- •Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм
- •И.А. Шамаев Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм
- •Введение
- •Раздел 1. Расчет ремонтного завода:
- •Раздел 2. Технологический процесс изготовления детали.
- •Раздел 3. Технологический процесс восстановления детали.
- •1. Общие расчеты ремонтного завода
- •Детальный расчет и компоновка производственных цехов, отделений, завода
- •Обоснование назначения завода
- •Основное производство
- •Вспомогательное производство
- •Административно-бытовые помещения
- •Режимы работы и фонды времени
- •Расчет и распределение трудоемкости по подразделениям завода
- •Расчет численности работающих
- •Расчет производственных площадей
- •Расчет площадей вспомогательных производств
- •1.8. Расчет площадей складских, бытовых и конторских помещений
- •Выбор подъемно-транспортных средств
- •Компоновка производственного корпуса завода
- •Расчет цехов и отделений завода
- •2.1. Разборочный цех
- •Отделение выварки и мойки
- •Контрольно-сортировочное отделение
- •Сборочный цех
- •Отделение сборки машин и агрегатов
- •2.2.4. Шиномонтажное отделение
- •Кабино-жестяницкий цех
- •2.3.1. Жестяницко-арматурное отделение
- •2.3.2. Медницко-радиаторное отделение
- •2.3.3. Деревообрабатывающее отделение
- •Обойное отделение
- •Малярное отделение
- •2.4. Цех ремонта двигателей
- •2.5. Цех восстановления и изготовления деталей
- •2.5.4. Отделение сварки и наплавки
- •2.6. Планировка цехов
- •3. Проектирование технологического процесса
- •3.1. Исходные данные для проектирования
- •3.2. Последовательность разработки технологического процесса
- •3.3. Анализ чертежей
- •3.4. Анализ технологичности детали
- •3.5. Определение размера партии деталей и типа производства
- •3.6. Выбор способа получения заготовки
- •Назначение методов механической обработки отдельных поверхностей заготовки
- •Выбор баз
- •3.9. Разработка технологического маршрута обработки заготовки
- •3.10. Предварительный выбор оборудования
- •3.11. Разработка технологических операций
- •3.12. Расчет припусков
- •3.12.1. Порядок расчета припусков на обработку
- •3.13. Выполнение чертежа заготовки
- •3.14. Окончательный выбор оборудования, приспособлений и инструмента
- •3.15. Определение режимов обработки заготовки
- •3.16. Определение нормы времени и квалификации рабочего
- •Проектирование технологических процессов восстановления деталей
- •4.1. Исходные данные для разработки технологического процесса восстановления детали
- •4.2. Стадии проектирования
- •4.3. Последовательность разработки технологического процесса
- •4.3.1. Анализ условий работы детали
- •4.3.2. Определение размера партии деталей и типа производства
- •4.3.3. Выбор способа получения ремонтной заготовки
- •4.3.4. Составление технологического плана-маршрута
- •Автоматическая и полуавтоматическая электродуговые наплавки под слоем флюса
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Наплавка в среде водяного пара
- •Наплавка порошковой проволокой
- •Вибродуговая наплавка
- •Металлизация напылением
- •Электролитическое и химическое наращивание
- •Пластическое деформирование
- •Нанесение полимерных покрытий
- •Постановка дополнительной (ремонтной) детали
- •4.4. Расчет режимов получения ремонтной заготовки
- •4.4.1. Ручная электродуговая наплавка
- •Газовая сварка (наплавка)
- •4.4..3. Автоматическая наплавка под слоем флюса
- •4.4.4 Наплавка деталей в среде углекислого газа
- •4.4..5. Вибродуговая наплавка
- •4.4..6. Металлизация
- •4.4.7. Хромирование
- •4.4..8. Осталивание
- •Технология обработки ремонтной заготовки
- •4.5.1. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного
- •4.5.2. Расчет режимов резания
- •4.5.3. Расчет норм времени и квалификации исполнителя
- •4.5.4. Выбор варианта технологического процесса
- •Оформление расчетно-пояснительной записки
- •Оформление технологических карт
- •7. Графическая часть проекта
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Шамаев иван алексеевич
Газовая сварка (наплавка)
Часовой расход ацетилена при газовой наплавке определяется по формуле
, л/ч,
где k - коэффициент, характеризующий материал свариваемой (наплавляемой)
детали, способ сварки (наплавки) и тип соединения, в л/час на 1 мм
толщины детали. Для стали k=100200; для чугуна k= 110120, для
алюминия k=60100;
S - толщина детали, мм.
По расходу ацетилена подбирается номер наконечника горелки согласно табл.4.7.
Таблица 4.7
Расход ацетилена,л/ч (А) |
2065 |
50135 |
135250 |
250400 |
400700 |
700 1100 |
1150 1750 |
1700 2300 |
Номер наконечника |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Примерная толщина свариваемого (наплавляемого) металла, мм |
0,2-0,7 |
0,5-1,5 |
1- 3 |
2,5-4 |
4 - 7 |
7-11 |
10-18 |
17-30 |
Диаметр присадочного прутка выбирается в зависимости от толщины наплавляемой детали.
Для деталей толщиной до 15 мм диаметр прутка мм, (левый способ наплавки); мм (правый способ наплавки).
Для деталей толщиной более 15 мм диаметр присадочного прутка берется равным 68 мм.
Основное время при газовой сварке (наплавке)
мин.;
где G - вес наплавляемого металла, г;
m - поправочный коэффициент, учитывающий способ сварки и
свариваемые материалы, определяется перемножением соответствую-
щих коэффициентов, взятых по табл.4.8;
А - расход ацетилена, л/час.
Вес наплавляемого (наращиваемого) материала при получении ремонтных заготовок определяется на основании расчетов размеров ремонтной заготовки.
Таблица 4.8
Значения поправочных коэффициентов
Свариваемые и присадочные материалы |
Коэффициент |
Cварка (наплавка) стали (С<0,4%), присадочный материал - малоуглеродистая сталь Cварка (наплавка) стали (С>0,4%), присадочный материал - малоуглеродистая сталь Cварка (наплавка) чугуна, присадочный материал - чугун или латунь Cварка (наплавка) алюминия и его сплавов, присадочный материал - алюминий и его сплавы Cварка (наплавка) правым способом Cварка (наплавка) кольцевого шва с поворотом детали |
1,0
1,2
0,8
0,60 0,85 1,15 |
Штучно-калькуляционное время операции определяется также как и для ручной электродуговой сварки (наплавки).
Вспомогательное время ,
Тв1 - время на осмотр детали, очистку и осмотр шва после сварки (наплавки) принимается по табл.4.9.
Таблица 4.9
Вспомогательное время (Тв1)
Толщина свариваемой (наплавляемой) детали не более, мм |
Длина свариваемого (наплавляемого) шва не более, мм |
|||||
100 |
150 |
200 |
300 |
400 |
500 |
|
4 10 16 20 24 |
0,6 0,9 1,2 1,4 1,7 |
0,6 0,9 1,8 1,4 1,9 |
0,6 1,0 1,5 1,8 2,0 |
0,8 1,3 1,7 2,0 2,3 |
1,0 1,5 2,0 2,3 2,7 |
1,1 1,6 2,2 2,5 2,9 |
Тв2 - время на установку, повороты и снятие свариваемого изделия определяет
ся по нормам для электросварки (см. табл.4.5);
Тв3 - время на переход сварщика определяется тоже по нормам для электросварки (см.табл.4.6). Коэффициент дополнительного времени "К" принимается от 8 до 12 в зависимости от необходимости подогрева детали.
Подготовительно-заключительное время для простой работы принимается равным 12 мин., средней сложности - 17 мин., и сложной - 28 мин.