5.1.20. Технологические возможности фрезерования

Фрезерование является высокопроизводительным и широко рас­пространенным методом обработки резанием наружных и внутренних фа­сонных поверхностей. Обработка ведется многолезвийным режущим инструментом — фрезой. Главным движением при фрезеровании является вращение фрезы, а вспомогательным — поступа­тельное перемещение заготовки. Каждый режущий зуб при вращении фрезы врезается в заготовку и осуществляет резание только в пределах определен­ного угла поворота фрезы, а затем вращается вхолостую до следующего врезания.

По исполнению фрезы делятся на цилиндрические, когда зубья распола­гаются только на цилиндрической поверхности фрезы, и торцевые, у кото­рых режущие зубья располагаются на торцевой и цилиндрической поверхностях фрезы. Соответственно, в зависимости от типа используемой фрезы, фрезерование подразделяется на цилиндрическое и торцевое. При цилиндри­ческом фрезеровании работу резания выполняют зубья, расположенные на цилиндрической поверхности фрезы, а при торцевом фрезеровании в работе резания участвуют как зубья на цилиндрической поверхности, так и зубья на торцевой поверхности фрезы. Фрезерование в обоих случаях делят на попутное либо встречное. Попутным называют фрезерование, когда направления главного движения резания и движения подачи совпадают, в противном случае фрезеро­вание называют встречным. Попутное фрезерование снижает износ фрезы и ше­роховатость обработанной поверхности, поэтому оно предпочтительнее.

При фрезерной обработке заготовок точность поверхностей, обрабаты­ваемых торцевой и цилиндрической фрезами, соответствует 11-му квалитету. Шероховатость при чистовом фрезеровании составляет R_z = 20 мкм. Основными параметрами резания при фрезеровании являются скорость главного движе­ния резания, подача, глубина резания и ширина фрезерования. Про­цесс фрезерования выполняется на станках фрезерной группы.

На рис. 5.16 показаны виды фрезерования и основные типы фрез.

5.1.21. Технологические возможности строгания

Строгание применяется при обработке плоских и фасонных линейчатых поверхностей и различных канавок в условиях единичного и мелкосе­рийного производства.

Главное движение при строгании — возвратно-поступатель­ное прямо­линейное, а движение подачи — шагообразное, направ­ленное перпендику­лярно главному движению.

Обработку выполняют на строгальных станках. На продольно-строгальном станке главное движение осуществляет заготовка, а движение пода­чи — резец, на поперечно-строгальном станке главное движение совершает резец, а движение подачи — заго­товка, закрепленная на столе станка.

Рис. 5.16. Виды фрезерования и основные типы фрез:

а — цилиндрическая; б, в, г — торцовая; д — дисковая трехсторонняя; е — дисковая дву­сторонняя; ж — дисковая пазовая; з — отрезная; и, к, л, м — концевая, к — двуугловая; о — одноугловая; п, р — фасонная

На рис. 5.17 показаны виды работ, выполняемых на поперечно-строгальных станках.

Рис. 5.17. Виды работ, выполняемых

на поперечно-строгальных станках

Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и среза­ние стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. При строгании параметрами режима, так же как и при точении, являют­ся скорость резания, подача и глубина резания. В зависимости от пара­метров резания и вида резцов процессы строгания разделяют на черновые и чистовые. Чистовое строгание обеспечивает точность обработки по 8…7-му квалитету и шероховатость R_a = 1,6 мкм.