- •Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм
- •И.А. Шамаев Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм
- •Введение
- •Раздел 1. Расчет ремонтного завода:
- •Раздел 2. Технологический процесс изготовления детали.
- •Раздел 3. Технологический процесс восстановления детали.
- •1. Общие расчеты ремонтного завода
- •Детальный расчет и компоновка производственных цехов, отделений, завода
- •Обоснование назначения завода
- •Основное производство
- •Вспомогательное производство
- •Административно-бытовые помещения
- •Режимы работы и фонды времени
- •Расчет и распределение трудоемкости по подразделениям завода
- •Расчет численности работающих
- •Расчет производственных площадей
- •Расчет площадей вспомогательных производств
- •1.8. Расчет площадей складских, бытовых и конторских помещений
- •Выбор подъемно-транспортных средств
- •Компоновка производственного корпуса завода
- •Расчет цехов и отделений завода
- •2.1. Разборочный цех
- •Отделение выварки и мойки
- •Контрольно-сортировочное отделение
- •Сборочный цех
- •Отделение сборки машин и агрегатов
- •2.2.4. Шиномонтажное отделение
- •Кабино-жестяницкий цех
- •2.3.1. Жестяницко-арматурное отделение
- •2.3.2. Медницко-радиаторное отделение
- •2.3.3. Деревообрабатывающее отделение
- •Обойное отделение
- •Малярное отделение
- •2.4. Цех ремонта двигателей
- •2.5. Цех восстановления и изготовления деталей
- •2.5.4. Отделение сварки и наплавки
- •2.6. Планировка цехов
- •3. Проектирование технологического процесса
- •3.1. Исходные данные для проектирования
- •3.2. Последовательность разработки технологического процесса
- •3.3. Анализ чертежей
- •3.4. Анализ технологичности детали
- •3.5. Определение размера партии деталей и типа производства
- •3.6. Выбор способа получения заготовки
- •Назначение методов механической обработки отдельных поверхностей заготовки
- •Выбор баз
- •3.9. Разработка технологического маршрута обработки заготовки
- •3.10. Предварительный выбор оборудования
- •3.11. Разработка технологических операций
- •3.12. Расчет припусков
- •3.12.1. Порядок расчета припусков на обработку
- •3.13. Выполнение чертежа заготовки
- •3.14. Окончательный выбор оборудования, приспособлений и инструмента
- •3.15. Определение режимов обработки заготовки
- •3.16. Определение нормы времени и квалификации рабочего
- •Проектирование технологических процессов восстановления деталей
- •4.1. Исходные данные для разработки технологического процесса восстановления детали
- •4.2. Стадии проектирования
- •4.3. Последовательность разработки технологического процесса
- •4.3.1. Анализ условий работы детали
- •4.3.2. Определение размера партии деталей и типа производства
- •4.3.3. Выбор способа получения ремонтной заготовки
- •4.3.4. Составление технологического плана-маршрута
- •Автоматическая и полуавтоматическая электродуговые наплавки под слоем флюса
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Наплавка в среде водяного пара
- •Наплавка порошковой проволокой
- •Вибродуговая наплавка
- •Металлизация напылением
- •Электролитическое и химическое наращивание
- •Пластическое деформирование
- •Нанесение полимерных покрытий
- •Постановка дополнительной (ремонтной) детали
- •4.4. Расчет режимов получения ремонтной заготовки
- •4.4.1. Ручная электродуговая наплавка
- •Газовая сварка (наплавка)
- •4.4..3. Автоматическая наплавка под слоем флюса
- •4.4.4 Наплавка деталей в среде углекислого газа
- •4.4..5. Вибродуговая наплавка
- •4.4..6. Металлизация
- •4.4.7. Хромирование
- •4.4..8. Осталивание
- •Технология обработки ремонтной заготовки
- •4.5.1. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного
- •4.5.2. Расчет режимов резания
- •4.5.3. Расчет норм времени и квалификации исполнителя
- •4.5.4. Выбор варианта технологического процесса
- •Оформление расчетно-пояснительной записки
- •Оформление технологических карт
- •7. Графическая часть проекта
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Шамаев иван алексеевич
Расчет численности работающих
Списочное число производственных рабочих цеха, отделения, участка определяется по формуле
,
где - трудоемкость работ, выполняемых в цехе (отделении, на участке) за
год, чел.-ч; (табл.1.5 и 1.6);
- действительный годовой фонд времени рабочего, соответствующий
категории, ч. (табл.1.1 и 1.2).
Явочное число рабочих:
где - номинальный годовой фонд времени рабочего.
Кроме производственных рабочих, необходимо определить численность других работников в % от общей численности производственных рабочих. Численность вспомогательных рабочих (кладовщики, транспортные рабочие) составляет 12-15%, инженерно-технических работников (ИТР) - 8-10%, младшего обслуживающего персонала (МОП) - уборщицы, курьеры, гардеробщицы, дворники
2-3%, счетно-конструкторского персонала (СКП) - 2-4%. Из общего числа ИТР примерно половина (начальники цехов, мастера и др.) и одна треть СКП работают непосредственно на производстве, а остальные - в управлении предприятием.
Расчет производственных площадей
При общих расчетах ремонтного завода площади производственных участков и отделений определяются приближенно умножением явочного количества рабочих, занятых на этом участке в первую смену, на удельную площадь, приходящуюся на одного рабочего.
где - удельная площадь (табл.1.7).
Отделения наружной мойки и малярное при количестве рабочих в каждом из них менее двух, рассчитываются, исходя из площади наибольшей по габаритам машины:
где F - площадь, занятая наибольшей машиной [1];
K - коэффициент проходов (K= 34).
Расчет площадей вспомогательных производств
Количество рабочих в инструментальном цехе принимается в размере 25%, а в ремонтно-механическом отделении главного механика (ОГМ) -17% от количества производственных рабочих слесарно-механического цеха завода. Из них 30% слесарей и 70% станочников в инструментальном цехе и 60% слесарей и 40% станочников в ремонтно-механическом.
Таблица 1.7.
Участок (отделение) ремонтного завода |
f (м2) |
Участок (отделение) ремонтного завода |
f (м2) |
1 |
2 |
3 |
4 |
Гальванический |
3045 |
Термический |
2426 |
Наружной мойки |
3035 |
Ремонта узлов и сборки двигателей |
1518 |
Разборочный |
2030 |
Испытательная станция |
2530 |
Выварки и мойки |
2530 |
Топливной аппаратуры и электрооборудования |
1015 |
Комплектовочный |
1518 |
Слесарно-механический |
1015 |
Сборочный |
2530 |
Кузнечный |
2426 |
Контроля и сортировки |
1517 |
Сварочный |
1520 |
Жестяницкий |
1015 |
Металлизационный |
2325 |
Медницко-радиаторный |
1215 |
Деревообрабатывающий |
2025 |
Шиномонтажный |
1820 |
Малярный |
4050 |
Рамно-котельный |
1820 |
Обойный |
1012 |
Количество рабочих в электроремонтном цехе ОГМ принимают из расчета один электромонтер на 100 кВт установленной мощности токоприемников. Ориентировочно для заводов, ремонтирующих до 400 машин мощностью токоприемников 180 кВт, от 400 до 700 машин - 320 кВт, более 700 машин - 560 кВт. Расчет площадей для каждого из этих помещений производится также, как и для основного производства.