3.2 Разработка конструкции штампа простого действия для гибки

3.2.1Разработка принципиальной конструктивной схемы

Рисунок 3.2-Эскиз штампа простого действия для гибки

Штамп состоит из нижней неподвижной части, прикрепляемой к столу пресса и верхней подвижной части, прикрепляемой к ползуну пресса.

Конструктивной основой нижней неподвижной части штампа является плита нижняя (1), прикрепляемая болтами к неподвижному столу пресса. На нижнюю плиту установлена матрица (3), имеющая отверстие служащее гибки детали. Матрица ориентируется относительно нижней плиты при помощи штифтов и прикрепляется к ней при помощи винтов.

Конструктивной основой верхней подвижной части штампа является плита верхняя (2). В плите установлен хвостовик (16), при помощи которого штамп прикрепляется к ползуну пресса, от которого и получает движение. Хвостовик зафиксирован от проворачивания штифтом (23). На верхней плите находится пуансонодержатель (8), в котором установлен гибочный пуансон (10), служащий для гибки детали.

Пуансонодержатель и пуансон ориентируются относительно верхней плиты при помощи штифтов (27) и прикрепляются к ней при помощи винтов (26). Между пуансонами и верхней плитой находится каленая прокладка , воспринимающая при вырубке давление пуансонов и предотвращающая тем самым разбивание пуансонами сырой (незакаленной) верхней плиты. К матрице при помощи болтов прикреплены съемники. Между матрицей и нижней плитой находится пластина , служащая для обеспечения перемещения упора и толкателей .

Верхняя и нижняя части штампа ориентируются и направляются друг относительно друга при помощи втулок и колонок.

Заготовка вручную помещается в штамп и устанавливается в необходимом положении при помощи планок (12). При движении подвижной части вниз пуансон подходит к заготовке. При дальнейшем движении подвижной части упор опускается, сдавливая, через толкатели буфер . В крайнем нижнем положении пуансон на некоторой длине находятся в отверстии матрицы, а деталь – согнута по линиям сгиба и надета на пуансон. При подъеме верхней части буфер разжимается, толкая через толкатели упор, который выталкивает деталь. Деталь снимается с пуансона при помощи съемника .

Затем рабочий вынимает деталь и помещает в штамп следующую заготовку

3.2.2 Расчет деталей штампа на прочность

Конструктивные размеры для деталей пакетно-плитовых штампов можно ориентировочно принимать из следующих зависимостей:

Толщина нижней плиты:

. (26)

Примем толщину нижней плиты равной толщине матрицы,

Толщина пуансонодержателя:

; (27)

;

Примем .

Толщина верхней плиты:

; (28)

;

.

Примем мм.

Таким образом, закрытая высота штампа определяется по сумме всех составляющих деталей в нижнем положении, Н = 163 мм.

3.3 Выбор оборудования

При выполнения технологического процесса производства пластинчатой пружины нам понадобится оборудование:

- для отрезки полосы от листа;

- для вырубки и пробивки отверстий ;

- для гибки.

Резка листа на полосы выполняется на гильотинных ножницах.

Для выполнения данной технологической операции выбираем кривошипные листовые ножницы модели Н3218. Технические характеристики ножниц Н3218 приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 – технические характеристики ножниц Н3218.[21]

Номинальное усилие, кН	200
Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм	6,3
Наибольшая ширина разрезаемого металла, мм	3250
Расстояние от кромки неподвижного ножа до станины, мм	500
Число ходов ножа в минуту	60
Угол наклона ножа, град	3
Мощность привода, кВт	13
Габариты, мм	1900х3800х2450
Масса ножниц, т	7,2

Вырубка

Все операции холодной штамповки производятся на прессах. Различают прессы с ручным и ножным приводом и прессы приводные. Последние могут быть механическими (кривошипные, фрикционные) или гидравлическими.

Наибольшее применение имеют механические кривошипные прессы и их разновидности: кривошипно-коленные, кривошипно-кулачковые, кривошипные рычажно-кулачковые. В последнее время применяются быстроходные гидравлические листоштамповочные прессы.

Большое развитие получили многопозиционные (ступенчатые) прессы-автоматы для многооперационной штамповки. Передача заготовок с позиции на позицию производится специальными автоматическими подачами. Пресс снабжён разматывающим устройством с правильными роликами, устройством для наматывания отходов, нижним пневматическим выталкивателем, ножницами для резки отходов.

Принимаем Гидравлический пресс одностоечный универсальный модели П6324 усилием 250кН

Назначение:

- гибка, пробивка, штамповка, калибровка, запрессовка;

- правка - при оснащении правильным инструментом и правильным столом;

- точная правка - при оснащении устройством для точной правки и, при необходимости, правильным столом.

 Рисунок 3.1 – Гидравлический пресс одностоечный универсальный модели П6324

Таблица 3.4- Техническая характеристика пресса

Наименование параметров	Величина
Номинальное усилие пресса, кН:  Наибольший ход ползуна, мм    Расстояние от оси штока до станины (вылет), мм	250 500 320
Наибольшее расстояние, мм - между ползуном и столом - между ползуном и правильным столом	710 460
Размеры стола, мм:	50 х 630 х 560
Размеры правильного стола, мм	250 х 360 х 1600
Расстояние от уровня пола до плоскости стола, мм	700
Скорость ползуна, мм/с: ·         при холостом ходе ·         при рабочем ходе, регулируемая вручную рукоякой управления ·         при возвратном ходе	145 15...1,0 195
Мощность привода, кВт	7,5
Габариты пресса (без правильного стола), мм: ·         слева-направо ·         спереди-назад ·         высота	980 1650 2450
Масса пресса, кг	2150

Гибка

Пресс механический КД2126 предназначен для выполнения операций холодной штамповки листового металла. Может работать как на одиночных, так и на непрерывных ходах (при оснащении автоматическими подачами – шиберными, валковыми). Пресс оснащен автоматической передачей, может использоваться в автоматических и поточных линиях.

Общий вид пресса КД 2126 представлен на рисунке 3.2

Рисунок 3.2 – Общий вид пресса КД 2126

Таблица 3.5 – Основные характеристики пресса КД2126

Усилие, кН	400
Номинальная закрытая высота, мм	280
Ход ползуна, мм наименьший наибольший	10 80
Диапазон регулировки закрытой высоты, мм	65
Толщина подштамповой плиты, мм	65
Чистота движения ползуна, 1/мин	100

Продолжение таблицы 3.5

Технологическая работа, кДж	0,90
Размеры стола, мм слева направо спереди назад	600 400
Размеры отверстия в подштамповой плите, мм в нижней части в верхней части	100 130
Размеры ползуна, мм слева направо спереди назад	350 285
Размеры центрального отверстия в ползуне для крепления верхней части штампа, мм	50
Расстояние между стойками в свету, мм	290
Габаритные размеры, мм	1305х1130х2600
Масса, кг	3170

4. НИРС