6. Технологические методы отдельной обработки поверхности.

применяются тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, и тд. Характерной чертой всех отделочных методов обработки резанием является весьма малый размер сечения срезаемой стружки и, следовательно, малое усилие резания.

Тонкое шлифование — способ окончательной отделки поверхностей с высокой степенью точности и чистоты обработки.

Особенностями тонкого шлифования являются:

применение мелкозернистых мягких шлифовальных кругов;

7. Физические основы формообразования поверхностей деталей машин.

При обработке наружной цилиндрической поверхности резцом заготовка совершает вращение — главное движение по стрелке V, а резец — движение продольной подачи по стрелке Sпp. Такую обработку называют обтачиванием с продольной подачей. Шлифование наружной цилиндрической поверхности выполняется при главном вращательном движении шлифовального круга со скоростью V. Заготовка имеет две подачи: круговую по стрелке Sк и продольную по направлению оси — Sпp.

Плоские поверхности обрабатываются строганием, фрезерованием и шлифованием. При снятии слоя металла различают следующие поверхности:

Обрабатываемая поверхность — поверхность, которая срезается в результате обработки;

Обработанная поверхность — поверхность, получающаяся в результате снятия слоя металла;

Поверхность резания — поверхность, образуемая на обрабатываемой заготовке режущим лезвием резца в процессе работы.

8. Электрофизические и электрохимические методы образования поверхностей.

Электрохимические методы обработки основаны на законах анодного растворения при электролизе. При прохождении постоянного электрического тока через электролит на поверхности заготовки, включенной в электрическую цепь и являющуюся анодом, происходят химические реакции и поверхностный слой металла превращается в химическое соединение.

Наиболее широко используются следующие виды обработки:

– электрохимическое полирование;

– электрохимическая размерная обработка;

– электроабразивная и электроалмазная обработка;

Электрофизические методы обработки, включающие в себя обработку в тлеющем разряде (ионная бомбардировка поверхности в вакууме и в электрическом поле напряжением от 100 В до 5000 кВ) и в коронном разряде (бомбардировка поверхности ионами газов или атомарным кислородом при атмосферном давлении, напряжении 5 - 30 кВ переменного поля частотой 2 - 20 кГц и расстоянии между электродами 0 5 - 2 0 мм), приводят к деструкции поверхностного слоя полимерного материала с образованием свободных радикалов ( пероксидных и гидропероксидных), адгезионно-активных кислородсодержащих групп, двойных связей, а также к структурированию полимера.

Электрофизические методы обработки деталей, основанные на различных процессах энергетического воздействия на твердое тело, получают в настоящее время все большее распространение. Они позволяют обрабатывать заготовки из твердых сплавов, жаропрочных и других материалов, не поддающихся резанию. Характерными свойствами этих методов является возможность обработки, независимо от твердости, возможность копирования по всей поверхности заготовки, при простом поступательном перемещении. К электрофизическим методам обработки относятся: ультразвуковой, электроэрозионные методы ( электроискровой и электроимпульсный), обработка световым, электронным и ионным лучами ( лучевыеметоды), электрогидравлическая и магнитоимпульсная обработки.