4504

снабжения, принятие решения о закупке, организации хранения и транспортировки требуется таким образом группировать и классифицировать всю потребляемую номенклатуру, чтобы обеспечить простоту и объективность управления ресурсами.

К наиболее общим признакам классификации ресурсов могут быть отнесены:

1)по степени значимости (характеру) использования в основном производственном процессе – основные, вспомогательные, обеспечивающие ресурсы;

2)по степени и глубине переработки – сырьё, материалы, полуфабрикаты, детали, комплектующие изделия; оборудование, механизмы;

3)по характеру и степени регламентации параметров потребления – нормируемые, ненормируемые;

4)по физическому состоянию – твёрдые, жидкие, газообразные.

На предварительных стадиях планирования – анализе цен, категоризации ресурсов, оценки совокупной потребности – к наиболее популярным инструментам относится метод АВС, носящий в менеджменте название метод разделения множества управляемых объектов – закон Паретто (или закон 80:20). Сущность данного метода заключается в возможной оценке степени значимости ресурса с точки зрения совокупной стоимости закупки ресурса во всей номенклатуре приобретаемых ресурсов. В результате АВС-группировки (пример представлен в таблице 3) весь набор ресурсов распределяется на группы А,В и С по каждой из которых применяется особый способ проведения закупки, определяется степень компетенции и ответственности между филиалами и головным департаментом закупок или степень централизации закупочных процедур.

Таблица 3 – Пример АВС-группировки (сокращенно)

14

Вданном условном примере материалы группы А подпадают в категорию «стратегических ресурсов»; а В – «основных материалов» и поэтому по группе А могут быть приняты решения централизовать закупки, например, способом электронного аукциона, по группе В – запросом коммерческих предложений.

Следует заметить, что использование метода АВС зависит от специфики формирования потребности, режима расхода ресурсов, мощности складского хозяйства и других факторов, но степень углубления и детализации АВС-анализа решается в каждом конкретном случае, поскольку «современный бизнес ведёт к изменению образцов классификации АВС не только по границам групп, но и ставит вопрос о числе групп».

Планирование потребности в материальных ресурсах является одной из первостепенных функций как по значимости для последующих процессов, так и по порядку их выполнения. По сути оценка потребности – это количественная оценка параметров будущих потоков разноимённых ресурсов в адрес предприятия.

Иными словами, потребность в материальных ресурсах – величина необходимых предприятию сырья, материалов и т.п. для выполнения определённой производственной программы (имеющегося портфеля заказов на профильную продукцию). Планирование потребности представляет собой ряд аналитических, расчётных действий, которые выполняются в определённой последовательности, зависящей от специфики предприятия, отраслевых особенностей производства применяемой технологии и т.п.

Взависимости от объёма заказа в литературе различают общую потребность – валовая потребность на производственную программу и резервное количество материальных ресурсов для специального назначения; бруттопотребность (валовая) – потребность на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов (остаток на складе); нетто-потребность (чистая) – потребность в ресурсах на производственную программу с учётом имеющихся резервов и запасов.

Основу информационного обеспечения оценки потребности в материальных ресурсах составляют:

1) планы производства готовой продукции, графики изготовления, планы реализации, данные о поступающих заказах;

2) нормативы расхода и использования ресурсов, нормы запасов, отраслевые (ведомственные) спецификации производства продукции, технологические карты и т.п.;

15

3) каталоги продукции, реализуемой на рынке, ценники, рекламные проспекты, выставочная (ярмарочная) информация.

Имеющаяся информация и сведения, полученные производственными подразделениями, применяются для дальнейших расчётов по отдельным частным элементам потребности. Выбор метода расчёта в первую очередь зависит от степени значимости ресурса, режима его потребления, технологических особенностей потребления и т.п.

На практике используются методы расчёта:

1. Нормативный (прямого счёта) – применяется для оценки потребности в основных ресурсах, когда точно известны сведения о нормах расхода, планируемые объёмы производства, нормативы потребления и т.д.:

где П – потребность в ресурсе; НР – норма расхода в расчёте на единицу готовой продукции;

Ппр – планируемый объём производства, нат. ед.

С точки зрения достоверности получаемых результатов данный метод обеспечивает высокую точность расчётов максимально приближенных к реальной потребности, но сопряжён со значительными затратами времени и труда при расчётах (по каждой отдельной позиции ресурса и элементу продукции необходим отдельный расчёт).

В зависимости от специфики технологии производства, сложности продукции метод прямого счёта имеет несколько разновидностей (подетальный расчёт, расчёт по аналогии) достаточно широко описанных в специальной профессиональной литературе.

2. Метод экономико-математического моделирования основан на формировании потребности (у) в зависимости от динамики факторов, определяющих её величину (производственная программа, производственные запасы, норма расхода и т.п.) – х1 х2 х3… хn, приобретающий вид:

у = f (х1 х2 х3… хn).

Метод может предполагать использование специальных компьютерных программ, применяемых в сложных технологических производствах, много ассортиментных машиностроительных предприятиях, что означает

16

максимальную возможность перевода расчётных операций планирования потребности в режим электронных расчётов.

3. Метод анализа статистических данных предполагает анализ сведений и данных статистического учёта за прошлые периоды с целью оценки тенденции (тренда) поведения потребности на оцениваемую перспективу. Недостаток заключается в невольном переносе негативных, случайных событий прошлого на будущее без учёта стратегии развития производства.

4.Метод экспертных оценок – предполагает выработку коллективного мнения группы квалифицированных опытных специалистов (снабженцев, логистов, инженеров-технологов) о величине потребности в ближайшем перспективном планируемом периоде.

5.Метод сценариев – означает разработку сценариев изменения потребности

впоследовательном, пошаговом порядке по вариантам пессимистического, нейтрального, оптимистического развития предприятия и производства.

В отдельных случаях при необходимости расчёты потребности по некоторым ресурсам (оборудование, материалы для ремонта, спецодежда, расходные материалы) основываются специальных формулах расчёта.

Увязка совокупной внутренней потребности ( ij Р) с внутренними и внешними источниками ресурсов ( ki V) осуществляется в формате баланса материально-технического снабжения:

ij Р = ki V

где Рт – потребность в материальных ресурсах на производство товарной продукции;

Рнзп – потребность в материальных ресурсах на изменение задела незавершённого производства;

Ррэн – потребность в материальных ресурсах для ремонтоэксплуатационных нужд;

Рнп – потребность в материальных ресурсах на изготовление опытноконструкторских образцов новой продукции;

Рз – потребность в материальных ресурсах на создание переходящего запаса;

О – ожидаемые остатки данного ресурса на начало планируемого периода

17

Э – прогнозируемая величина экономии за счёт различных мероприятий по ресурсосбережению;

М – мобилизация внутренних ресурсов за счёт использования вторичных материальных ресурсов, заменителей, аналогов и т.п.

В – количество материальных ресурсов, которые должно быть приобретено от внешних источников-поставщиков.

Заявляемая во внешнюю среду потребность должна быть чётко и однозначно воспринята поставщиком, поэтому её описание в заказе (коммерческом предложении) отражаются характеристики качества, параметры использования по ГОСТ, техническими регламентам, спецификациями следующими вариантами:

1)по технологическим картам процесса изготовления продукции путём описания операций производственного цикла;

2)по физико-химическим свойствам потребляемого ресурса, рецептурному составу материалов;

3)по техническим спецификациям;

4)по торговой марке.

Плановая работа в части оценки внешних параметров закупки связана с расчётом оптимального размера заказа, широко описанного в литературе под названием формула Уилсона. Этот расчёт позволяет минимизировать величину общих затрат, связанных с оформлением заказа и содержанием общих затрат, связанных с оформлением заказа и содержанием его объёма на складе потребителя:

где А – затраты на оформление 1 заказа, руб.; S – объём потребности в ресурсе, ед.;

I – затраты на содержание единицы запаса.

Но многие авторы также отмечают и существенную ограниченность применения данной формулы на практике в силу следующих обстоятельств [5]:

- формула допускает, что величина спроса и интервала между поставками в течении планируемого периода остаются неизменными;

18

-результат расчётов, как правило, не совпадает с действующими на рынке транзитными нормами доставки и нормами отгрузки у поставщиков;

-режим расхода осуществляется равномерно, а цены на закупку постоянны. Тем не менее, в профессиональной сфере считается, что использование

формулы Уилсона в закупочной деятельности необходимо и позволяет:

-оценить общие затраты на выполнение заказа и пополнение запаса; уровень цен закупки;

-учесть специфику взаимоотношений между внутренними подразделениями предприятия, совершенствуя порядок процедур планирования закупок;

-принимать грамотные профессиональные решения в вопросах договорной практики с поставщиками.

Литература по теме

1. Афанасенко И. Д., Логистика снабжения: учебник для вузов / И. Д. Афанасенко, Б. Б. Борисова. – СПб. : Питер, 2010. – 336 с.

2. Афанасенко И. Д. Экономическая логистика: учебник для вузов. Стандарт третьего поколения. / И. Д. Афанасенко, Б. Б. Борисова. – СПб. : Питер, 2013. –

413с.

3.Григорьев М. Н. Логистика. Базовый курс : учебник для бакалавров / М. Н. Григорьев. – М. : Юрайт, 2012. – 818 с.

4.Степанов В. И. Логистика : учебник для бакалавров / В. И. Степанов. – М. :

Проспект, 2013. – 488 с.

5.Логистика (полный курс МВА): учебник / В. В. Дыбская [и др.]; под ред. В. И. Сергеева. – М. : Эксмо, 2008.

6.Мясникова Л. А. Основы логистики : учеб. пособ. / Л. А. Мясникова. –

СПб. : СПбГУЭФ, 2005. – 151с.

Практические задания, тесты хозяйственные ситуации, методические указания

Задание 1

Для организации продаж компании требуется закупать ежемесячно 2 вида бытовой техники.

Ежемесячная потребность бытовой техники первого вида составляет 9 шт., при стоимости заказа партии товара – 19 у.д.е. и издержках хранения единицы товара в течение месяца – 13 у.д.е.

19

Для второго вида техники ежемесячная потребность составляет 82 шт., при стоимости заказа партии товара – 11 у.д.е. и издержках хранения единицы товара в течение месяца – 8 у.д.е.

Определить:

а) оптимальную партию поставки; б) оптимальное число заказов;

в) оптимальные переменные издержки за хранение запасов; г) разницу между переменными издержками по оптимальному варианту и

случаем, когда покупка всей партии проводится в первый день месяца.

Задание 2

Установить объём необходимой закупки в 2015 году из внешних источников на основании балансового подхода, если имеются следующие исходные данные:

План составляется 10.07.2014

1.Производственная программа изготовления конструкций – 7000 ед. в год.

2.Производственный цикл изготовления составляет 5 дней.

3.Норматив запаса на конец предпланового периода – 12 дней.

4.Потребность на ремонтно-эксплуатационные нужды – 1350 кг.

5.Норма расхода на единицу изделия – 72 кг.

6.Нормативный задел НЗП:

-на начало периода – 4 дня.

-на конец периода – 8 дней.

7. Выпуск опытно-конструкторских изделий в год составляет 520 штук при норме расхода 83,6 кг.

Требуется учесть, что:

-восполнение недостатков прошлого периода должно составить 112т.;

-ресурсы, отгруженные в пути – 91 т.;

-остаток на 10.07.14 по расчётам составит 78,3 т.;

-до конца 2014 года будет израсходовано 245,5 т.;

-использование отходов производства – 10,83 т.

Задание 3

На складе предприятия хранится 25 наименований продукции (объектов управления). На управление одним объектом предприятие затрачивает 100 руб.

20

До проведения анализа методом ABC общие затраты на управление запасами составили 2 500 руб. (25х100) (таблица 4).

Рассчитать затраты на осуществление контроля после разделения совокупности объектов управления на три группы А, B, C, если предполагается, что в группе А расходы на контроль возрастут в 2 раза, в группе В останутся без изменений, а в группе С уменьшатся вдвое.

Таблица 4 – Исходные данные по объектам управления

21

Задание 4

По результатам данных о потребности в материалах (M; R; S; T) четырёх предприятий холдинга принять решение о возможности укрупнения партий закупки и оценить эффективность этого решения (исходные данные представлены в таблице 5).

Таблица 5 – Исходные данные

Стоимость 1т закупаемых материалов соответственно составляет: M – 16 350

руб., R – 25140 руб., S – 6 370 руб., Т – 9 900 руб.

Следует учесть условия поставщиков, диктуемые изготовителями:

1)при закупке материала М свыше 20 000 кг. Предоставляется скидка 7,5% на весь объём закупки данного ресурса;

2)закупка ресурса S допускается не более 15 700 кг. (1/4 нормы повагонной отгрузки), в противном случае надбавка к цене составляет 25% на объём превышающий норму отгрузки.

Тема 3. Понятие и характеристика закупок

1.Понятие и классификация закупок. Задача МОВ.

2.Ограничительные параметры закупки.

3.Цена закупки: структура, элементы, оценка величины.

4.Бюджет закупки и порядок его формирования.

Под закупкой понимается процесс коммерческого приобретения необходимых материальных ресурсов для потребителя и организация их доставки наиболее рациональным маршрутом при оптимальном уровне затрат.

По содержанию закупка представляет совокупность последовательных действий (активностей), которые носят коммерческий, логистический и практический характер и включают:

1) детальное исследование рынка ресурсообеспечения (отраслевой анализ, изыскание источников ресурсов, исследование конъюнктуры цен и т.п.);

22

2)оценку источника закупки (выбор преобладающей среды производства или наличия необходимого ресурса);

3)оценку категории закупки (решение вопроса о разовой или длящейся закупке, новому или повторяющемуся режиму, оценка степени жесткости параметров закупки);

4)составление предварительного списка поставщиков;

5)разработку системы критериев оценки и отбора поставщиков;

6)окончательный выбор поставщика и согласование условий договора поставки.

Под источником закупки может пониматься преобладающая сфера производства (отрасль экономики) или наличия (сфера товарного обращения) данного ресурса субъекта которых могут рассматриваться в качестве основных потенциальных поставщиков.

В качестве источника закупки выступают:

Мировой рынок (Global Sourcing). В пользу закупок на внешнем рынке в расчёт принимаются следующие аргументы:

- по данному ресурсу зарубежные изготовители имеют значительно больший опыт производства, проектирования новых перспективных образцов;

- цена приобретения может быть гораздо ниже цен внутреннего рынка. За счёт более высокой производительности, затрат на оплату труда при размещении производств в странах с более низкой заработной платой, благоприятно складывающегося курса валют и т.п.;

- наличие у зарубежных поставщиков высокоорганизованной сети дистрибьюции, гарантированного сервисного обслуживания и технического сопровождения заказов;

- возможность оказать давление на отечественных поставщиков с целью получения определённых уступок с их стороны.

С точки зрения стратегического менеджмента Р. Боутеллир и Д. Корстен

особо отмечают 3 наиболее важные цели закупок на глобальном рынке

[1, с. 30 – 31]:

1)образование альянсов с поставщиками мирового уровня, позволяющих совместно использовать современные технологии, создавать новые продукты, открывать новые рынки;

2)раскрытие потенциала экономии за счёт смещения источников снабжения в страны с более низкими издержками;

23