетворяет длительности критического пути, – по параметру «ресурсы» (трудовые, материальные и др.).

Оптимизация сетевого графика по параметру «время» осуществляется различными способами, включающими в себя пересмотр топологии сети, сокращение продолжительности работ, лежащих на критическом пути и т.д.

Оптимизация сетевого графика по параметру «людские ресурсы» сводится к расчёту численности исполнителей по календарным периодам и приведению её к заданным ограничениям. Для этого сетевой график наносят на календарную сетку, а под ним располагают график загрузки людских ресурсов по плановым периодам. Если расчётные числа графика превышают располагаемую числен-

1 Более подробно см.: Организация и планирование производства: лаб. практикум / под ред. Н.И. Новицкого. – Минск : Новое знание, 2007. – С. 127–153.

191

ность исполнителей в каком-либо периоде, то начало работ сдвигается на более ранние или более поздние сроки в пределах имеющихся резервов времени выполнения работ с таким расчётом, чтобы сумма требуемых людских ресурсов по календарным периодам не превышала имеющуюся численность работников.

Для построения и оптимизации сетевых графиков широко применяется современное программное обеспечение и компьютерная техника. Среди наиболее распространённых программных продук-

тов можно отметить следующие: Primavera Project Planner (P3), Microsoft Project (Microsoft), Time Line (Time Line Solutions), Open Plan (Welcome Software), Artemis Views (Artemis Management Systems), CA-Super Project (Computer Associates International Inc.),

Project Scheduler (Scitor Corp.), TurboProject (IMSI) и др.

Таким образом, система сетевого планирования и управления создаёт необходимые условия для выполнения всего комплекса работ в их логической последовательности. С помощью сетевых графиков осуществляется системный подход к вопросам организации управления производственными процессами, поскольку коллективы различных цехов и участков участвуют в них как звенья единой сложной организационной системы, объединённые общностью целей и задач.

5.5. Системы оперативного управления

производством

Современные системы оперативного управления производством нацелены на минимизацию, а в идеале – на ликвидацию заделов (незавершённого производства). В мировой практике оперативного планирования разработано и реализуется несколько видов таких систем, разработано соответствующее программное обеспечение.

Система «Точно вовремя» (система JIT – Just In Time) была разработана и впервые применена в японской автомобильной компании «Тойота». В основе системы лежит жёсткая плановая дисциплина. Фирма ежемесячно планирует выпуск определённого коли-

192

чества конкретных моделей автомобилей, пользующихся спросом на рынке. В соответствии с планом составляется график ежедневной работы поточной линии.

Изготовление изделий ведётся малыми партиями, подача требуемых деталей и сборочных узлов к месту последующей производственной операции осуществляется в то время, когда это нужно. Система минимизирует заделы на всём протяжении производственной цепочки, способствует сокращению запасов готовой продукции на складе, предъявляет повышенные требования к качеству сырья, материалов, покупных запчастей и комплектующих.

Вотличие от традиционных систем управления производством, являющихся «толкающими», систему JIT относят к «вытягивающим» системам.

Втолкающих системах предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством независимо оттого, есть ливнихпотребность.

Всистеме JIT участок на последующем этапе производственного процесса заказывает («вытягивает») необходимое ему количество продукции к требуемому сроку с предыдущего участка. Система JIT предусматривает осуществление поставок, заготовок, деталей синхронно с производством. Материалы доставляются партиями, необходимыми для дальнейшей переработки. Такой подход обеспечивает необходимую гибкость и реакцию производственного процесса на изменение заказов и графиков изготовления готовой продукции. Кроме того, сокращается время с момента поступления материалов и сырья на склад до выхода готовой продукции.

Несмотря на массовое производство продукции, в этой системе реализован принцип «поштучного» изготовления продукции, не допускается изготовление продукции партиями. Поэтому время изготовления продукции на всех без исключения рабочих местах синхронизировано с тактом главного конвейера. Уровень заделов све-

193

дён до одной единицы продукции, находящейся в запасе между рабочими местами и поточными линиями. Например, запасы деталей в расчёте на один выпускаемый автомобиль у фирмы «Тойота» составляют 77 долл., в то время как у автомобильных фирм США этот показатель равен примерно 500 долл. Таким образом, запасы в системе «Точно вовремя» не выполняют функции компенсации колебаний в спросе, сглаживания различных простоев, потерь и сбоев в работе.

Предпосылкой реализации системы JIT являются поставки с высоким уровнем качества. Качество означает учёт требований потребителя и должно обеспечиваться на всех стадиях подготовки и осуществления производства(«превентивное обеспечение качества»).

Основные условия реализации системы JIT:

−потребители и поставщики должны быть строго скоординированы с использованием современных средств электронной связи;

−все рабочие места должны быть связаны в соответствии с последовательностью процесса обработки поставляемых производственных материалов;

−поставщики бесперебойно, точно в срок, в требуемом объёме и качественно должныудовлетворять потребности клиентов;

−сроки поставок и оговорённый уровень качества должны точно соблюдаться. Особые требования предъявляются к качеству поставляемой продукции (материалов, заготовок). Входной контроль качества затрудняет материальные потоки, невозможны возврат и замена дефектных деталей и материалов, поэтому функции контроля качества передаются поставщику, но стандарты определяются потребителям.

Компания «Тойота» доводит до своих поставщиков два вида

информации:

1)в середине текущего месяца – план производства на следующий месяц;

2)ежедневно – информация об объёмах отгрузки конкретных видов продукции покупателям.

194

Работасистемы контролируется спомощью карточек«Канбан». Система «Канбан» представляет собой одну из форм организации работы системы «Точно вовремя». В этой системе обработка и перемещение полуфабрикатов и сырья производится на основе пластиковых карточек, отражающих задания оперативного графика изготовления продукции. Система предусматривает использование двух видов специальных сопроводительных карточек («Канбан»):

«карточки отбора» и «карточки производственного заказа».

Вкарточках отбора указываются вид и количество изделий, которые должны поступить с предыдущего участка; в карточках производственного заказа – вид и количество продукции, которая должна быть изготовлена на предыдущем технологическом участке. Следовательно, производственные участки производят только такое количество продукции, которое «вытягивается» участком-потре- бителем, а минимальный запас деталей и сборочных единиц равен числу карточек. В этом случае в результате возникших неполадок на одном из производственных участков останавливается производственный процесс на всем предприятии. С целью предотвращения подобных остановок в цехах создаются резервы производственных мощностей.

Движение карточек «Канбан» должно быть непрерывным на всех стадиях. В результате каждый производственный участок будет получать все необходимые изделия (детали) в нужное время в требуемом количестве, и, таким образом, будет воплощена в жизнь система JIT, которая обеспечивает уменьшение размера партии, сокращение задела, практическую ликвидацию НЗП, сведение к минимуму объёма товарно-материальных запасов.

Взападных странах нашли широкое применение системы планирования и управления ресурсами. Различают следующие разновидности этих систем:

−MRP (Material Reguirements Planning – планирование по-

требности в материальных ресурсах);

−MRP II (Manufacturing Resource Planning – планирование производственных ресурсов);

195

−CSRP (Customer Synchronize Resource Planning – синхрони-

зированное с потребителем планирование ресурсов);

−CRP (Capacity Reguirements Planning – планирование по-

требности в производственных мощностях);

−MPS (Master Production Schedule – объемно-календарное планирование);

−ERP (Enterprise Resource Planning System – система планиро-

вания ресурсов предприятия).

Исходная система MRP (планирование потребности в матери-

альных ресурсах) получила распространение в 1970-е годы, отражала концепцию «толкающей системы» управления производством. Система позволяла в автоматическом режиме рассчитывать объём необходимых материальных ресурсов для выполнения производственной программы, выявлять узкие места, методом обратного планирования рассчитывать графики поступления в производство каждого необходимого компонента и длительность всего цикла производства, а также производить расчёт прочих календарно-плановых нормативов. В последующие годы широкому распространению этой системы способствовало увеличение производительности компьютерной техники, что позволяло всё шире использовать математический аппарат в планировании и управлении.

Расширенный вариант системы – система MRP II (планирова-

ние производственных ресурсов) – появился в 1980-е годы, чему способствовало возрастание мощности персональных компьютеров, появление локальных сетей передачи данных, благодаря которым появилась возможность установления связей между различными подразделениями бизнеса и планирования не только материальных, но и других производственных ресурсов. Дополнительные ресурсы системы MRP II позволили менеджерам моделировать ситуации по типу «что, если».

Система ERP (планирование ресурсов предприятия) активно распространяется сегодня во всём мире, позволяет принимать решения и использовать базы данных всех подразделений предприятия и интегрировать их таким образом, чтобы последствия принимаемых решений в одном подразделении учитывались при плани-

196

ровании и управлении в других подразделениях. Система ERP состоит из отдельных модулей (маркетинг и продажа, сервисное обслуживание, проектирование и разработка новых видов продукции, управление производством и запасами, финансовое планирование, бухгалтерский учёт и т.д.). Интеграция этих модулей позволяет избежать дублирования информации, систематически улучшать показатели всех взаимосвязанных бизнес-процессов. Необходимой базой для дальнейшего развития этих систем является всё возрастающий потенциал сетей обмена информацией на основе вебподдержки, позволяющий обеспечить взаимодействие ERP-систем производственных предприятий с ERP-системами их поставщиков, потребителей, дистрибьюторов и т.д. (рис. 5.3).

Рис. 5.3. Развитие систем оперативно-производственного планирования и управления1

В современных системах управления производством интегрированы уровни стратегического, тактического и оперативно-произ- водственного планирования на основе полной автоматизации плановых расчётов с помощью компьютерной техники, установленной на рабочих местах. Они позволяют разрабатывать и контролировать

1 Слак Н., Чеймберс С., Джонстон Р. Организация, планирование и проектирование производства. Операционныйменеджмент. – М.: ИНФРА-М, 2009. – С. 495.

197

производственный график в реальном режиме времени при приёме каждого нового заказа и пересчитывать производственную программу с учётом приоритетных стратегий предприятия. Системы позволяют вести более детальный учёт затрат по каждому виду продукции в реальном времени, проводить анализ издержек по нормативной, плановой и фактической себестоимости. В них возможны различные способы учёта и планирования незавершённого производства. Более 70 % крупных японских и американских компаний располагают такими системами. В последние годы в России идёт активный процесс разработки и внедрения аналогичных систем в практику управления производством.

Вопросы для самоконтроля

1.Как осуществляется оперативный учёт выработки продукции на предприятиях с единичным, серийным и массовым типом производства?

2.Как может быть организован учёт отработанного времени на предприятиях?

3.Что понимается под диспетчированием (диспетчеризацией) хода производственного процесса?

4.Какие виды работ и элементы включает в себя оперативное управление производством?

5.Каковы основные принципы оперативного управления?

6.Каковы основные направления контроля за ходом производства в масштабе предприятия?

7.Каковы основные направления контроля за ходом производства в масштабе цеха?

8.Каковы особенности диспетчирования в единичном, серийном и массовом производствах?

9.Какова организационная структура диспетчерской службы предприятия?

198

10.В чёмсостоят основныефункциислужбыглавного диспетчера?

11.Что понимается под равномерностью и ритмичностью работы предприятия? Какие коэффициенты используются для измерения и оценки ритмичности выпуска продукции?

12.Как используется сетевое планирование в управлении производством?

13.В чём суть систем оперативного управления производством «Точно вовремя», «Канбан»?

15. В чём заключаются особенности систем планирования и управления ресурсами?

Тестовые задания для самоконтроля

1.Документ, в котором фиксируются все операции, выполняемые в ходе производства продукции, называется…

а) маршрутным листом б) нарядом в) накладной

г) лимитно-заборной картой

2.Основными задачами оперативного учёта являются (укажи-

те два правильных ответа):

а) учёт выработки продукции б) учёт производительности труда

в) учёт фактически отработанного времени г) учёт финансового результата

3.Регистрация фактически отработанного времени проводится на проходной предприятия при _________________ организации учёта.

а) централизованной б) децентрализованной в) синтетической г) аналитической

199

4.Регистрация фактически отработанного времени проводится непосредственно в каждом подразделении при _________________

организации учёта.

а) централизованной б) децентрализованной в) синтетической г) аналитической

5.Учёт фактически отработанного времени может осуществ-

ляться с помощью (укажите три правильных ответа):

а) табелей учета рабочего времени б) пропусков в) кассовых ордеров

г) индивидуальных электронных карточек

6.Система непрерывного контроля и оперативного регулирования хода производственного процесса с целью обеспечения выполнения плана в соответствии с разработанным календарным графиком как в целом по предприятию, так и по каждому его производственному подразделению, называется…

а) аудитом б) контроллингом

в) менеджментом г) диспетчированием

7.Элементами оперативного управления являются (укажите три правильных ответа):

а) планово-экономический отдел б) планово-учётная единица в) планово-учётный период

г) оперативно-календарный план

8.Основными принципами оперативного управления являются

(укажите три правильных ответа):

а) индикативность

200