Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Особенности применения порошковых красок при ремонте автомобилей (80

..pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
74.64 Кб
Скачать

(мм

НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

 

УДК 629.111

Особенности применения порошковых красок при ремонте автомобилей

А. Н. НОВИКОВ, А. С. БОДРОВ

(Орловский государственный технический университет)

На основании

исследований преимуществ и недос­ Близкие к жидким краскам по составу (по сухо­

 

 

 

му остатку) и назначению, порошковые лакокра­

татков применения порошковых красок при ремонтной

 

 

 

сочные материалы, однако, существенно отлича­

окраске автомобилей рекомендованы порошковые краски

инфракрасного излучения.

 

ются от них по свойствам. Если традиционные

 

жидкие краски — растворы и дисперсии — типич­

 

 

 

Выбор лакокрасочных материалов (ЛКМ) для ок­

ные жидкие тела, то порошковые материалы отно­

сятся к группе твердых (порошковых) тел. В по­

раски автомобилей после ремонта зависит от многих

рошковых красках в качестве дисперсионной сре­

факторов, в том числе и экологического. В боль­

ды выступает воздух, а не растворитель или вода,

шинстве промышленно развитых стран существуют

как это имеет место в жидких лакокрасочных ма­

законодательные

ограничения

на использование

териалах, что и делает их технически, экологически

ЛКМ, загрязняющих окружающую среду. Это каса­

и экономически выгодными в применении. По­

ется и автомобильных лакокрасочных материалов,

рошковые краски условно относят к материалам со

содержащих летучие органические растворители или

100%-ным сухим остатком.

какие-либо токсичные компоненты.

Выделяют две группы порошковых красок: тер­

Постоянно ужесточающееся

экологическое за­

мопластичные и термореактивные. Первые образу­

конодательство привело к существенному измене­

ют покрытия без химических превращений в ос­

нию ассортимента ЛКМ, предназначенных для се­

новном за счет сплавления частиц при нагревании

рийной и ремонтной окраски автомобилей. В ре­

с последующим затвердеванием расплавов при ох­

зультате доля традиционных органоразбавляемых

лаждении. Получаемые из них пленки термопла:

лакокрасочных материалов в этом секторе умень­

стичны и растворимы. Их состав соответствует со­

шилась, а удельный вес экологически благоприят­

ставу исходного материала. Краски второй группы

ных систем — на водной основе, с высоким сухим

формируют покрытие в результате сплавления час­

остатком (ВСО) и порошковых — значительно воз­

тиц и протекания в расплавленном материале хи­

росла. Так, в большинстве стран содержание рас­

мических реакций. Такие покрытия — необрати­

творителей в покрывных лаках для «металликов»

мые, неплавкие и нерастворимые. Их химический

ограничивается: в Германии — до 120 г/м , а в Ев­

состав обычно существенно отличается от состава

ропе в целом — до 45 г/м . Для того чтобы соот­

исходных красок. По объему производства термо­

ветствовать нормативам, лаки должны иметь сухой

реактивные краски значительно превосходят тер­

остаток не менее 60 %. Однако достичь столь вы­

мопластичные; они составляют до 80 % общего вы­

сокого сухого остатка непросто, так как для этого

пуска порошковых лакокрасочных материалов.

следует использовать акрилат с очень низкой мо­

Формирование покрытий из порошковых лако­

лекулярной массой, что, в свою очередь, приводит

красочных материалов невозможно без примене­

к ухудшению твердости покрытий.

ния нагревательных устройств.

Выход из сложившейся ситуации — применение

Различают конвективные, терморадиационные

в качестве покрытия при ремонтной окраске авто­

и индукционные нагревательные устройства; в по­

мобилей порошковых красок.

 

следнее время в связи с разработкой красок фото­

Применение порошковых красок в автомобиле­

химического отверждения привлекают внимание

строении долгое время сдерживалось отсутствием

также установки ультрафиолетового излучения.

требуемых по качеству материалов и трудностями,

Наиболее широко применяются для формиро­

связанными с ремонтной окраской, переходом с

вания покрытий конвективные, терморадиацион­

одного цвета покрытия на другой и др. Многие из

ные и терморадиационно-конвективные печи с

перечисленных трудностей в настоящее время уже

электрическим и газовым обогревом.

преодолены, и порошковые краски заняли достой­

На кафедре сервиса и ремонта машин Орлов­

ное место в этой отрасли.

 

ского государственного технического университета

РЕМОНТ, ВОССТАНОВЛЕНИЕ, МОДЕРНИЗАЦИЯ № 7. 2006

 

НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ

ВОССТАНОВЛЕНИЯ

т>

 

 

Режимы конвективного отверждения

 

 

Температура

Время выдержки при заданной

 

)-з—

отверждения, °С

температуре отверждения, мин

ю 3

180

15

 

 

160

30

 

 

140

45

О ' т

т"

120

60

 

 

проводили исследования покрытии, получаемых из порошковых красок. При этом использовали как конвективный, так и терморадиационный нагрев.

Конвективный нагрев осуществляли в печи по­ лимеризации Monkiewicz по режимам, представ­ ленным в таблице.

В каждом испытуемом образце определяли сте­ пень адгезии полимерного покрытия по методу ре­ шетчатых надрезов (ГОСТ 15140—78 «Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии»).

Изменение степени адгезии данных видов по­ крытий в зависимости от температуры оплавления показало (рис. 1), что снижение температуры оп­ лавления ниже 140 °С нецелесообразно, так как при этом наблюдается резкое снижение степени адгезии. Применение данного вида отверждения целесообразно при окрашивании отдельных, сня­ тых с автомобиля термоустойчивых элементов, та­ ких как крылья, двери, капот.

При локальном окрашивании частей автомоби­ ля целесообразно применять терморадиационный нагрев. Принцип отверждения основан на исполь­ зовании лучистой энергии, испускаемой нагреты­ ми телами — лампами накаливания, металлически­ ми и керамическими плитами, спиралями, газовы­ ми горелками и др.

Оптические характеристики пигментированных покрытий, особенно отражательная способность, могут изменяться в зависимости от вида пигмента. Это сказывается на скорости формирования по­ крытий при лучистом нагреве. Так, скорость фор­ мирования покрытий серого и черного цветов зна­ чительно выше по сравнению с покрытием, имею­ щим белый цвет. Различна у данных образцов и степень нагрева подложки (рис. 2).

В соответствии с температурой нагрева подлож­ ки различается и степень адгезии полученных по­ крытий (рис. 3).

Таким образом, применение порошковых кра­ сок имеет ряд преимуществ по сравнению с тради­ ционными лакокрасочными материалами, однако их применение при ремонтной окраске автомобиля

180

160

140

120

 

Температура оплавления, С

 

Рис. 1. Зависимость степени адгезии покрытий из порошковой краски от температуры оплавления

ои 90

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

 

 

 

Время отверждения, мин

 

 

 

Рис. 2. Температура нагрева подложки образцов в зависимости

от времени выдержки под излучателем: — •

образец белого

цвета; —О

образец серого цвета; —<^>

образец чер­

ного цвета

 

 

Образец белого

Образец серого

Образец черного

цвета

цвета

цвета

Рис. 3. Степень адгезии образцов

сопряжено с некоторыми трудностями. Выход из сложившейся ситуации может быть в использова­ нии при отверждении покрытий из порошковых красок инфракрасного излучения: в отличие от конвективного нагрева оно вызывает небольшой нагрев подложки.

РЕМОНТ, ВОССТАНОВЛЕНИЕ, МОДЕРНИЗАЦИЯ № 7. 2006

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]