9. Технологичность конструктивных форм деталей, подвергаемых обработке резанием.

Основными критериями технологичности деталей, изготавливаемых путем механической обработки, являются трудоемкость, точность и стабильность получения геометрических размеров и шероховатость поверхности. Трудоемкость механической обработки тем выше, чем больше припуски и напуски на обработку, чем сложнее эти поверхности по своим геометрическим формам, чем больше их протяженность, чем выше требования по точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, чем хуже обрабатываемость материала детали. Поэтому при конструировании деталей следует предусматривать возможно большее количество поверхностей деталей, не требующих последующей механической обработки, а поверхности, требующие обработки, должны иметь минимально допустимые размеры и припуски. В результате совокупности указанных движений заготовки и инструмента образуются простые поверхности: плоскости, наружные и внутренние цилиндрические, конические и винтовые поверхности. Не менее важным требованием к процессу механической обработки является обеспечение точности и стабильности получения размеров, геометрической формы поверхностей, их взаимного положения. Это также во многом зависит от конструкции деталей. Точность и стабильность обработки в значительной степени определяются следующими факторами: простотой конструктивных форм изготавливаемой детали; надежностью технологических баз и жесткостью крепления детали при ее обработке; жесткостью конструкции детали. Обрабатываемость резанием в основном зависит от химического состава, механических свойств и структуры материала. Материалы сильно различаются по обрабатываемости резанием. При выборе материалов в процессе проектирования необходимо учитывать это различие, особенно в связи с широким применением труднообрабатываемых материалов, таких как высокопрочные, жаростойкие и нержавеющие стали, высокопрочные чугуны, сплавы титана, молибдена и др.