6.Диаграмма-указатель

КОГДА? Инструмент позв спланировать сроки вып всех работ. Для скорейшей реализ поставленной цели. Применима на этапе,когда выявлены проблемы, треб решения, опред мероприятия, сроки и этапы их вып, т.е. строится после построения выше рассмотр диаграмм. Диаграмма хода провед работ, из кот наглядно видно сроки и порядок работ изо дня в день. Обеспечивает оптимальный вариант сроков планирования работ, может исп не только для планирования, но и для контроля ходя работ. В строительстве часто встреч.

Диаграмма Ганта, можно предст в виде сетевого графика

7.Матричный анализ данных

Данные в виде таблиц(матриц) набора цифр, имеет место при анализе многокритер задач. Для матр анализа многокомп и многоэл анализ.

Новейшая технология качества

1.технология развертывания ф-ций (QFD)

Технология проектирования изделий и процессов. Позвол преобраз пожелания клиента в технич карактеристики или требов к изделиям(процессам)

2.функц-стоим анализ

3. FMEA анализ

4.функц-физич анализ

5. кайзен-технологии

1. QFD

экспертный метод, исп табличный способ представл данных, форма таблицы специфическая.Основные идеи: понимание того, что сущ отличие между потреб показателями и нормируемые в стандартах и технич условиях.и Вспомог важны для производителя, но не всегда существенны для потребителя. Идеальный вариант-когда произаодитель может проконтролир качество по фактич показателям. Если это невозможно,то контроль выполняется по вспомогат показателю качества

QFD технология – это послед-сть действий производителя по преобраз фактич показателей качества в технич требования к продукции, процесса, оборудованию.

Суть- преобразование показ качества, ожидаемыхпотребителем в показ качества, значение кот можно измерить и проконтролир в процессе производства. Метод востребован при разработке новой продукции.Это сведет к новому ГОСТу (РОСТу) или к разраб новых тех условий (ТУ)

ТУ могут разраб самим производителем, в отличии от ГОСТа.

2.Функц-стоим анализ

Анализ затрат на вып изделий своих ф-ций, как для сущ, так и для вновь разрабатываем продукции

Цель: снижение себестоимости без снижения качества. Метод начал широко исп в США с 1960х

Этапы анализа:

-последоват построение модели объекта компонентная, структурная, функцион

-исслед модели и разработка предложений по соверш объекта анализа

Цель ФСА:

Устранение излишних затрат на изготовление и эксплуатацию изделия за счет исключения из конструкции не нужных функций, неэкономичных технических решений при сохранении потребительских свойств.

2. Область применения ФСА:

- конструкция;

- технология;

- организация производства;

- комплектующие элементы;

- материалы.

3. ФСА проводится в 6 этапов:

- подготовительный;

- информационный;

- аналитический;

- творческий;

- рекомендательный;

- этап внедрения.

3. Fmea анализ

Одна из стандартных технологий анализа качества, разработаны типовые формы

предоставления результ анализа и типовые правила. позволяет снизить затраты и уменьшить риск возникновения диффектов. Позв выявить именно те диффекты, кот обуславл наибольший риск потребителя, выявить причины таких дефектов, выработать корректирующие мероприятия до того, как эти диффекты проявятся. Как правило для новой продукции. Различают:1.анализ конструкции, 2. анализ процесса

1.FMEA конструкции рассматр риски,возник у внешнего потребителя

2. FMEA процесса-риски у внутреннего потребителя, может проводиться:

-для произ-ва продукции

-для бизнес процессов (документооборот)

-для процесса эксплуатации изделия потребителям

-обычно происходит у изготовителя

Участвуют при этом специализир отделы изготовителя. Анализ процесса начин на стадии тех подготовки производства. Такой анализ обеспеч требов по качеству запланированного процесса произ-ва.

- проц эксплуат проводится в том же составе,что и анализ конструкции

Цель: формир требований конструкции. Конструкция должна обеспечивать безопасность и удовл потребителя.

FMEA анализ процесса имеет опр жизнен циклы: