ФУНДАМЕНТАЛЬНЫЕ И ПРИКЛАДНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ

Сборник материалов III Международнойнаучно практической конференции

УДК 658.5

АНАЛИЗ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КОНЦЕПЦИЙ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА И LEAN MANUFACTURING

М.А. Чуприк, студент группы УКб-16Э1

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет

(СибАДИ)», Омск, Россия

СибАДИАннотация. В данной статье рассматривается история возникновения Toyota Production System, как предпосылка к появлению концепции бережливого производства, так же обозначены методы и средства с помощью, которых данная концепция получила всеобщее признание. В статье рассмотрены основные принципы и методы бережливого производства и Lean Manufacturing, не только как нструмент управления качеством, но и как культуру производства, охватывающую всех сотрудн ков производства, также проведен сравнительный анализ этих двух концепций.

Ключевые слова: Бережл вое производство, Lean Manufacturing, потери при производстве, Тайити Оно

ANALYSIS OF IMPROVEMENT CONCEPTS OF LEAN PRODUCTION

AND LEAN MANUFACTURING

M.A. Chuprik, a student group UKB-16Э1

Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education

«The Siberian state automobile and Highway University», Omsk, Russia

Abstract. This article discusses the history of Toyota Production System as a prerequisite for the emergence of the concept of lean manufacturing, as well as the methods and means by which this concept has received universal recognition. The article describes the basic principles and methods of lean manufacturing and Lean Manufacturing, not only as a tool for quality management, but also as a culture of production, covering all employees of production, and a comparative analysis of these two concepts.

Keywords: Lean production, Lean Manufacturing, losses in the production, Taiichi Ohno.

Введение

В современном мире для того, чтобы оставаться конкурентоспособным предприятием необходимо постоянно совершенствовать его деятельность. Так же необходимо найти то, что не несет ценности для потребителя и устранить эти потери, именно это поможет снизить различные издержки, которые влияют на прибыль организации. Однако не стоит оставлять без внимания и тот, факт, что применения одних только инструментов бережливого производства не даст стопроцентный эффект, для этого необходимо развить в организации философию бережливого производства так, чтобы каждый сотрудник был в нее вовлечен. Именно на это направленна деятельность многих современных компаний, которые действительно понимают методологию концепцию бережливого производства, родоначальником которой является Тайити Оно.

Основная часть

Успех Форда привлекал внимание японских промышленников. Они изучали американские методы производства с особым вниманием к практике Форда и статистической практике контроля качества Исикавы, Эдвардса Деминга и Джозефа Джурана. Так, в 1950-х годах Тийти Оно начинает работу над новой производственной системой, на основе которой в последствии возникнет концепция бережливого производства. К 1960-м годах TPS превратилась в детально проработанную систему, благодаря которой срок переналадки станков сократился с нескольких часов до нескольких минут. Концепция Just-in-time позволила поставлять детали на конвейер по мере надобности с помощью системы карточек канбан по образу и подобию системы в американских супермаркетах, таким образом были ликвидированы промежуточные склады. На ряду с этими методами были так же внедрены: джидока – защита от ошибок, хансей - постоянный анализ, кайзен – постоянное совершенствование, рационализация. Производственная Система Тойота основывается на философии полного устранения издержек и охватывает все технологические этапы в поисках

346

Направление 5. Экономика и управление в дорожно транспортноми строительном комплексах

наиболее эффективного метода производства. В западных странах Toyota Production System стала известна как Lean Production.

Бережливое производство – это управленческая модель производства, направленная на непрерывное стремление устранения всех видов потерь. Концепция бережливого производства предполагает разделение всей деятельности предприятия на процессы и операции, которые добавляют ценность для потребителя и те, которые не добавляют полезности. Главной целью бережливого производства является постоянное устранение действий, которые не несут никакой ценности для потребителя. Отправная точка концепции — оценка значимости продукта для конечного потребителя на каждом этапе его создания. Таким образом, основная задача заключается в создании процесса постоянного и непрерывного устранения потерь, то есть ликвидации любых действий, потребляющих ресурсы, но не создающих при этом ценности товаропотребителя [1]. Японский термин «муда» соответствует понятию «потеря», Тайити Оно выделил семь основных видов потерь:

В настоящее время до авляют еще один вид потерь: потери из-за неиспользованного потенциала персонала – потери времени, дей навыков, возможностей совершенствования и приобретения опыта сотрудн ков [2].

Также, существуют еще две разновидности потерь, которые в переводе с японского обозначают «мури» и «мура». Мури – «напряженность» ра оты, постоянные переработки сотрудников, а также напряженные услов я ра оты. Мури заставляют работать на пределе возможностей. Перегрузка людей угрожает х безопасности и вызывает проблемы с качеством продукции. Перегрузка оборудован я может пр вести к с оя и поломкам. Мура – «неравномерность работы», появляется тогда, когда нарушается р тм ра оты, поступления деталей или нарушается производственный график. Муда, мури и мура во многих случаях взаимосвязаны и устранения одного вида потерь ведет к устранению других видов [2].

Основными принципами ережливого производства являются:

1) Определение ценности продукта – нео ходимо четкое понимание того, что является ценным для потребителя.

2) Определение потока создания ценности для данного продукта – анализ работы действующей системы производства и выявление потерь.

3) Обеспечение непрерывного потока создания ценности продукта – создание производственного потока, обеспечивающего непрерывное движение от сырья до готовой продукции.

4) Использование системы вытягивания продукта – производство деталей выполняется только тогда, когда поступает запрос с последующей стадии.

5) Непрерывное совершенствование – постоянное улучшение деятельности с целью увеличения ценности и уменьшения потерь.

Методы и инструменты, с помощью которых реализуется бережливое производство:

Японцы очень консервативны и подход к концепции, хоть и претерпел ряд изменений, но в общем и целом дошел до наших дней. Бережливое производства в Японии состоит в комплексном подходе к достижению цели, который дает максимальный результат за счет достижения успеха каждого используемого инструмента по отдельности. Особую роль в бережливом производстве играет кайдзен, его роль для рассматриваемой концепции других стран мир сложно оценить, однако такой вовлеченности сотрудников еще никому не удалось достигнуть [3].

347

ФУНДАМЕНТАЛЬНЫЕ И ПРИКЛАДНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ

Сборник материалов III Международнойнаучно практической конференции

Одной из первых стран западного мира, которая начала применять инструменты бережливого производства является США. В Америки концепция бережливого производства получила название Lean Production или Lean Manufacturing. Этот метод управления часто ошибочно считается японским методом. Lean Manufacturing в значительной степени основано на британских и американских принципах Генри Форда и У. Эдвардса Деминга, которые были распространены и введены в Японии в результате американских восстановительных работ после Второй мировой войны [5].

Одним из больших преимуществ Lean Production является взаимосвязь между экономией затрат и повышением производительности и качества. В Lean Production вся энергия и креативность внутри организации направлены на оптимизацию аспектов, которые являются ценными для клиента. Это

включает в себя: цену, качество, срок поставки, расходы на техническое обслуживание и экологический налог. Кроме того, улучшаются и внутренние факторы, такие, как безопасность, гигиена труда и эргономика.

СибАДИиспользовать единый стандартизированный метод работы.

Характерны особенности пр нципы Lean Manufacturing:

может быть трудным. Однако пон мание того, что Lean - это не только набор инструментов, но и культурная концепц я, которая влияет на каждый уровень организации, приведет к успешной реализации. От про зводственного уровня до высшего уровня управления, очень важно, чтобы команда поняла концепц ю вер ли в о щую цель. Ниже приведены инструменты из практики бережливого про зводства, реал зованные в процессе внедрения:

1) Ячеечное про зводство. Последовательная организация рабочих станций и оборудования

обеспечивает бесперебойную подачу материалов и компонентов в процессе производства с минимальной транспорт ровкой ли задержкой.

2) Система 5S. С стема рациональной организации рабочего пространства, которая

значительно улучшает производительность и управление рабочими площадями и одновременно улучшает рабочий настрой и экономит время.

3) Контроль в производственной линии. Данный инструмент позволяет устранить необходимость в отдельных проверках, ра отники осуществляют контроль в процессе работы.

4) Кайдзен. Постоянное совершенствование деятельности организации с участием всех сотрудников. [2].

5) Джидока. Частичная автоматизация оборудования, с помощью которой можно автоматически определить проблему и устранить ее, остановив производство.

6) Takt Time. Это доступное время за определенный производственный период, которое необходимо разделить на объем спроса потребителей за этот промежуток времени.

7) Хейджунка. Это инструмент, который выравнивает заказы в производстве, с помощью него

заказ разбивают на небольшие партии, которые затем выстраиваются в особом порядке. Это позволяет снизить риски и производить разнообразную продукцию за короткие промежутки времени.

9) КАНБАН. С помощью этого метода происходит регуляция потоков как материалов, так и готовой продукции.

10) Использования системы «точно вовремя» (JIT – Just-in-time). Метод, основанный на

«вытягивающем» производстве необходимого количества изделий и компонентов, которые необходимы в данный момент.

В Lean Manufacturing используется множество устоявшихся методов. Все эти методы объединяет то, что они направлены на выявление проблем, устранение ненужных шагов, объединение нескольких шагов в один шаг и решение и предотвращение проблем.

Необходимо видеть четкую разницу между японской концепцией бережливого производства и американской. Стоит отметить, что у них достаточное количество общих характеристик таких, как:

1)Сокращение потерь,

2)Использование «вытягивающего» производства

3)Непрерывное совершенствование

4)Использование системы JIT

5)Использование системы рациональной организации рабочего пространства.

Однако так же есть и различия в таких казалось бы почти одинаковых концепциях. Необходимо помнить про менталитет японцев, которые относятся к этой концепции как к образу жизни, для них это

348

Направление 5. Экономика и управление в дорожно транспортноми строительном комплексах

не только теоритическая часть, но также и активное применение разработанных методов и инструментов на практике. Так же принципы дао Тойты нуждаются в особой культуре, культуре непрерывного совершенствования[4].

Американские компании используют отдельные инструменты бережливого производства, не понимая, как работает система в целом. Они еще не совсем понимают, что бережливое производство

— это не просто применение отдельных методов и инструментов, и устранение потерь, это культура, в основе которой лежат важнейшие принципы, применение которых должно быть обязательным. Большинство компаний зачастую так и остаются лишь уровне устранения потерь. Бережливое производство остается для многих компаний лишь хобби, причиной этому служит применение только

одной группы принципов из имеющихся четырёх. Для успешного применения концепции Lean Manufacturing нужно вложить как ума, так и душу, и только тогда данная концепция заработает в полную силу.

СибАДИнепопулярна не разв та должны о разом культура бережливого производства.

Заключен е

В данной статье были рассмотрены концепции бережливого производства и Lean Manufacturing,

которые зачастую сч тают од наковыми. Приведённые различия доказали, что оба методы являются продолжение Toyota Production System, однако бережливое производство – это японское видение управление предпр ят ем по сокращению потерь и непрерывному совершенствованию деятельности

организации, это не только нструменты, но еще и целая культура, в которую вовлечены все сотрудники. В то время как Lean Manufacturing является американской версий японской концепции, в которой особое вн ман е уделяют лишь методам, с помощью которых можно осуществить устранение потерь, эффект удет держать недолго, в связи с тем, что на американских заводах

Библиограф ческ й сп сок

1. Вумек Джеймс П., Бережл вое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. / Джеймс П. Вумек, Дан ел Т. Джонс - М.: « льпина Паблишер», 2012. – 650с.

2. Вялов, А.В. Бережл вое про зводство: уче ное пособие / .В. Вялов. – Комсомольск-на-Амуре: ФГБОУ ВПО «КнАГТУ», 2014. – 100с.

3. Вумек, Джеймс П. Машина, которая изменила мир. / Джеймс П. Вумек. – Москва: Поппури, 2007. – 304с.

4. Лайкер Джеффри Дао Тайота: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / Джеффри Лайкер; Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 402с.

5. Leaninfo [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.leaninfo.ru/ - Toyota - секрет её величия. Тойодаизм (дата обращения 19.01.2019).

Научный руководитель – Байда Е. ., канд. экон. наук, доцент

349