3. Календарное планирование и управление на предприятиях массового производства

Основное требование, предъявляемое к оперативному планированию в массовом производстве, - обеспечить непрерывность и ритмичность всех элементов процесса. Движение предметов труда по операциям организуется здесь на основе предварительных тщательно проведенных расчетов плана работ каждой поточно-массовой линии.

Методы и формы оперативного планирования массового производства, учитывающие особенности конкретного предприятия, основываются на:

1) наличии заранее разработанной технической документации, точно регламентирующей пооперационную технологию, а также расходных подетальных и пооперационных норм затрат труда и материалов на всю выпускаемую предприятием продукцию;

2) системы календарно-плановых нормативов, среди которых особое значение имеют подетальные нормативы заделов.

Наличие необходимых заделов – важнейшее условие непрерывного и ритмичного движения производства и равномерного выполнения производственных заданий. Величина заделов определяется расчетами, они должны находиться на тех операциях, где это вызывается производственной необходимостью.

Общезаводской контроль хода производства ведется и по часам в соответствии с установленным ритмом. Контроль межцеховых передач заготовок, деталей, полуфабрикатов и узлов, а также состояние разделов в производстве осуществляется в сопоставлении с нормативами и стандартными сроками подач. Контроль оперативной подготовки производства ведется в подетальном разрезе путем наблюдения за наличием заделов перед сборкой и на складах подающих цехов. Наблюдение за работой отстающих участков в цехах осуществляется в виде непрерывного контроля изготовления отстающих деталей.

Контроль подачи в цех заготовок, полуфабрикатов, материалов, готовых изделий и узлов осуществляется в соответствии со стандартными сроками посменно, а по ведущим деталям – пачасно по всей получаемой цехом номенклатуре. Контроль комплектной обеспеченности сборочных процессов организуется также подетально.

Соответственно организуется и внутрицеховой контроль. Контроль выполнения номенклатурного плана цеха осуществляется в виде наблюдения за выпуском деталей с поточных линий, а также изделий и узлов со сборочных конвейеров и стендов посменно и по часам.

Наблюдение за работой производственных участков и ее регулирование осуществляется путем контроля оперативной подготовки обеспеченности производства всем необходимым для бесперебойной работы, контроля подетального состояния заделов, а также контроля выпуска готовой продукции по всей номенклатуре.

Порядок разработки программы для линий массового производства. В массовом производстве, в отличие от других типов производства, удается достигнуть полной стабилизации производственных условий на каждом рабочем месте.

Объем работ по каждой деталеоперации в массовом производстве столь велик, что позволяет на каждом рабочем месте в течение всего планового периода производить одну и ту же работу: обрабатывать один и тот же предмет, формовать одну и ту же деталь, ковать одну и ту же заготовку.

Благодаря неизменяемости загрузки рабочих мест в массовом производстве устраняется необходимость календарного регламентирования начала и конца производства данной деталеоперации. Линии массового производства ежесменно и ежечасно выполняют одну и ту же работу и задача календарного планирования производства в этом случае ограничивается необходимостью обеспечить каждую линию к началу или в продолжение смены необходимым количеством предметов труда в соответствии с ее пропускной способностью. Такое упрощение календарного планирования имеет место в том случае, если основной признак массового производства распространяется на все основные операции технологического процесса данной детали, а не только на одну или на часть операций.

Таким образом, в отличие от других типов в условиях массового производства трудности календарного планирования, связанные со сменой заданий на рабочих местах в течение планового периода, устраняются. Неизменность загрузки рабочих мест создает наиболее благоприятные условия для равномерности (ритмичности) производства.

На участках массового производства в каждый момент в процессе воспроизводства товарной продукции предприятий участвуют все (теоретически) части изделия: узлы, детали, заготовки, изготовляемые на этих участках. Все поточные линии на этих участках непрерывно выпускают готовые предметы в соответствии с ежечасным, ритмичным выпуском готовых изделий.

При такой простой форме реализации основного положения равномерного производства показатель равномерности определяется в массовом производстве весьма просто: за один и тот же отрезок времени на различных стадиях производственного процесса должно быть изготовлено столько комплектов заготовок, деталей и собрано столько узлов, сколько за тот же отрезок времени должно быть выпущено готовых изделий.

Объектом календарного плана в массовом производстве является производство отдельной заготовки, отдельной детали, сборка отдельного узла или отдельной операции. Календарный план составляется для каждой предметной линии в отдельности. Основанием для составления календарного плана является годовая программа выпуска изделия, развернутая по кварталам и месяцам. Годовая и квартальная программа выпуска устанавливается в процессе тщательного изучения результатов текущего года за истекшие кварталы и месяцы.

Исходными данными для составления годового и квартальных заданий являются:

темпы выпуска, ожидаемые к началу планового года;

план развертывания выпуска в следующем за плановым году;

анализ производительности труда на различных участках производства;

план организационно-технических мероприятий по повышению пропускной способности на «узких» местах;

план ввода новых мощностей.

Годовая программа определяется и развертывается по кварталам и месяцам при соблюдении по возможности равномерного возрастания темпов выпуска. Всякое изменение темпов выпуска связано с пересмотром и проверкой пропускной способности каждого отдельного рабочего места линии. Проверка пропускной способности всех линий требует много времени и тщательного изучения технологического состава каждой операции.

После установления программы товарного выпуска по предприятию осуществляется ее распределение по цехам и по отдельным линиям каждого цеха, то есть по отдельным позициям заготовок, деталей и узлов. Такое детальное межцеховое планирование массового производства вызвано необходимостью в точной количественной увязке ежесуточных результатов производства заготовительных цехов с механообрабатывающими, термическими и отделочными, а обрабатывающих – со сборочными цехами.

Для реализации этой увязки уже в момент составления программ надо предварительно, но достаточно точно определить, соблюдая обычный порядок планирования (с конечной стадии производства к начальной):

ежесуточное число узлов каждого наименования, которые необходимо собрать для обеспечения заданного выпуска готовых машин с последней линии (с главного конвейера);

ежесуточное число деталей или комплектов каждого наименования, которое необходимо изготовить для обеспечения программы по соответствующей линии узла;

ежесуточное число позиций литья и поковок, для обеспечения программы по каждой линии деталей;

ежесуточную потребность в сортовом, листовом и в других материалах, покупных полуфабрикатах и готовых изделиях для обеспечения программы по линиям заготовок, деталей, узлов и общей сборки машин.

Таким образом, программа питающих линий рассчитывается не непосредственно по выпуску готовой продукции предприятия, а исходя из программы потребляющих линий. Ежесуточная программа каждой линии должна быть рассчитана как программа питающей линии за исключением линии общей сборки. Она состоит из следующих слагаемых:

числа готовых предметов, необходимых для обеспечения ежесуточной программы потребляющей линии и выпуска на сторону (комплекты запасных частей);

среднесуточного числа готовых предметов, требуемых для постепенного восполнения запасов перед потребляющей линией до уровня запасов, установленного на следующий период;

среднесуточного числа предметов в незавершенном производстве по операциям линии, необходимого для постепенного восполнения запасов на линии до уровня, соответствующего темпам производства следующего планового периода;

среднесуточного числа предметов на возмещение брака.

Стандартный план для линии строится в следующем порядке: план загрузки рабочих мест линии; план расстановки рабочей силы; расчеты незавершенного производства по каждой линии и между линиями.

Виды заделов массового типа производства. Незавершенное производство в натуральном выражении принято называть заделом и измерять в штуках или комплектах предметов независимо от степени их готовности. Создание заделов нормальных размеров в массовом производстве имеет особо важное значение для обеспечения бесперебойного, ритмичного производства и выпуска готовых предметов. Различают следующие виды заделов:

по назначению и характеру образования – заделы, образующиеся в процессе производства на рабочем месте; оборотные, транспортные, страховые заделы;

по месту образования – линейные заделы, образующиеся между операциями одной линии; межлинейные (включая межцеховые) заделы.

Заделы, образующиеся на рабочих местах, определяют простым суммированием предметов, находящихся в каждый конкретный момент на линии в процессе непосредственной обработки и сборки.

Оборотные заделы образуются только на массово-прерывных линиях между рабочими местами линии с неодинаковой производительностью. Размер оборотного задела при планируемой производительности труда на операциях зависит от трех факторов:

разности между выработкой на двух смежных операциях;

соотношения длительности этих операций с тактом линии;

выбранного регламента работы на смежных операциях.

Межцеховое планирование. Основной задачей межцехового оперативно-производственного планирования, осуществляемого ПДО завода, является составление годовых, квартальных и месячных производственных программ по заводу и цехам. Отправной базой составления межцеховых производственных программ в массовом производстве является директивное задание по выпуску товарной продукции.

Проект заводской годовой производственной программы по выпуску продукции, заблаговременно разрабатываемый ПДО завода после утверждения государственного плана завода на наступающий год, подвергается соответствующей корректировке, в результате которой директор завода утверждает составленную ПДО общезаводскую производственную программу.

При этом возникают существенно важные и сложные вопросы распределения годового задания выпуска продукции по кварталам и месяцам года. В зависимости от условий применяются различные способы распределения.

Первый способ заключается в установлении равномерного, одинакового по количеству на всем протяжении года выпуска продукции, пропорционального числу рабочих дней в каждом месяце. Такое распределение применяется в тех случаях, когда данное изделие освоено заводом, выпуск его соответствует производственной мощности завода при стабильной потребности народного хозяйства в этом изделии. Данный способ стабилизирует объем производства на протяжении года.

Второй способ распределения годового задания устанавливает равномерно или ступенчато нарастающий выпуск по месяцам года пропорционально числу рабочих дней и плану роста производительности труда в каждом месяце. Этот способ применяется в отношении полностью освоенных изделий и производственных мощностей при систематическом выявлении и использовании резервов совершенствования производства и роста производительности труда.

Третий способ – установление неравномерно и скачкообразно нарастающего выпуска – применяется в период освоения нового изделия до заданного уровня или в период ввода новых производственных мощностей. Количественное выражение выпуска на каждый месяц может определяться с учетом и на основе планов технической подготовки и освоения новых изделий.

Четвертый способ распределения выпуска применяется при переходе завода массового производства на выпуск нового изделия без прекращения выпуска продукции, т.е. при постепенном снижении выпуска старых и быстром наращивании выпуска новых изделий. Основанием для установления месячных заданий этим способом являются планы подготовки производства и освоения новых изделий, реконструкции завода, технического и организационного развития завода. К составлению планов распределения выпуска продукции по периодам года ПДО привлекает технические службы завода: отдел главного конструктора (ОГК), отдел главного технолога (ОГТ), отдел главного металлурга (ОГМ), отдел реконструкции завода и др.

ПДО завода совместно с ПДБ цехов производит расчеты новых и корректирует действующий КПН, уточняет графики работы поточных линий и т.п. Годовая производственная программа по выпуску продукции и КПН, составляемые в цеховом разрезе, доводятся до каждого из цехов.

Комплектное задание цеху на квартал, составленное на основе годовой производственной программы с учетом фактического выполнения плана за предшествующий квартал, представляет собой перечень номенклатурных заданий и количеств продукции с разбивкой по месяцам без подетального перечня и без учета выравнивания заделов до нормативной величины. Такие задания передаются цехам за 15-20 дней до начала квартала.

На некоторых заводах массового производства составляются квартальные корректированные подетальные программы на основе комплектных квартальных программ, подетальных норм заделов и результатов инвентаризации НЗП на первое число планового квартала.

Более целесообразным следует считать составление месячных подетальных программ, т.к. это позволяет учесть фактическое выполнение плана предшествующего месяца и состояние заделов на его последний день и поэтому нет необходимости в дальнейшей корректировке программы ни в ПДО завода, ни в ПДБ цеха. В этом несомненное преимущество такой системы составления производственных программ. Для ее реализации необходим достоверный и своевременный оперативный учет выполнения программ и изменения остатков заделов по каждой детали по каждому цеху на каждый день с применением ЭВМ, позволяющих проводить расчеты программ в коротки сроки.

Корректированные цеховые производственные программы разрабатываются цепным методом, в порядке, обратном ходу технологического процесса изготовления изделий.

Программа цеха по выпуску определяется без учета фактического выполнения плана за прошлый период по следующей формуле:

Nв = Nm + Nз + (Zпм - Zфм),

(2)

где N_в - программа цеха по выпуску;

N_m – программа по сдаче продукции складу сбыта;

N_з – программа запуска цеха-потребителя;

Z_пм – плановый межцеховый задел к концу месяца;

Z_фм – фактический межцеховый задел к началу месяца.

Производственная программа цеха по запуску определяется по следующей формуле:

Nз = Nв + Nотс + (Zпв - Zфв),

(3)

где N_з – производственная программа цеха по запуску;

N_в – программа цеха по выпуску;

N_отс – неизбежный отсев продукции в цехе;

Z_пв – плановый внутрицеховый задел к концу месяца;

Z_фв – фактический внутрицеховый задел к началу месяца.

Оперативно-плановая работа в цехе. Цеховое оперативное планирование массового производства заключается в участии при составлении ПДО завода месячных подетальных производственных программ цеху и участкам с внесением коррективов в них и в составление нормативных суточных, сменных почасовых планов-графиков, регламентирующих работу поточных линий, графиков-расписаний подач заготовок на линии и передвижения готовых деталей на следующий передел и корректировке этих планов и графиков в случаях значительных изменений месячных программ или производственных условий. Наряду с этим в задачи ОПП в цехе входит оперативный учет, контроль и регулирование хода выполнения часовых, сменных, суточных, месячных планов участков и цеха в целом, а также контроль движения заделов и принятие мер к восполнению их величины до установленных норм.

Основным и первичным звеном планирования, регулирования и учета выпуска продукции в цехе массового производства является поточная линия, работа которой регламентируется установленным для нее тактом. Кроме такта для каждой поточной линии устанавливаются плановые часовые темпы сдачи деталей, а для операций линии – плановая часовая производительность.

Загрузка станков на операциях линии и численность рабочих планируется с помощью коэффициента загрузки, определяемого отношением часового темпа выпуска к часовой производительности операций.

Для каждой поточной линии устанавливается количество, способ и периоды передачи деталей с операции на операцию, периодичность и скорость движения применяемых транспортных средств, периодичность и количество подачи запуска их в производство; определяются виды заделов, которые должны находиться на операциях линии и между ними, порядок их расходования и восполнения; устанавливается распорядок обслуживания рабочих мест линии.

Все перечисленное строго регламентируется и оформляется в нормативных графиках-регламентах работы поточных линий и расписаниях подачи и обслуживания.

Разработка документов и графиков оперативного плана в цехе массового производства ведется в следующем порядке.

По полученной от ПДО производственным программам на плановый месяц, составленным в разрезе участков, планировщик цеха вносит в случае необходимости коррективы в суточные и часовые темпы изготовления и сдачи деталей, в нормативные графики-регламенты работы поточных линий, совместно со старшим мастером участка изменяет расстановку рабочих по операциям, уточняет совмещение рабочими операций, маршрут и чередование многостаночной работы, намечает сроки выполнения заделов, определяет мероприятия, которые должны быть проведены службами цеха или завода для обеспечения выполнения плана участком.

Если на поточной линии каждая операция выполняется только на одном рабочем месте, то месячный план, суточный темп и часовой темп для каждого рабочего места равен заданию, установленному для линии в целом. Если же отдельные операции линии выполняются не на одном, а на нескольких рабочих местах-дублерах, то для каждого из них устанавливается суточный и часовой темпы. Для непрерывно-поточных линий, особенно конвейерных, составляется перечень рабочих лист-дублеров. Часовой и сменный темпы для них определяются путем деления часового и сменного темпа для детали на количество рабочих мест на данной операции. Для прямоточных линий сменные задания и часовые темпы за каждый период оборота по каждому рабочему месту устанавливаются по нормативному графику-регламенту работы линии.

Месячные планы для участков с переменно-поточными линиями включают те же данные, что и планы непрерывно-поточных линий, но с тем различием, что выпуск и запуск по каждой детали планируется не непрерывно, а периодически, на протяжении всего месяца. Поэтому программа переменно-поточного участка оформляется в виде стандартного графика, устанавливающего порядок чередования изготовления деталей, закрепленных за линией, даты начала и окончания переналадок и работы линии.

Оперативный учет хода производства. В цехах и на участках поточно-массового производства применяют в основном два варианта первичного учета движения производства: учет выработки деталей с применением сопроводительных карт; учет выработки деталей по марочной системе.

Сопроводительные карты постепенно заполняются операционными записями, из которых должно быть видно, кем детали обрабатывались и контролировались. При этом варианте основным первичным документом по учету выработки деталей за смену: времени производственной работы, а также потерь рабочего времени – является особая карта работ, заполняемая учетчиками на всех рабочих. Записи в картах производятся одновременно с записями в сопроводительных картах.

На конвейерах учет выработки осуществляется при помощи специальных марок (жетонов), которые предварительно выдаются рабочим. Рабочие кладут их на конвейер вместе с отработанными деталями. Контролеры, принимая детали, складывают жетоны в специальные копилки. Учетчики периодически вынимают жетоны из копилки, подсчитывают и записывают выработку каждого рабочего в индивидуальные счета (карты) выполнения сменного или часового задания.