Рисунок 2 − Микрометр гладкий

30

Рисунок 3 − Счётное устройство микроинструмента

2.Настройка гладкого микрометра

Перед измерением гладким микрометром необходимо проверить правильность установки на нуль, для этого следует (см. рисунок 2):

1)отпустить стопорную гайку − 7;

2)привести в соприкосновение измерительные стержни − 4 и − 5, вращая микровинт за трещотку − 6.

Для микровинта с пределами измерений 0 – 25 мм производится проверка нулевого отсчёта, для микрометра с пределами измерения 25 – 50

мм– отсчета 25 мм и т.д. При проверке микрометров с пределами измерений 25 – 50, 50 – 75 мм и т.д. торцы измерительных стержней приводят в соприкосновение с плоскопараллельной концевой мерой длины размером, равным нижнему пределу измерений, или со специальной цилиндрической установочной мерой − 10. Если установка неправильна, следует изменить положение барабана − 2 относительно стержня − 4. Для этого следует (см. рисунок 2):

31

1)закрепить микровинт стопором - 7, при сомкнутых измерительных поверхностях;

2)отпустить гайку − 9 (правой рукой), придерживая барабан за накатный выступ - 8 (левой рукой);

3)совместить нулевой штрих барабана - 2 с продольным штрихом стебля − 1;

4)закрепить барабан гайкой − 9;

5)отпустить стопорный винт − 7;

6)проверить вновь правильность установки на нуль. При необходимости установку повторить.

Порядок выполнения задания 2 (измерение деталей гладким микрометром)

1.Проверить настройку гладкого микрометра.

2.Привести метрологические данные прибора.

3.Измерить гладким микрометром наружные диаметры детали (в трех сечениях) (Приложение А).

4.Данные измерения свести в таблицу отчёта (Приложение Б).

5.Сделать вывод о годности размеров (годен к эксплуатации, брак исправимый, брак неисправимый).

В работе ставится задача провести контроль указанных параметров деталей с помощью универсальных инструментов и дать заключение о годности деталей. Результаты работы предоставляются студентом к дифференцированной защите преподавателю.

Работа выполняется в течение 2 аудиторных часов.

Контрольные вопросы

1.Какие меры служат для настройки измерительных приборов? Для хранения единиц измерения в машиностроении? Для определения действительного значения измеряемой величины?

2.Какие меры имеют наивысшую точность?

32

3.К каким мерам относятся концевые меры длины?

4.Какой метод измерения применяется при контроле штангенинструментами и микроинструментами диаметров детали? Овальности? Конусности?

5.С какими пределами измерений изготавливаются штангенциркули и гладкие микрометры? Штангенглубиномеры и микроглубиномеры? Штангенрейсмассы и микроинструменты?

6.С какой ценой деления отсчётного устройства выпускаются штангенинструменты и микроинструменты?

7.При контроле каких размеров учитывается толщина губок штангенциркуля?

8.С каким интервалом предела измерений изготавливаются гладкие микрометры?

9.Какие категории погрешностей возникают при измерении?

10.Какие погрешности измерения относятся к систематическим и случайным?

11.Почему производят повторные измерения?

Чертежи деталей

Рисунок 4 − Деталь A

Рисунок 5 − Деталь B

33

Рисунок 6 − Деталь C

Рисунок 7 − Деталь D

Рисунок 8 − Деталь E

34

Рисунок 9 − Деталь F

Рисунок 10 − Деталь G

Рисунок 11 − Деталь H

Рисунок 12 − Деталь I