Методическое пособие 545

где Мк, Мн — соответственно производственная мощность на конец и на начало периода; Мс — увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; Мр — увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий; Мотм — увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий; ∆Мас — изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости; М — уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

При расчете производственной мощности на планируемый период необходимо исходить из возможностей обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно для реагирования на изменения потребительского спроса.

Коэффициенты использования производственных мощностей определяются по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственных мощностей.

Для расчета коэффициента использования производственной мощности необходимо иметь данные о планируемом и фактическом выпуске продукции, планируемой и фактической средней годовой мощности.

Среднегодовая мощность предприятия определяется балансовым методом:

Мгод = Мн + (Мвв ×Т1)/12 - [Мвыв(1 - Т2)]/12, (8.11)

где Мвв — мощность, введенная в течение года; Мвыв — мощность, выведенная в течение года; Т1 ,Т2 — число месяцев эксплуатации производственных мощностей.

Фактическая мощность может отклоняться от плановой по различным причинам (неполное использование оборудования из-за простоев и т. п., несоблюдение сроков освоения вновь вводимых мощностей и др.).

В общем виде коэффициент использования производственной мощности определяется по формуле:

171

Таким образом, предприятие недостаточно полно использует не только активную, но и пассивную часть ОПФ. Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, росту ее себестоимости, так как на единицу продукции приходится больше постоянных расходов. Дальнейший анализ требует изучения использования отдельных видов машин и оборудования.

Оборудование — наиболее активная часть основных фондов. Возрастание его удельного веса считается прогрессивной тенденцией. При анализе, наряду с исчислением доли среднегодовой стоимости активной части промышленнопроизводственных основных средств, устанавливается количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием, определяется их технический уровень и соответствие мировым образцам.

Наличное оборудование

Рис. 8.1. Состав наличного оборудования

Оборудование может быть наличным, установленным и действующим.

Кналичному (рис. 8.1) относится все имеющееся на предприятии оборудование независимо от того, где оно находится (в цехах или на складе) и в каком состоянии.

Кустановленному относится смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, при-

173

чем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, на модернизации.

Действующее — это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности.

Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих количество наличного, установленного и работающего оборудования. Рассмотрим это на условном примере, исходные данные которого представлены в табл. 8.5.

Таблица 8.5 Обеспеченность предприятия оборудованием и его ис-

пользование

Данные табл. 8.5 .свидетельствуют о том, что на предприятии находится 1146 единиц недействующего оборудования, которое законсервировано на 3 года. Действующего оборудования на 119 единиц больше планового.

Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).

174

Показатели, характеризующие экстенсивный путь использования оборудования, — количество оборудования, в т. ч. доля бездействующих средств труда, отработанное время (машино-часов), коэффициент сменности работы оборудования, структура парка машин и станков.

Интенсивное использование оборудования характеризуется показателями выпуска продукции за 1 машино-час (или на рубль), т. е. его производительностью.

Анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы, включающего следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный (эффективный), плановый, фактический.

Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования. Таким образом, фонд времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех единиц оборудования. В аналитических расчетах он не используется, поскольку не отражает действительно возможного времени работы оборудования, которое может требовать ремонта и не может эксплуатироваться одновременно.

Режимный фонд времени характеризует режим работы предприятия и определяется путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах (с учетом коэффициента сменности).

Эффективный (возможный) фонд времени равен режимному за вычетом времени на ремонт оборудования и технологических простоев (время загрузки сырья и пр.).

Плановый фонд времени — время, необходимое для выполнения плана по производству продукции.

Фактический фонд времени — время, действительно затраченное на выпуск продукции, т. е. количество фактически отработанных машино-часов (рис. 8.2).

175

ональным использованием времени работы оборудования. Целесообразно применять автоматизированную систему контроля и учета времени работы, базирующуюся на использовании вычислительной техники.

В заключение рассчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи, например, быть ввод в действие неустановленного оборудования, его замена и модернизация, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП. При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается их возможный уровень.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в

действие нового оборудования определяют умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

РВПк = РК×ГВф= РК×Дф×Ксм.ф.×Пф.×ЧВф (8.14). Сокращение целодневных простоев оборудования при-

водит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост умножается на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:

РВПд = КВ × РДВ= КВ.×РД×Дф.× Пф.×ЧВф (8.15).

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за, счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку:

РВПксм=КВ×Дв×РКсм×СВф=КВ×Дв×РКсм×П×ЧВф (8.16)

178

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (произведение возможного количества оборудования на возможное количество отработанных дней единицей оборудования и на возможный коэффициент сменности):

РВПп= СМв ×РП× ЧВф =КВ×Дв×Ксм.в.×РП×ЧВф. (8.17).

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет его модернизации, более интенсивного использования, внедрения мероприятий НТП и т. д. Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки надо умножить на возможное количество часов работы оборудования (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены):

РВПчв=ТВ× РЧВi =КВ.×Дв×Пв× РП×ЧВi (8.18).

Резервы роста фондоотдачи — увеличение объема производства продукции и сокращение среднегодовых остатков основных производственных фондов:

ВП

где РФО — резерв роста фондоотдачи; ФОв, ФОф — соответственно возможный и фактический уровни фондоотдачи; РТВП — резерв увеличения производства продукции; ОПФд —

179

дополнительная сумма ОПФ, необходимая для освоения резервов увеличения выпуска; РОПФ — резерв сокращения средних остатков ОПФ за счет реализации и сдачи в аренду ненужных и списание непригодных.

Для определения резервов роста фондорентабельности необходимо прирост фондоотдачи умножить на фактический уровень рентабельности продукции:

РРОПФ = РФО×Rвп.ф

По итогам анализа разрабатывают конкретные мероприятия по освоению выявленных резервов и осуществляют контроль за их проведением

Вопросы и задания для проверки и закрепления знаний:

1.По каким основным направлениям проводится анализ основных производственных фондов?

2.Какие показатели используются для оценки динамики основных фондов?

3.Какой экономический смысл имеет расчет показателей фондоотдачи и фондоемкости основных средств?

4.Опишите факторную модель фондоотдачи и показатели, ее составляющие.

5.Какие показатели используются для оценки использования парка оборудования?

6.Какие показатели используются для оценки степени загрузки оборудования?

7.Какими показателями характеризуется степень привлечения оборудования в производство?

8.Перечислите составляющие фонда времени использования оборудования. Расчет каких фондов имеет особое значение для анализа?

9.Какие показатели характеризуют использование оборудования по мощности?

180