1.4.1 Расчет размеров исходной заготовки (развертки)

Сделать развертку детали , привести эскиз исходной заготовки, и расчетную схему исходной заготовки

1.4.2 Расчет технологических параметров операции «Отрезка»

Должны быть рисунки

1) Технологическая схема операции отрезка

2) Эскиз листа или полосы

Привести расчет силы деформации

Выбор оборудования

1.4.3. Расчет технологических параметров операции «Вырубка»

Смотрите приложение справочника Хесин, Белов

Рисунки 1) Технологическая схема вырубки

2) Раскрой материала

3) Эскиз пуансона и матрицы вырубки

Приводите расчет параметров раскроя, сила деформации, размеры пуансона и матрицы

Выбор оборудования

1.4.4. Расчет технологических параметров операции «Гибка»

Смотрите приложение справочник Хесин, Белов

Рисунки 1) Технологическая схема гибки

2) Эскиз пуансона и матрицы гибки

3)Расчетную схему, эских готовой детали

Приводите расчет, сила деформации, размеры пуансона и матрицы

Выбор оборудования

1.4.5 Контрольная операции

Дальше в тексте идет ссылка на таблицу 1.5Технологический процесс изготовления дети скоба

2 Расчет технологических параметров изготовления детали «Скоба»

2.1 Гибка

Расчёт ширины заготовки, с учётом гибки.

Сначала необходимо выбрать радиус гибки исходя из материала и его толщины. В данном случае материалом служит сталь 10 толщиной 1 мм . Выбор радиуса гибки необходимо проводить с учётом минимально радиуса гибки для данного материала с данной толщиной по таблицам минимальных радиусов гибки.

Выберем радиус гибки 1 мм.

При гибке слои металла, расположенные на внешней стороне угла гибки, растягиваются, а на внутренней – сжимаются. Между ними расположен нейтральный слой, не испытывающий деформаций и сохраняющий при гибке свои размеры. Поэтому для определения размеров плоской заготовки, которую нужно взять, чтобы после гибки получить деталь заданного размера, необходимо сложить длины всех прямоугольных участков изогнутой детали и длину нейтрального слоя в изогнутом участке. Для данной детали, длина плоской заготовки L3 должна быть:

Минимальные размеры рекомендуемых перемычек в зависимости от толщины материала для деталей простой конфигурации приведены в таблице 3.

В таблице 3 представлены минимальные величины перемычек в зависимости от толщины материала.

Выберем величину перемычек 1.4 мм

Для данной детали (см. рис. 2.2), длина плоской заготовки L3 должна быть:

Рисунок 2.2-Расчет длины

(1)

гдеlн– длина нейтрального слоя;

lн=π/2(r +X x S), (2)

l1^I=l1-2(r+S), (3)

X определяется по таблице 2, гдеr/S для данного случая равно:

r/S=1/1=1

Учитывая коэффициентr/S получаем X=0,42 .

Окончательно получается:

l1^I=16-2(1+1)=12 мм

l2^I=12-2(1+1)=8 мм

lн=3.14/2(1 +0.42x1)=2.2 мм

L3=12+2х8+2х2.2=32.4 ммпринимаем 33 мм