![](/user_photo/_userpic.png)
- •Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
- •Учебное пособие по дисциплине «Материаловедение»
- •Введение
- •Глава 1. Свойства металлов и сплавов
- •Механические свойства
- •1.2. Технологические свойства
- •1.3. Физические свойства
- •1.4. Химические свойства
- •1.5. Эксплуатационные свойства
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Кристаллическое строение металлов
- •2.1. Кристаллические решетки
- •2.2. Дефекты кристаллического строения
- •2.3. Механизмы торможения дислокаций
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Кристаллизация веществ
- •3.1. Гомогенная (самопроизвольная) кристаллизация
- •3.2. Гетерогенное образование зародышей
- •3.3. Форма кристаллических образований
- •3.4. Строение литого слитка
- •3.5. Полиморфные превращения
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Наклеп и рекристаллизация
- •4.1. Влияние деформации на металл
- •4.2. Наклеп
- •4.3. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- •4.4. Холодная и горячая обработка давлением
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Основы теории сплавов
- •5.1. Строение сплавов
- •5.2. Правило фаз
- •5.3. Диаграммы состояния сплавов
- •5.3.1. Построение диаграммы состояния
- •5.3.2. Типы диаграмм состояния
- •5.4. Связь между видами диаграмм состояния и свойствами сплавов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6. Железо и его сплавы
- •6.1. Железо
- •6.2. Диаграмма состояния железо-углерод
- •6.3. Железоуглеродистые сплавы
- •6.3.1. Стали
- •6.3.2. Влияние постоянных примесей на свойства стали
- •6.3.3. Чугуны
- •6.3.4. Влияние примесей на свойства чугуна
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7. Теория термической обработки стали
- •7.1. Основные виды термической обработки
- •7.2. Фазовые превращения в сплавах железа
- •7.3. Отжиг и нормализация стали
- •7.4. Закалка стали
- •7.5. Отпуск стали
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8. Практика термической обработки стали
- •8.1. Химическое действие среды
- •8.2. Закаливаемость и прокаливаемость стали
- •8.3. Способы закалки стали
- •8.4. Дефекты, возникающие при закалке
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9. Химико-термическая обработка
- •9.1. Основы теории химико-термической обработки
- •9.2. Цементация
- •9.3. Азотирование
- •9.4. Цианирование
- •9.5. Нитроцементация
- •9.6. Борирование
- •9.7. Силицирование
- •9.8. Диффузионное насыщение металлами
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10. Легированные стали и спецсплавы
- •10.1. Влияние легирующих элементов
- •10.2. Классификация легированных сталей
- •10.3. Магнитные свойства материалов
- •10.4. Электрические свойства материалов
- •10.5. Тепловые свойства материалов
- •10.6. Дефекты легированных сталей
- •10.7. Особенности термической обработки быстрорежущих сталей
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11. Цветные металлы и сплавы
- •11.1. Медь и ее сплавы
- •11.2. Алюминий и его сплавы
- •11.3. Титан и его сплавы
- •Контрольные вопросы
- •Глава 12. Неметаллические материалы
- •12.1. Пластмассы
- •12.1.1. Состав и характеристика пластмасс
- •12.1.2. Классификация пластмасс
- •12.2. Резины
- •12.3. Керамические материалы
- •12.4. Древесные материалы
- •Контрольные вопросы
- •Глава 13. Композиционные материалы
- •13.1. Общая характеристика и классификация
- •13.2. Искусственные композиционные материалы с металлической матрицей
- •13.3. Искусственные композиционные материалы с неметаллической матрицей
- •13.4. Естественные композиционные материалы
- •Контрольные вопросы
- •Глава 14. Наноструктурные материалы
- •14.1. Особенности свойств наноматериалов
- •14.2. Наноструктурные элементы
- •Контрольные вопросы
- •Глава 15. Повышение надежности и долговечности деталей машин
- •15.1. Оценка качества изделия
- •15.2. О надежности конструкционного материала
- •15.3. Повышение циклической прочности деталей машин
- •Изнашивание
- •Механическое
- •Абразивное
- •Контрольные вопросы
- •Глава 16. Научные основы выбора материала
- •16.1. Проблема выбора материала
- •16.2. Эксплуатационная надежность материала
- •16.3. Технологичность материала
- •16.4. Экономичность материала
- •Контрольные вопросы
- •Список использованной литературы
- •Содержание
10.4. Электрические свойства материалов
Все материалы характеризуются электрической проводимостью, которая обусловлена их природой – имеющимися в них носителями тока – подвижными электрическими зарядами. По виду этих носителей различают электронную проводимость (металлы, полупроводники), ионную проводимость (электролиты) и электронно-ионную проводимость (плазма). В зависимости от удельной электропроводности все вещества условно делят на три группы: проводники (удельная электропроводность более 106См/м), полупроводники (удельная электропроводность 10-8…106См/м) и диэлектрики (изоляторы, удельная электропроводность менее 10-8См/м).
Электрическое сопротивление – величина, характеризующая противодействие, оказываемое электрической цепью (проводником), движущимся в ней электрическим зарядам, выражаемое в омах (Ом). Электрическое сопротивление и электрическая проводимость – понятия обратные одно другому: чем выше электрическая проводимость и наборот.
В технике используются материалы с высокими и проводимостью, и сопротивлением. Медь и алюминий обладают самым малым из всех металлов (за исключением серебра) электрическим сопротивлением, поэтому они в основном используются для производства электрических проводов, в которых потери электроэнергии должны быть минимальными. Медь как материал для электрических проводов предпочтительнее, так как она хорошо проводит тепло и электрический ток, механически прочна и коррозионно-стойка. Электропроводность чистого алюминия составляет около 60% электропроводности меди, но это компенсируется вдвое меньшей плотностью, алюминия, позволяющей делать провода из него более толстыми. Недостатком алюминия является его незначительная стойкость при изгибах и перегибах.
Такие материалы, как вольфрам, нихром, фехраль, хромаль и др., имеют большое электрическое сопротивление и применяются в тех случаях, когда электрическую энергию необходимо превратить в свет или тепло. Чистый вольфрам в виде проволоки используют для производства нитей ламп накаливания благодаря его высокой рабочей температуре – 2200…25000С. Большая светоотдача, а также очень высокая температура испарения гарантируют длительный срок их службы. Вольфрамовые прутки и проволоку применяют для изготовления нагревательных элементов высокотемпературных печей (до 25000С). Удельное электрическое сопротивление вольфрама составляет 5,03 мкОм∙м. Вольфрам и молибден являются дорогими и дефицитными металлами, поэтому там, где это возможно, стараются заменить эти металлы другими.
Константан – это сплав меди с никелем (39…41%) и марганцем (1…2%), обладающий удельным электрическим сопротивлением 0,48 мкОм∙м, которое слабо зависит от изменения температуры. Этот материал используют для изготовления резисторов, элементов измерительных приборов и термопар.
Манганин – медный сплав, легированный 11,5…13,5% марганца и 2,5…3,5% никеля, обладающий стабильным удельным электрическим сопротивлением при изменении температуры. Его удельное электрическое сопротивление составляет 0,4 мкОм∙м. Из манганина делают проволоку и ленты для электронагревательных приборов.
Нихром – сплав никеля (65…80%) с хромом (15…30%) и некоторыми добавками кремния, алюминия и других элементов, обладающий удельным электрическим сопротивлением 1,08 мкОм∙м. Сплав характеризуется высокой жаростойкостью и используется для изготовления нагревателей электрических печей, бытовых приборов, резисторов, реостатов. Спав нихрома, в котором до 20% никеля заменено железом, называется ферронихромом.
Хромаль – жаростойкий (до 1000 … 14000С) сплав железа с хромом (15 … 30 %) и алюминием (4,5 …6,0), имеющий удельное электрическое сопротивление 1,3 … 1,5 мкОм∙м. Название сплава образовано от слов «хром» и «алюминий». Хромаль марок Х23Ю5Т и Х27Ю5 используют для изготовления нагревателей сопротивления электрических цепей. Зарубежные аналоги хромаля – это канталь, мегапир.
Фехраль – жаростойкий (до 11000С) сплав железа с хромом (8 … 12,5) и алюминием (3,5 … 5,5 %), имеющий высокое удельное электрическое сопротивление – 1,1 … 1,35 мкОм∙м. Название сплава образовано от слов «феррум», «хром» и «алюминий». Используется фехраль для производства нагревательных элементов электрических установок.
Молибден – тугоплавкий металл с удельным электрическим сопротивлением 5,17 мкОм∙м, применяемый в производстве осветительных и электровакуумных приборов, а также для изготовления электронагревателей, например, для колпаковых печей, работающих в атмосфере азота и водорода.
В качестве нагревателей электрических печей служат силитовые стержни, которые получают при спекании смеси порошков корборунда и кремния. Такие нагреватели способны длительное время работать при высокой температуре до 20000С в воздушной атмосфере.