4.2 Изготовление узлов и секций

Изготовление узлов, полотнищ, плоских и объёмных секций выполняется по рабочим чертежам, плазовым данным, технологическим указаниям завода изготовителя на существующих линиях и специализированных участках в соответствии с требованиями нормативно-технической документации:

ОСТ 5.9092-81 «Корпуса стальных судов. Основные положения по технологии изготовления»

ОСТ 5.9083-83 «Корпуса стальных судов. Сварка углеродистых и низколегированных сталей. Основные положения».

ОСТ 5.9091-83 «Корпуса металлических судов. Технология изготовления стальных деталей»

ОСТ 5.9912-83 «Типовая технология сборки узлов и секций корпуса».

4.2.1 Изготовление узлов набора

Изготовление узлов набора производится на участке сборки рамного набора во втором пролете цеха на плитах. Тавровые узлы набора изготавливаются на станке СТУ. Сварка производится в среде двуокиси углерода полуавтоматами Гранит-2, Гранит-3М. После сварки производится зачистка сварных швов от брызг металла, контроль размеров сварного шва и наличия внешних дефектов. Готовые узлы правятся, маркируются, сдаются ОТК и укладываются в контейнеры.

4.2.2 Изготовление нетиповых конструкций (кожухов дымовых труб, мачт, цистерн, кронштейнов рулей и др.)

Изготовление нетиповых конструкций производится на специальной оснастке. Подача деталей, узлов и насыщения осуществляется комплектно с помощью кранового оборудования цеха.

4.2.4 Изготовление выгородок и стенок надстроек

Изготовление выгородок и стенок надстроек производится на плитах. Листы с помощью крана укладываются на плиту. Кромки листов стыкуются, поджимаются, и производится сварка полуавтоматическая с кантовкой и подваркой. Затем производится разметка мест установки набора. Производится установка и приварка набора, а также приварных деталей насыщения, полуавтоматами в среде углекислого газа. После сварки производится зачистка сварных швов, контроль и исправление дефектов, маркировка, правка, контуровка и сдача представителю отдела технического контроля.

4.2.5 Установка деталей насыщения, конструктивная сдача и испытание секций на непроницаемость

Установка деталей насыщения в секциях производится на всех сварочных участках цеха. На участках предварительной сборки в секциях палуб, платформ, переборок устанавливаются детали электрослесарного насыщения, фундаменты, со стороны подволока на палубах детали до изоляционного насыщения. На участках объемной сборки в объемных секциях устанавливаются детали слесарного насыщения, фундаменты, трапы, двери, горловины. После установки насыщения секции снимаются с технологической оснастки и подаются на сдаточную площадку для их доводки, конструктивной сдачи и испытаний на

непроницаемость. Здесь производится подварка и зачистка наружной обшивки секции, удаление остатков от сварки приварных сборочных приспособлений, которые удаляются электрострожкой. Проверочные работы при изготовлении узлов и секций выполняются в соответствии с ОСТ 5.9324-99 «Корпуса металлических судов. Технические требования к проверочным работам при изготовлении узлов и секций» Контроль качества сварных швов производится внешним осмотром, измерением и гаммографированием согласно ОСТ 5.1093-78 «Соединение стальных сварных корпусных конструкций надводных судов. Правила контроля»

После выполнения указанных работ секции предъявляются на конструктивность. Сданная конструктивно секция испытывается на непроницаемость одним из следующих методов:

- керосином на меловой экран;

- нанесением мыльного раствора с обдувом струей сжатого воздуха.

Испытания секций корпуса предъявляется Регистру, испытания секций надстройки - представителю заказчика