- •1 Технологический процесс установки
- •1.1 Система подачи рулона на входе и входная секция агрегата оцинкования
- •1.2 Секция предварительной очистки
- •1.3 Накопитель полосы на входе
- •1.4 Основная секция очистки
- •1.5 Секция печи
- •1.6 Секция покрытия
- •1.7 Установка отжига цинкового покрытия - секция печи
- •1.8 Секция промежуточной башни петленакопителя
- •1.9 Дрессировочная клеть
- •1.10 Правильно-растяжная машина
- •1.11 Последующая обработка
- •1.12 Выходной накопитель полосы
- •1.13 Кромкообрезные ножницы
- •1.14 Секция моталок
- •2 Последовательность выполнения технологических операций
- •3 Характеристика основного технологического оборудования
- •3.1 Промышленный робот irb 6640
- •3.2 Вакуумный захват
- •3.3 Маркировочная станция
- •4 Технические и технологические требования, предъявляемые к мехатронной системе
- •5 Технические характеристики применяемого гидравлического, пневматического и электрооборудования
- •6 Существующая система управления мехатронной системой
- •7 Требования, предъявляемые к системе управления мехатронной системой
- •8 Вопросы автоматизации
- •9 Схемы силовых цепей и цепей управления мехатронной системой
1.5 Секция печи
Полоса, выходящая из секции очистки, направляется через натяжные ролики и центрирующий узел в печь отжига.
Предлагаемая печь является вертикальной печью непрерывного отжига, обеспечивающей обработку полосы до качества, требуемого для лицевых деталей автомобилей.
1.6 Секция покрытия
Секция покрытия состоит из двух прямоугольных ванн с индукторами, крепящимися на фланцах, для расплавления цинковых слитков, а также для достижения стабильной температуры в цинковой ванне. Ванны могут передвигаться поперёк агрегата.
Предусматривается подъёмное устройство подъёма или опускания для замены ванн при производстве проката с цинковым и железоцинковым покрытием.
Две ванны цинкования заполняются различными расплавами цинка для получения покрытия для GI (оцинкованного) и GA(гальванил) материала.
Изгарь цинка убирается с поверхности ванн с помощью манипулятора.
Автоматическая система задачи цинковых слитков предусматривается для подачи одновременно 2-х слитков в ванну цинкования.
В ванне погружной ролик вертикально отклоняет полосу через один корректирующий ролик и один стабилизирующий ролик в систему удаления лишнего слоя цинка. Ролики являются настраиваемыми и легко заменяемыми в виде комплектных наборов с помощью обслуживающего крана, расположенного над зоной цинковой ванны.
Система удаления лишнего слоя цинка состоит из двух щелевых воздушных ножей, которые расположены с обеих сторон полосы. Давление воздуха или азота, подаваемого через воздушные ножи, расстояние между форсунками и полосой, а также высота над расплавом могут изменяться с целью регулирования толщины покрытия, как в ручном, так и в автоматическом режиме (по сигналам от толщиномера цинкового покрытия). Угол поворота ножей регулируется вручную.
Предусмотрено автоматическое поддержание уровня расплава.
Полоса стабилизируется магнитным устройством. Различные параметры для достижения требуемой толщины покрытия задаются с помощью компьютера.
Система воздушных ножей является узлом, который легко заменяется с помощью вышеуказанного обслуживающего крана.
Предусмотрено специальное оборудование для обслуживания погружного оборудования и системы воздушных ножей (ремонт, калибровка, нагрев перед завалкой в ванну цинкования).
Обслуживающий кран транспортирует погружной ролик и систему воздушных ножей на передвижную передаточную тележку.
Передвижная передаточная тележка используется для передвижения вышеуказанного оборудования в зону обслуживания.
1.7 Установка отжига цинкового покрытия - секция печи
Установка отжига цинкового покрытия секции печи состоит главным образом из двух частей:
Высокочастотного индукционного нагревателя;
Секция выдержки, представляет собой часть зоны печи.
Высокочастотный индукционный нагреватель установлен в нижней части подвижной секции зоны выдержки. Блок будет выдвигаться в сторону, когда отжиг цинкового покрытия не производится.
После нанесения цинкового или железо-цинкового покрытия полоса охлаждается потоком воздуха с использованием вентиляторов охлаждения.
1.8 Секция промежуточной башни петленакопителя
Промежуточная башня петленакопителя предназначена для накопления полосы вовремя замены рабочих валков в дрессировочной клети.
Конструкция промежуточного петленакопителя подобна конструкции входного петленакопителя.
Комплекты тянущих роликов до и после башни петленакопителя поддерживают натяжение полосы в башне петленакопителя.
Комплект оборудования для измерения толщины цинкового покрытия с обеих сторон (в сканирующем режиме) устанавливается на внешнем диаметре роликов натяжной станции перед промежуточным петленакопителем.
Для центровки полосы в башне петленакопителя предусматриваются центрирующие ролики.
Устройство обнаружения сварного шва №2 (поставка электрооборудования) находится после промежуточной башни петленакопителя.
Промежуточная башня петленакопителя также может использоваться совместно с башней петленакопителя на выходе при наиболее длительных остановках выходной секции, например, для инспектирования поверхности полосы.