
- •1. Производство чугуна (исходные продукты, физико-химические процессы, продукция доменного производства).
- •2. Производство стали (исходные материалы, физико-химические процессы).
- •3. Производство стали в кислородных конверторах (схема, сущность).
- •4. Производство стали в электродуговых печах (схема, сущность).
- •5. Производство стали в индукционных печах (схема, сущность).
- •6. Производство стали электрошлаковым переплавом (схема, сущность).
- •7. Производство стали вакуумно-дуговым переплавом (схема, сущность).
- •8. Производство стали электронно-лучевым переплавом (схема, сущность).
- •9. Производство меди (физико-химические процессы, сущность).
- •10. Производство алюминия (физико-химические процессы, сущность).
- •11. Производство магния (физико-химические процессы, сущность).
- •12. Производство титана (физико-химические процессы, сущность).
- •1. Классификация способов изготовления отливок.
- •2. Физические основы производства отливок.
- •3. Изготовление отливок в песчаных формах (схема, сущность, особенности).
- •4. Изготовление отливок в оболочковые формы (схема, сущность, особенности).
- •5. Изготовление отливок литьем в кокиль (схема, сущность, особенности).
- •6. Изготовление отливок литьем под давлением (схема, сущность, особенности).
- •7. Изготовление отливок центробежным литьем (схема, сущность, особенности).
- •8. Изготовление отливок из чугунов (схемы, особенности, сущность).
- •9. Изготовление отливок из стали (схемы, особенности, сущность).
- •10. Изготовление отливок из медных сплавов (схемы, особенности, сущность).
- •11. Изготовление отливок из алюминиевых сплавов (схемы, особенности, сущность).
- •12. Изготовление отливок из магниевых сплавов (схемы, особенности, сущность).
- •13. Изготовление отливок из тугоплавких сплавов (схемы, особенности, сущность).
- •1. Физические основы получения сварных соединений.
- •2. Сварка плавлением. Дуговая сварка (схемы, сущность, виды).
- •3. Электроды для ручной сварки.
- •4. Автоматическая сварка под флюсом (схема, сущность, особенности).
- •5 Электрошлаковая сварка (схема, сущность, особенности).
- •6. Электродуговая сварка в среде защитных газов (схема, сущность, особенности).
- •7. Электронно-лучевая сварка (схема, сущность, особенности).
- •8. Сварка лазерным лучом (схема, сущность, особенности).
- •9. Сварка плазменной струей (схема, сущность, особенности).
- •10. Газовая сварка металлов (схема, сущность, особенности).
- •11. Термическая резка металлов (схема, сущность, виды).
- •12. Свариваемость металлов.
- •13. Сварка сталей (схема, сущность, особенности). Сварка ферритных
- •14. Сварка чугуна (схема, сущность, особенности).
- •21. Электрическая контактная сварка (схема, сущность, особенности).
- •22. Стыковая сварка (схема, сущность, особенности).
- •23. Точечная сварка (схема, сущность, особенности).
- •24. Рельефная сварка (схема, сущность, особенности).
- •25. Шовная и роликовая сварка (схема, сущность, особенности).
- •26. Сварка аккумулированной энергией (конденсаторная сварка) (схема, сущность, особенности).
- •27. Радиочастотная сварка (схема, сущность, особенности).
- •28. Холодная сварка (схема, сущность, особенности).
- •29. Термокомпрессионная сварка (схема, сущность, особенности).
- •30. Сварка трением (схема, сущность, особенности).
- •31. Ультразвуковая сварка (схема, сущность, особенности).
- •32. Сварка взрывом (схема, сущность, особенности).
- •33. Диффузионная сварка в вакууме (схема, сущность, особенности).
- •2. Получение машиностроительных профилей.
- •3. Прокатка (сущность" процесса, схемы, инструмент и оборудование, продукция).
- •4. Прессование (сущность процесса, схемы, инструмент и оборудование, продукция).
- •5. Волочение (сущность процесса, схемы, инструмент и оборудование, продукция).
- •6. Способы получения поковок.
- •7. Ковка (сущность, операции и примененинструмента).
- •8. Горячая объемная штамповка (сущность, особенности).
- •9. Изготовление деталей холодной объемной штамповкой (сущность, схемы, особенности).
- •10. Листовая штамповка (сущность, схема, инструмент и оборудование).
- •1. Технологическая особенность изготовления заготовок точением.
- •2. Классификация металлорежущих станков.
- •3. Технологическая особенность метода обработки заготовок фрезерованием.
- •4. Технологическая особенность метода обработки заготовок точением.
- •5. Технологическая особенность метода обработки заготовок строганием.
- •6. Технологические методы отдельной обработки поверхности.
- •7. Физические основы формообразования поверхностей деталей машин.
- •8. Электрофизические и электрохимические методы образования поверхностей.
- •9. Технологичность конструктивных форм деталей, подвергаемых обработке резанием.
Контрольные вопросы для подготовки к экзаменам по ТКМ
Производство черных и цветных металлов
1. Производство чугуна (исходные продукты, физико-химические процессы, продукция доменного производства).
Чугун-железоуглеродистый сплав, содержащий более 2%углерода.Также в нем присутствуют кремний(до 4%), марганец(до 2%), фосфор и сера. Чугун является основным исходным материалом для получения стали.
Исходные материалы для получения чугуна:
1. Железная руда- горная минеральная порода, содержащая металл.
Железосодержащие руды:
1)красный железняк( 55-60% Fe)
2)магнитный железняк(55-60%Fe)
3)бурый железняк( 50-55% Fe)
4)шпаковый железняк( до 40% Fe)
2. Флюсы- вещества, которые используются вместе с рудой для образования легкоплавкого шлака в результате соединения при высокой температуре с пустой породой. Необходимы для удаления из печи тугоплавкой пустой породы и золы топлива. Известняк- CaCO3, MgCO3.
+3. Топливо используется как для получения высоких температур при окислении оксидов, так и для восстановления железа и его оксидов. Главное топливо-кокс-твердое топливо, которое получается путем спекания высококачественных коксующихся углей при высокой темп.
Физико-химические процессы:
1)Сгорание топлива. СО+О2=СО2
2)Восстановление железа из оксидов. Правило Байкова: восстановление железа из оксида происходит по направлению от высших оксидов к нижним. FeO+CO=Fe+CO2 Выделенное железо при высоких температурах поглощает углерод и образуется Fe3C(карбид железа, представл-щий структуру получившегося чугуна). 3Fe+C=Fe3C
Кроме железа в состав руды попадают оксиды марганца. Марганец улучшает свойства чугуна,повышает прочность. MnO+C=Mn+CO2
Кремний окисляет раствор в железе, является полезной примесью, повыш жидкотекучесть чугуна. Вредными примесями являются сера и фосфор.
Продукция доменного производства(чугуны):
1)белый чугун
2)ферросплав(сплав железа с различными металлами)
3)доменный шлак(явл исходным продуктом для строит материалов
4)доменный(колошниковый) газ(имеет высокую температуру ,его используют для нагрева производственных помещений
Недостатки: доменный процесс требует много энергии, воды
2. Производство стали (исходные материалы, физико-химические процессы).
Исходными материалами являются передельный чугун и стальной скрап (лом). 1 массовыми способами получения расплавленной стали явились бессемеровский и томасовский процессы. Для передела в сталь расплавленный чугун продували воздухом (снизу). Но было невысок качество стали, и использовались только чугуны с опред содержанием Si, S, P. В 1864-5гг разработан мартеновский процесс- менее производительный, но более качественная сталь. В стали по сравнению с чугуном содержится меньше углерода, кремния, серы и фосфора. Для получения стали из чугуна необходимо снизить концентрацию веществ путем окислительной плавки.
[Mn]+O=MnO; [Si]+O=SiO*(SiO2); [Al]+[O]=Al2O3
Для уменьшения раствор О2 вводят ферромарганец, ферросилициум, алюминеферро
Кипящая сталь- получают добавлением раскислителя FeMn, при этом О2 образ в виде пузырьков из расплавленной стали. Дешевая, облад низкими мех св-вами. Спокойная – используют FeAl + FeSi, СО отсутствует, интенсивно раскисляется, лучше физико-мех св-ва
Полуспокойная- промеж св-ва
Выход гот стали составл 93% от массы продуваемого ме
FeC -5-6%, (FeO)-1-2%, Fe-1.5%, мелкие капли- 1%,крошки ме – 0,5%. Итог-10%