Методическое пособие 545
.pdfГЛАВА 9. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ РЕЖИМНЫХ ОБЪЕКТОВ И СОСТОЯНИЯ ИХ ЗАПАСОВ
9.1 Задачи и информационное обеспечение анализа материальных ресурсов режимных объектов
9.2 Анализ материально-технического снабжения
9.3 Анализ использования материальных ресурсов
9.4 Анализ материалоемкости продукции
9.1 Задачи и информационное обеспечение анализа материальных ресурсов режимных объектов
Основными задачами технико-экономического анализа использования материальных ресурсов являются:
-оценка эффективности материально-технического снабжения, его соответствия требованиям производства;
-оценка уровня обеспеченности предприятия и его подразделений материальными ресурсами;
-оценка выполнения плана поставок материалов;
-выявление размера материальных запасов и резервов их снижения за счет ликвидации сверхнормативных и излишних ценностей;
-оценка, действующих норм расхода материальных ресурсов и реальности планов их снижения;
-выявление причин отклонений фактического расхода материальных ресурсов от нормативного;
-анализ материалоемкости изделий.
9.2. Анализ материально-технического снабжения
Уровень организации материально-технического снабжения определяется качеством расчета плановой потребности предприятия в материальных ресурсах, степенью обоснован-
181
ности планов материально-технического снабжения; своевременностью представления соответствующими службами предприятий плановых заявок на материалы и заключения прямых договоров с их поставщиками, конкретностью договоров; степенью обеспеченности предприятий материальными ресурсами, наличием сверхнормативных запасов или недопоставок отдельных видов материалов.
Анализ выполнения плана материально-технического снабжения проводится в соответствии с аналитической табл.
9.1.
Таблица 9.1
|
Заявленная потребность, тыс.р. |
Выделенные ресурсы, тыс.р. |
Заключено договоров, тыс.р. |
Поставлено по договорам, тыс.т. |
|
Коэффициенты |
|
|
Материал |
Удовлетворения заявок (гр3:гр2 ) |
Оформление договоров (гр4:гр3) |
Выполнение договоров (гр5:гр4) |
Степени удовлетворения потребности (гр5:гр2) |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обеспеченность материальными ресурсами во многом зависит от правильной организации складских запасов.
В процессе анализа фактические запасы сопоставляют с нормативными (по установленным нормам запаса в днях, включая технологический, сезонный, текущий и страховой запасы) и выявляют отклонения, причины и виновников по каждому виду ресурсов в соответствии с аналитической табл. 9.2.
Таблица 9.2
Анализ состояния материальных запасов
Материал |
Фактический |
Фактиче- |
Нормав |
запасаднях |
Отклонение от нормы ( ) |
|
|
остаток |
ский |
|
|
В днях |
В натуральном |
|
на начало ана- |
остаток в |
|
|
(гр3-гр4) |
выражении |
|
лизируемого |
днях запа- |
|
|
|
(гр5хгр2:гр3) |
|
периода, тыс.т. |
са, тыс.т. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
|
4 |
5 |
6 |
182
9.3. Анализ использования материальных ресурсов
В оценке деятельности предприятия, его цехов и участков большое значение имеет анализ использования основных видов материальных ресурсов. Он проводится по видам материалов, занимающих наибольший удельный вес в затратах на производство в соответствии с аналитической табл. 9.3.
Таблица 9.3
Анализ использования по видам материальных ресурсов, тыс. р.
|
|
Расход материала на |
|
Отклонение от плана |
|||||
|
материалаРасход планупо |
|
|
|
|
||||
Материал |
Всего 2)гр-4гр( |
В том числе за счет изме- |
|||||||
-планоПо -нормавым |
тивам |
|
|||||||
|
|
фактически выпущен- |
|
нения |
|
||||
|
|
ную продукцию |
|
|
|||||
|
|
|
Объем вы- |
|
Норм рас- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Факти- |
|
пуска про- |
|
хода ма- |
|
|
|
|
|
|
дукции |
|
териалов |
||
|
|
|
|
чески |
|
|
|||
|
|
|
|
|
(гр3-гр2) |
|
(гр4-гр3) |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
|
4 |
5 |
6 |
|
7 |
|
Уровень использования материальных ресурсов напрямую связан с нормами их расхода.
Важнейшими показателями качества норм расхода материальных ресурсов служат различные коэффициенты использования материалов:
-коэффициент использования материалов в механических цехах, определяемый отношением массы детали (изделия) после обработки к норме расхода материалов;
-коэффициент раскроя (для характеристики и использования листовых материалов), определяемый отношением массы заготовок к норме расхода материала.
Могут использоваться и другие частные показатели использования материалов, например коэффициент использования металлошихты в литейных цехах, коэффициент использо-
183
вания заготовки, число заготовок, получаемых из единицы материала и т.п.
Анализ норм расхода материалов проводится по важнейшим изделиям и видам материальных ресурсов на основании данных аналитической табл. 9.4.
Таблица 9.4 Анализ норм расхода материалов на изделие
Материал |
Базисный период |
Отчетный период |
||||
Чер- |
Чи- |
Коэффи- |
Чер- |
Чистая |
Коэффи- |
|
ная |
стая |
циент ис- |
ная |
масса |
циент |
|
масса |
масса |
пользова- |
масса |
|
использо- |
|
|
|
ния |
|
|
вания |
|
|
|
|
|
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Анализ соблюдения норм расхода материалов основан на сопоставлении фактического удельного расхода материалов по важнейшим изделиям с плановым (нормой) и на выявление причин и виновников отклонений.
Коэффициент, характеризующий соблюдение норм расхода материалов, определяется по формуле
Кн = Мф/Мн , |
(9.1) |
где Мф – фактический удельный расход данного материала на изделие, Мн - удельный расход по нормам.
Разность Мф - Мн определяет размер абсолютной экономии (перерасхода) материала определенного вида на единицу продукции. Она может быть связана с несоответствием материала техническим уровнем; заменой материала; нарушением технологии; изменением порядка раскроя; отклонением от допусков; неисправностью оборудования и инструмента и т.д.
Для усиления контроля за расходованием материалов необходим определенный анализ причин отклонения от норм непосредственно в тех местах, где эти отклонения имеют место – в цехах, на производственных участках.
184
Пример аналитической группировки для проведения такого анализа представлен в табл. 9.5.
Таблица 9.5 Оперативный анализ от норм материальных затрат
по причинам возникновения
|
Замена материалов, р. |
Нарушение технологии, р. |
Несоответствие материалов техническим условиям, р. |
Некачественный раскрой, р. |
Неисправность оборудования, инструмента, р. |
|
Всего отклоне- |
|
Участок |
Брак, р. |
|
ний |
|||||
Рублей |
Процент от общей стоимости материалов |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
9.4. Анализ материалоемкости продукции
Обобщающими показателями эффективности использования материальных ресурсов являются: показатель материалоемкости, характеризующий величину материальных затрат (включая отходы) на производство продукции, и обратный ему показатель (материалоотдача), характеризующий выход продукции с 1 рубля стоимости материальных ресурсов. Кроме них в технико-экономическом анализе широко используют частные показатели материалоемкости. К их числу относятся удельная материалоемкость, металлоемкость, конструктивная материалоемкость, электро- и энергоемкость, удельная конструктивная материалоемкость.
При исчислении материалоемкости продукции в состав материальных затрат включают стоимость материальных ресурсов, израсходованных на производство продукции, ремонт- но-эксплуатационные нужды, хозяйственные цели, включая потери от порчи материалов, их недостачи при хранении и т.п.
Уровень материалоемкости продукции на предприятии зависит от структуры выпускаемой продукции и удельной материалоемкости конкретных изделий.
185
Для проведения анализа и количественной оценки влияния этих факторов используют данные, представленные в табл.
9.6.
Таблица 9.6 Структура и удельная материалоемкость изделий
Вид |
Структура продукции, % |
Удельная материалоем- |
||
изде- |
|
|
кость изделия, р. |
|
лий |
По плану |
Фактиче- |
По плану |
Фактиче- |
|
Кiпл |
ски |
iпл |
ски |
|
|
Кiф |
|
iф |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Влияние отдельных факторов на материалоемкость продукции приведена в табл. 9.7.
Таблица 9.7 Анализ материалоемкости продукции
Но- |
|
Фор- |
|
мер |
|
||
Показатели и факторы |
мула |
||
стро- |
|||
|
расчета |
||
ки |
|
||
|
|
||
1 |
Материалоемкость продукции по плану |
|
|
2 |
Плановая материалоемкость фактически |
|
|
|
выпущенной продукции |
|
|
3 |
Фактическая материалоемкость продукции |
|
|
4 |
Общее изменение материалоемкости про- |
|
|
|
дукции |
|
|
|
в том числе за счет: |
|
|
|
- структурных сдвигов в составе выпускае- |
|
|
|
мой продукции |
|
|
|
- изменения удельной материалоемкости |
|
|
|
изделий |
|
186
Основными факторами снижения материалоемкости продукции являются: максимальная утилизация отходов и уменьшение браков как внешнего, так и внутреннего.
Внешними факторами, не зависящими от деятельности предприятий, являются изменение цен на продукцию, материалы, топливо, изменение тарифов на электроэнергию, перевозки и др.
Вопросы и задания для проверки и закрепления знаний
1.По каким показателям оцениваются обоснованность и качество плана материально-технического снабжения?
2.Как влияет размер складских запасов на результатные производства?
3.В чем значение анализа структуры материальных за-
трат?
4.В чем состоят особенности анализа обобщающих показателей использования материальных ресурсов?
5.Какие показатели характеризуют степень использования материальных ресурсов?
6.Как оценить качество норм расхода материалов?
7.Назовите факторы снижения материалоемкости про-
дукции.
187
ГЛАВА 10. ДИАГНОСТИКА ПОТЕНЦИАЛА РЕЖИМНЫХ ОБЪЕКТОВ
Потенциал предприятия представляет собой совокупность возможностей предприятия как имущественного комплекса обеспечивать определенный уровень производства товаров, услуг, его способность решать основные задачи, достигать поставленные цели.
Диагностика потенциала предприятия проводится в форме комплексного исследования, поэтапно или поэлементно.
При комплексной форме диагностики потенциала исследуются все составляющие потенциала.
При поэтапной диагностике потенциала упор делается на главные критерии, которые определяют способность предприятия решать его основные задачи. В этом случае проблема сводится к детализации главных критериев, которые обеспечивают системный подход к структурированию составляющих потенциала предприятия.
Примерная схема комплексной оценки потенциала предприятия, включающей поэтапную оценку, может быть представлена следующим образом:
1. Организационный потенциал:
1.1.Организационно-правовая форма предприятия.
1.2.Организационная структура предприятия.
1.3 Структура управления на предприятии.
2. Финансовый потенциал:
2.1.Прибыль (убытки).
2.2.Распределение прибыли.
2.3.Рентабельность.
2.4.Себестоимость продукции.
2.5.Кредиторская и дебиторская задолженность.
2.6.Состояние собственных оборотных средств (наличие, прирост, излишек или недостаток).
2.7.Структура капитала.
2.8.Эмиссионный доход.
188
2.9. Объем финансово-эксплуатационных потребностей. 3. Производственный потенциал:
3.1.Стоимость основных фондов и степень их износа.
3.2.Степень загрузки производственных мощностей.
3.3.Обеспеченность материально-сырьевыми и топлив- но-энергетическими ресурсами.
3.4.Объем и номенклатура выпускаемой продукции (работ, услуг).
3.5.Площадь земельного участка.
3.6.Стоимость незавершенного строительства.
3.7.Запасы нереализованных товарно-материальных
ценностей.
4. Рыночно сбытовой потенциал:
4.1.Объем реализации продукции в стоимостном выражении и в ассортименте.
4.2.Основные поставщики сырья.
4.3.Основные потребители продукции.
4.4.Основные рынки сбыта.
4.5.Остатки готовой продукции на складе в стоимостном
инатуральном выражении.
4.6.Максимальный и минимальный пределы.
4.7.Конкурентная стратегия.
5. Кадровый потенциал:
5.1.Численность работников, с выделением основного производственного персонала, руководителей, специалистов и служащих.
5.2.Структура занятости (половозростная, профессиональная, по специальности, разрядам и т.д.).
5.3.Уровень заработной платы по группам работников.
5.4.Уровень и динамика производительности труда.
5.5.Уровень трудоемкости по основным группам продукции (работ, услуг).
6. Социальный потенциал:
6.1.Структура и стоимость основных непроизводственных фондов.
189
6.2.Виды и объем социальных выплат работникам.
6.3.Текущие затраты на социально-культурные меропри-
ятия.
6.4.Стоимость содержания объектов социальной инфраструктуры.
6.5.Объем реализации платных услуг, оказываемых организациям социальной инфраструктуры предприятия.
7. Научно-технический и инновационный потенциал:
7.1.Количество внедренных изобретений, рационализаторских предложений.
7.2.Число освоенных новых технологий, новых видов продукции (работ, услуг).
7.3.Объем НИОКР.
Комплексный потенциал предприятия рассматривается по отношению к внутрихозяйственным возможностям, когда производится оценка потенциала по каждому из составляющих потенциалов. Обобщающей характеристикой потенциала, в этом случае, может служить максимальное значение выявленного потенциала.
Отстаивание всех остальных потенциалов от ведущего будет свидетельствовать о наличии узкого места, что будет являться объектом детального анализа и поиска путей его расширения.
Оценка внешнего потенциала (внешние возможности) базируется на ситуационном анализе с использованием SWOT–анализа.
В результате SWOT–анализа определяется место, занимаемое предприятием в общем экономическом пространстве, его сильные и слабые стороны по отношению к основным конкурентам исследуемого предприятия, что позволяет, в конечном итоге, определить направления повышения внутреннего потенциала.
При поэлементной диагностике потенциала выявляются
иизменяются основные резервы, т.е. возможности обеспече-
190