- •Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм
- •И.А. Шамаев Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм
- •Введение
- •Раздел 1. Расчет ремонтного завода:
- •Раздел 2. Технологический процесс изготовления детали.
- •Раздел 3. Технологический процесс восстановления детали.
- •1. Общие расчеты ремонтного завода
- •Детальный расчет и компоновка производственных цехов, отделений, завода
- •Обоснование назначения завода
- •Основное производство
- •Вспомогательное производство
- •Административно-бытовые помещения
- •Режимы работы и фонды времени
- •Расчет и распределение трудоемкости по подразделениям завода
- •Расчет численности работающих
- •Расчет производственных площадей
- •Расчет площадей вспомогательных производств
- •1.8. Расчет площадей складских, бытовых и конторских помещений
- •Выбор подъемно-транспортных средств
- •Компоновка производственного корпуса завода
- •Расчет цехов и отделений завода
- •2.1. Разборочный цех
- •Отделение выварки и мойки
- •Контрольно-сортировочное отделение
- •Сборочный цех
- •Отделение сборки машин и агрегатов
- •2.2.4. Шиномонтажное отделение
- •Кабино-жестяницкий цех
- •2.3.1. Жестяницко-арматурное отделение
- •2.3.2. Медницко-радиаторное отделение
- •2.3.3. Деревообрабатывающее отделение
- •Обойное отделение
- •Малярное отделение
- •2.4. Цех ремонта двигателей
- •2.5. Цех восстановления и изготовления деталей
- •2.5.4. Отделение сварки и наплавки
- •2.6. Планировка цехов
- •3. Проектирование технологического процесса
- •3.1. Исходные данные для проектирования
- •3.2. Последовательность разработки технологического процесса
- •3.3. Анализ чертежей
- •3.4. Анализ технологичности детали
- •3.5. Определение размера партии деталей и типа производства
- •3.6. Выбор способа получения заготовки
- •Назначение методов механической обработки отдельных поверхностей заготовки
- •Выбор баз
- •3.9. Разработка технологического маршрута обработки заготовки
- •3.10. Предварительный выбор оборудования
- •3.11. Разработка технологических операций
- •3.12. Расчет припусков
- •3.12.1. Порядок расчета припусков на обработку
- •3.13. Выполнение чертежа заготовки
- •3.14. Окончательный выбор оборудования, приспособлений и инструмента
- •3.15. Определение режимов обработки заготовки
- •3.16. Определение нормы времени и квалификации рабочего
- •Проектирование технологических процессов восстановления деталей
- •4.1. Исходные данные для разработки технологического процесса восстановления детали
- •4.2. Стадии проектирования
- •4.3. Последовательность разработки технологического процесса
- •4.3.1. Анализ условий работы детали
- •4.3.2. Определение размера партии деталей и типа производства
- •4.3.3. Выбор способа получения ремонтной заготовки
- •4.3.4. Составление технологического плана-маршрута
- •Автоматическая и полуавтоматическая электродуговые наплавки под слоем флюса
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Наплавка в среде водяного пара
- •Наплавка порошковой проволокой
- •Вибродуговая наплавка
- •Металлизация напылением
- •Электролитическое и химическое наращивание
- •Пластическое деформирование
- •Нанесение полимерных покрытий
- •Постановка дополнительной (ремонтной) детали
- •4.4. Расчет режимов получения ремонтной заготовки
- •4.4.1. Ручная электродуговая наплавка
- •Газовая сварка (наплавка)
- •4.4..3. Автоматическая наплавка под слоем флюса
- •4.4.4 Наплавка деталей в среде углекислого газа
- •4.4..5. Вибродуговая наплавка
- •4.4..6. Металлизация
- •4.4.7. Хромирование
- •4.4..8. Осталивание
- •Технология обработки ремонтной заготовки
- •4.5.1. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного
- •4.5.2. Расчет режимов резания
- •4.5.3. Расчет норм времени и квалификации исполнителя
- •4.5.4. Выбор варианта технологического процесса
- •Оформление расчетно-пояснительной записки
- •Оформление технологических карт
- •7. Графическая часть проекта
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Шамаев иван алексеевич
2.5.4. Отделение сварки и наплавки
в отделении наплавляются изношенные детали, завариваются трещины, выполняются работы для ОГМ, производится резка металла.
Трудоемкость работ по сварке и наплавке, определенная в соответствии с процентным распределением, увеличивается на 7% для собственных нужд завода.
В отделении выполняются следующие виды работ (в %).
Ручная электросварка и наплавка - 40.
Автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка
под слоем флюса и защитных газов - 20.
Вибродуговая наплавка - 10.
Газовая сварка и наплавка - 20.
Газовая резка металла - 10.
Число постов этого отделения по каждому виду работ определяется по аналогии с термическим отделением. Коэффициент загрузки оборудования -0,960,97.
Посты ручной электросварки и наплавки устанавливаются около глухой стены и отделяются друг от друга высокими металлическими перегородками.
Автоматическая под слоем флюса и вибродуговая наплавки выполняются либо на специальных вращателях, либо на токарных станках, снабженных наплавочными головками и понижающими редукторами. Площадь постов ручной сварки определяют по удельной площади на одного сварщика (15%). Площадь, занятую механизированными постами наплавки, находят по площади пола под оборудованием и коэффициенту проходов. Примерный перечень технологического оборудования приведен в приложении 1 [1].
Кроме производственных помещений в отделении должны быть предусмотрены помещения для установки ацетиленовых генераторов, складов карбида, кислорода, ацетилена и электродов.
При планировке отделения необходимо учитывать следующее. Расстояние от стола сварщика до стены должно быть не менее 0,8 м, ширина рабочего прохода - 1,5 м. Отделение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией с 10-12-кратным обменом воздуха в 1 час.
2.5.5. Металлизированное отделение
В отделении наносятся покрытия на изношенные поверхности, заделываются трещины в деталях. Все расчеты и особенности планировки по сварочному относятся и к этому отделению. Примерный перечень технологического оборудования приведен в приложении 1 [1].
2.5.6. Гальваническое отделение
В отделении производится хромирование и осталивание изношенных деталей. Количество постов определяется по аналогии с термическим отделением (коэффициент загрузки оборудования 0,900,96). Оборудование отделения принимается в комплекте, перечень которого приведен в приложении 1 [1].
2.6. Планировка цехов
На составленном плане цехов и участков следует показать в масштабе размещение всего оборудования.
Оборудование должно быть размещено с соблюдением проходов и проездов.
При размещении оборудования пользуются нормативами, разработанными для различных производственных помещений. Так, при расстановке станков принимают следующие значения проходов и расстояний: между станками вдоль их линии расположения 600-1000 мм; между станками при установке их задними сторонами одного к другому - 300500 мм, от стены до станка при расположении рабочего между станком и стеной - 8001000 мм, между параллельно расположенными стенками при 2-х рабочих местах между ними - 13001500 мм [1].
На чертеже необходимо привести экспликацию помещений с указанием их площадей, а в приложении - спецификацию оборудования.
Планировка участков и отделений согласовывается с компоновкой главного корпуса завода.