- •1. Производство чугуна (исходные продукты, физико-химические процессы, продукция доменного производства).
- •2. Производство стали (исходные материалы, физико-химические процессы).
- •3. Производство стали в кислородных конверторах (схема, сущность).
- •4. Производство стали в электродуговых печах (схема, сущность).
- •5. Производство стали в индукционных печах (схема, сущность).
- •6. Производство стали электрошлаковым переплавом (схема, сущность).
- •7. Производство стали вакуумно-дуговым переплавом (схема, сущность).
- •8. Производство стали электронно-лучевым переплавом (схема, сущность).
- •9. Производство меди (физико-химические процессы, сущность).
- •10. Производство алюминия (физико-химические процессы, сущность).
- •11. Производство магния (физико-химические процессы, сущность).
- •12. Производство титана (физико-химические процессы, сущность).
- •1. Классификация способов изготовления отливок.
- •2. Физические основы производства отливок.
- •3. Изготовление отливок в песчаных формах (схема, сущность, особенности).
- •4. Изготовление отливок в оболочковые формы (схема, сущность, особенности).
- •5. Изготовление отливок литьем в кокиль (схема, сущность, особенности).
- •6. Изготовление отливок литьем под давлением (схема, сущность, особенности).
- •7. Изготовление отливок центробежным литьем (схема, сущность, особенности).
- •8. Изготовление отливок из чугунов (схемы, особенности, сущность).
- •9. Изготовление отливок из стали (схемы, особенности, сущность).
- •10. Изготовление отливок из медных сплавов (схемы, особенности, сущность).
- •11. Изготовление отливок из алюминиевых сплавов (схемы, особенности, сущность).
- •12. Изготовление отливок из магниевых сплавов (схемы, особенности, сущность).
- •13. Изготовление отливок из тугоплавких сплавов (схемы, особенности, сущность).
- •1. Физические основы получения сварных соединений.
- •2. Сварка плавлением. Дуговая сварка (схемы, сущность, виды).
- •3. Электроды для ручной сварки.
- •4. Автоматическая сварка под флюсом (схема, сущность, особенности).
- •5 Электрошлаковая сварка (схема, сущность, особенности).
- •6. Электродуговая сварка в среде защитных газов (схема, сущность, особенности).
- •7. Электронно-лучевая сварка (схема, сущность, особенности).
- •8. Сварка лазерным лучом (схема, сущность, особенности).
- •9. Сварка плазменной струей (схема, сущность, особенности).
- •10. Газовая сварка металлов (схема, сущность, особенности).
- •11. Термическая резка металлов (схема, сущность, виды).
- •12. Свариваемость металлов.
- •13. Сварка сталей (схема, сущность, особенности). Сварка ферритных
- •14. Сварка чугуна (схема, сущность, особенности).
- •21. Электрическая контактная сварка (схема, сущность, особенности).
- •22. Стыковая сварка (схема, сущность, особенности).
- •23. Точечная сварка (схема, сущность, особенности).
- •24. Рельефная сварка (схема, сущность, особенности).
- •25. Шовная и роликовая сварка (схема, сущность, особенности).
- •26. Сварка аккумулированной энергией (конденсаторная сварка) (схема, сущность, особенности).
- •27. Радиочастотная сварка (схема, сущность, особенности).
- •28. Холодная сварка (схема, сущность, особенности).
- •29. Термокомпрессионная сварка (схема, сущность, особенности).
- •30. Сварка трением (схема, сущность, особенности).
- •31. Ультразвуковая сварка (схема, сущность, особенности).
- •32. Сварка взрывом (схема, сущность, особенности).
- •33. Диффузионная сварка в вакууме (схема, сущность, особенности).
- •2. Получение машиностроительных профилей.
- •3. Прокатка (сущность" процесса, схемы, инструмент и оборудование, продукция).
- •4. Прессование (сущность процесса, схемы, инструмент и оборудование, продукция).
- •5. Волочение (сущность процесса, схемы, инструмент и оборудование, продукция).
- •6. Способы получения поковок.
- •7. Ковка (сущность, операции и примененинструмента).
- •8. Горячая объемная штамповка (сущность, особенности).
- •9. Изготовление деталей холодной объемной штамповкой (сущность, схемы, особенности).
- •10. Листовая штамповка (сущность, схема, инструмент и оборудование).
- •1. Технологическая особенность изготовления заготовок точением.
- •2. Классификация металлорежущих станков.
- •3. Технологическая особенность метода обработки заготовок фрезерованием.
- •4. Технологическая особенность метода обработки заготовок точением.
- •5. Технологическая особенность метода обработки заготовок строганием.
- •6. Технологические методы отдельной обработки поверхности.
- •7. Физические основы формообразования поверхностей деталей машин.
- •8. Электрофизические и электрохимические методы образования поверхностей.
- •9. Технологичность конструктивных форм деталей, подвергаемых обработке резанием.
11. Термическая резка металлов (схема, сущность, виды).
это способ раскроя металла путем его проплавления по заданной линии реза. Выделяют два основных вида термической резки – кислородную (газовую) и плазменную.
Газовая резка металла. Газовая резка металла осуществляется резаками за счет режущего газа направленного действия. Резаки могут быть как ручными так и автоматическими.
Основными преимуществами газовой резки является низкая стоимость и возможность раскроя металла толщиной до 500 мм. Недостатком такого вида резки металла является относительно низкое качество кромки. Есть и ряд ограничений: газовой резке не поддаются углеродистые, нержавеющие, высоколегированные стали, чугун, медь, алюминий и его сплавы, а также тонкостенные прокаты.
Плазменная резка. Основным инструментом для осуществления воздушно-плазменной резки является плазмотрон. Он генерирует дугу, теплота которой расплавляет металл в месте реза, а высокоскоростной плазменный поток удаляет расплавленный металл..
Среди преимуществ можно выделить возможность резки любого токопроводящего материала, высокую скорость и более качественную кромку реза по сравнению с газовой резкой. Главным недостатком является ограничение толщины разрезаемого материала. Максимально допустимая толщина даже у самых мощных аппаратов не превышает 80-100 мм.
Схема выполнения газовой резки: 1 – рез; 2 – газовая смесь; 3 – внутренний мундштук; 4 – наружный мундштук; 5 – струя режущего кислорода; 6 – излишки металла
12. Свариваемость металлов.
Свариваемость -способность металлов и сплавов образовывать сварные соединения, отвечающие нормальным условиям эксплуатации сварной конструкции. Одним из главных признаков плохой свариваемости металлов и сплавов является их склонность к образованию трещин. Сплавы с выраженной неоднородностью физико-мех свойств, склонные к образованию трещин, относят к сплавам с плохой свариваемостью, а сплавы однородные и не склонные к трещинообразованию- к сплавам с хорошей свариваемостью.
Свариваемость металлов зависит от их природы и от особенностей применяемого метода сварки. Основным материалом для получения сварных конструкций является сталь. На свариваемость углеродистых сталей наибольшее влияние оказывает содержание в них углерода. К хорошо сваривающимся относятся стали с содержанием углерода до 0,30%. Они свариваются в любых температурных условиях, в широком диапазоне толщин и форм деталей.
Отрицательное влияние на свариваемость стали оказывают примеси серы и фосфора. При одинаковом содержании углерода свариваемость легированных сталей хуже, чем углеродистых. Это объясняется их низкой теплопроводностью, а также окислением легирующих элементов и образованием карбидов при сварке. В результате изменяются свойства стали и могут образоваться трещины.
13. Сварка сталей (схема, сущность, особенности). Сварка ферритных
высокохромистых сталей. Сварка аустенитных хромоникелевых сталей.
14. Сварка чугуна (схема, сущность, особенности).
Применяется при ремонте различных чугунных изделий и при исправлении дефектов, полученных в процессе литья. Применяют холодную, полугорячую и горячую сварку чугуна. Сварка ведется на постоянном токе прямой полярности. Прочность соединений при сварке электродами из никелемедного сплава невысокая. В переходном участке из-за большой усадки никелемедного сплава часто образуются микроскопические трещины. Основное преимущество сварки такими электродами хорошая обрабатываемость швов. Поэтому этот способ применяют при заварке небольших раковин, механической обработке отливок
15. Сварка меди и ее сплавов (схема, сущность, особенности).
16. Сварка латуни (схема, сущность, особенности).
17. Сварка алюминия и его сплавов (схема, сущность, особенности).
18. Сварка магния и его сплавов (схема, сущность, особенности).
19. Сварка титана и его сплавов (схема, сущность, особенности).
20. Сварка пластмасс (схема, сущность, виды).
Пластмассы являются весьма перспективными конструкционными материалами.
Их используют в качестве заменителей черных и цветных металлов. В промышленности и машиностроении широко применяют пластмассы. Синтетические смолы являются основой различных пластмасс. Их разделяют на 2 группы: термореактивные и термопластические. Первые-несвариваемые. Вторые-хорошосвариваемые. Для сварки пластмасс используют различные методы:сварка нагретым газом(рисунок),сварка трением,сварка нагретым инструментом(бес присадочного материала),сварка ТВЧ.