2411

связанные с выявлением ошибки, могут повлечь за собой новый перерасчет показателей состояния трубопроводного транспорта.

Одним из возможных путей решения поставленной задачи может быть разработка автоматизированной информационной системы, которая позволила бы ускорить процесс анализа и обработки данных, полученных

впроцессе диагностики.

Врамках разработки автоматизированной информационной системы учета результатов диагностики текущего состояния трубопроводов будут решаться следующие задачи:

возможность перенесения информации, полученной с помощью приборов (интенсивные измерения, суточные измерения) в АИС;

анализ исходных данных заказчика и составление базы данных по ней;

составление ианализбазыданныхпо полевымэлектрометрическим работам;

составление базы данных по рабочей и эксплуатационной документации средств электрохимзащиты;

оценка коррозионной ситуации на участке;

оценка работы средств электрохимзащиты;

составление технического отчета по проведенному комплексному электрометрическому обследованию коррозионного состояния участка трубопровода по шаблону организации – заказчика.

Создание единой базы данных по диагностике трубопроводов ускорит анализ полученной в процессе работы информации, а создание запросов к базе данных позволит оперативно узнать все возможные параметры отдельного участка трубопровода.

Информационные функции системы должны реализовать сбор, обработку и представление информации о состоянии участков трубопроводов инженерам, а также контроль их коррозионного состояния. На этапе ввода данных в АИС должна осуществляться проверка данных на достоверность и непротиворечивость.

Таким образом, есть все основания начать деятельность по разработке АИС учета результатов диагностики текущего состояния трубопроводов, которая разрешит проблему ручной обработки больших массивов данных в организации.

Научныйруководитель– СеменоваИ.И.,канд. техн.наук,доц.

Библиографический список

1. Абрамян С.Г. Вычислительная технология “PipEst” для оценки ресурса магистрального газопровода [Текст] / С.Г. Абрамян, С.Н. Савеня, А.П. Ушаков // Интернет-Вестник ВолгГАСУ. – 2008. № 3 (6). – С. 7.

2. Мухаметшин А.М. К вопросу разработки геинформационных систем для анализа данных о состоянии магистральных газопроводов [Текст] / А.М. Мухаметшин, А.Н. Распутин, А.В. Попов, А.Ю. Николаенко // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). – 2006. – № 8. – С. 116-119.

3. Шумский П.Ю. Оценка общего коррозионного износа на базе автоматизированной системы оценивания состояния технологического оборудования [Текст] / П.Ю. Шумский // Вестник Саратовского государственного технического университета. – 2009. – Т. 2. № 1. – С. 114–120.

УДК 65.011.56

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УЧЕТА НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ

ЗАО «ПЕТРОЛЕУМ АНАЛИСТС»

М.С. Николин, студент Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия

Сбережение ресурсов одна из важнейших задач топливноэнергетического комплекса (ТЭК) России. Существенная роль в ее решении принадлежит повышению точности измерений и совершенствованию самого процесса учета.

ТЭК – это совокупность отраслей, связанных с производством и распределением энергии в ее различных видах и формах.

Топливная промышленность – это комплексная базовая отрасль, основной источник электроэнергии и важного промышленного сырья.

ТЭК России базируется на собственных энергетических ресурсах. В 1988 году в России было получено 13 % всей энергии, производимой в мире, а население составляло менее 3 % Земли [1].

Тепловая энергетика России достаточно хорошо обеспечена запасами органического топлива. Однако растут издержки добычи органического топлива, постепенно нарастают экологические проблемы. Себестоимость производства электроэнергии на атомных электростанциях примерно в два раза ниже, чем от топливных электростанций.

Тенденции производства энергии:

рост издержек добычи органического топлива;

постепенное нарастание экологических проблем.

Топливно-энергетический комплекс (ТЭК) – сложная межотраслевая система добычи и производства топлива и энергии, их транспортировки, распределения и использования.

Всостав комплекса входит три крупные взаимосвязанные части:

топливная промышленность (добыча и переработка нефти, газа, угля и т.п.);

электроэнергетика;

транспортировка топлива и продуктов его переработки, тепла и электроэнергии (нефтепроводы, газопроводы, продуктопроводы, линии электропередачи).

Базой ТЭК России являются крупнейшие в мире запасы энергетических ресурсов. Роль ТЭК в народном хозяйстве огромна. На долю ТЭК приходится 1/4 стоимости всей промышленной продукции, значительная часть валютных поступлений России. От уровня развития ТЭК в значительной степени зависит вся экономика страны. Кроме того, хозяйство стран СНГ также зависит от поставок нефти и газа из России. Поэтому ТЭК тесно связан с транспортным комплексом. Например, весь трубопроводный транспорт перевозит продукцию ТЭК, на долю последнего приходится 1/3 грузопотока железных дорог России, 1/2 перевозок морского транспорта.

Основными факторами размещения ТЭК является сырьевой, энергетический, водный, экологический.

Наибольшее значение в топливной промышленности России принадлежит трем отраслям – нефтяной, газовой и угольной.

ТЭК тесно связан со всей промышленностью страны. На его развитие расходуется более 20 % денежных средств. На ТЭК приходится 30 % основных фондов и 30 % стоимости промышленной продукции России. Он использует 10 % продукции машиностроительного комплекса, 12 % продукции металлургии, потребляет 2/3 труб в стране, дает больше половины экспорта РФ и значительное количество сырья для химической промышленности. Его доля в перевозках составляет 1/3 всех грузов по железным дорогам, половину перевозок морского транспорта и всю транспортировку по трубопроводам [1].

ТЭК имеет большую районообразовательную функцию. Взаимодействие функций ТЭК оказывает влияние на обеспечение и благосостояние всех граждан России и соответственно появляющиеся проблемы – безработицы и инфляции [1].

В настоящее время все более актуальными в мире становятся вопросы не только коммерческого, но и оперативного технологического учета нефти и нефтепродуктов.

Оперативный технологический учет нефти и нефтепродуктов заключается в определении объема и массы нефти или нефтепродуктов для последующих учетных операций.

На предприятии ЗАО «Петролеум Аналистс», как и на любом другом предприятии, учет нефти и нефтепродуктов очень важен. Зачастую происходит так, что количество нефтепродуктов, отгруженных из резервуара вертикального стального (далее – РВС), не совпадает с количеством нефтепродуктов, принятых определенным транспортом. В результате происходит недостача или избыток количества по учету нефтепродуктов. Это влечет к потере финансовых средств либо заказчиком, либо организацией-отправителем.

Решением данной задачи, на наш взгляд, является:

1)оперативное измерение содержания в РВС и на транспорте;

2)внедрение автоматизированной информационной системы (АИС).

Минимизировать недостатки возможно с помощью применения данных методов в комплексе.

Оперативное измерение содержания в РВС и на транспорте подразумевает непосредственное проведение инспекции груза (замер уровня, температуры нефтепродукта) [2].

Расчет количества нефтепродуктов может производиться с помощью стандартных прикладных программ, например, пакета Microsoft Office или путем внедрения разработанной специализированной АИС.

Сравнительная характеристика методов расчета количества нефтепродуктов

Способ расчета с помощью стандартных программ характерен тем, что расчеты занимают намного больше времени по сравнению со специализированной АИС и процесс является более сложным.

Специализированная АИС (или АИС РВС) должна учитывать не только объем нефтепродуктов в каждом резервуаре, но и в каждую отгрузку, т.е. иметь возможность сравнивать отгруженный и принятый объемы, на основе чего формировать сводные таблицы по определенному запросу.

В таблице приведена сравнительная характеристика методов расчета количества нефтепродуктов по основным функциям.

Таким образом, можно сделать вывод, что АИС РВС является наилучшим способом расчета количества нефтепродуктов по сравнению с остальными.

Также создание АИС по учету количества нефтепродуктов предполагает:

расчет количества на основе данных, полученных при замерах резервуаров и транспорта;

формирование сводных таблиц.

В сводную таблицу входят такие запросы как, сводка за любой период времени по определенному резервуару, сводка по определенному нефтепродукту, сводка за любой период времени по всем отгрузкам.

Научныйруководитель–ЧувиковаВ.В.,ст.преп.

Библиографический список

1.Байков Н.П. Топливно-энергетический комплекс/ Н.П. Байков // МЭиМО, 1998.

№ 8.

2.ГОСТ 26976-86 Нефть и нефтепродукты. Методы измерения массы.

УДК 004.91:658.58.665.6

АВТОМАТИЗАЦИЯ УЧЕТА ДИНАМИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОБОРУДОВАНИЯ В ОАО «ТЮМЕНЬЭНЕРГО»

И.В. Пономарёв, студент Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия

ОАО «Тюменьэнерго» крупнейшая энергосистема Урала и вторая по величине в Российской Федерации. В результате реформирования с 1 июля 2005 года ОАО "Тюменьэнерго" является распределительной сетевой компанией. Предприятие обеспечивает централизованное электроснабжение на территории более 1 млн кв. км. В состав общества входят 9 филиалов, обеспечивающих выполнение функций, связанных с передачей и распределением электрической энергии, с общей численностью работающих 6120 человек. Управлять предприятием такого масштаба не просто. Необходимо постоянно принимать решения на оперативном, тактическом и стратегическом уровнях. Для этого разработано специализированное программное обеспечение, которое позволяет автоматизировать основные бизнес-процессы предприятий. Как правило, исполнительная дирекция трепетно и с недоверием относится к команде-интегратору системы. Это из-за того, что руководство вынужденно раскрывать конфиденциальную информацию организации, что противоречит политике безопасности предприятия. В 2005 году ОАО «Тюменьэнерго» внедрило корпоративную информационную систему SAP R/3, с наличием следующих основных модулей: финансы, контроллинг, ТОРО, управление персоналом, сбыт и т. д. Модуль – совокупность заранее автоматизированных бизнес-процессов или отдельная подсистема, содержащая информацию о конкретном виде деятельности предприятий. Если из названий остальных модулей можно предположить, чем он занимается, то модуль ТОРО выделяется на их фоне. ТОРО – техническое

обслуживание и ремонт оборудования. Исходя из того, что деятельность ОАО «Тюменьэнерго» связана с передачей электроэнергии конечному потребителю, то и оборудование будет соответствующего направления, например, рубильники, трансформаторные будки, линии электропередач и тому подобное. Каждая единица оборудования имеет свой срок полезного использования и предел коротких замыканий. Короткое замыкание – электрическое соединение двух точек электрической цепи с различными значениями потенциала, не предусмотренное конструкцией устройства и нарушающее его нормальную работу [1]. Короткое замыкание классифицируется на несколько категорий в зависимости от силы тока и имеет динамический характер. Появляется необходимость учитывать динамические параметры оборудования для контроля их состояния на определенный момент времени.

Доли основных поставщиков ИСУП на российском

Oracle; 8,4

Рис. 1. Доли поставщиком ИСУП на российском рынке

Итак, цель данной работы – описать бизнес-процесс учета динамических параметров оборудования. Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

ознакомиться с концепцией ERP – систем;

ознакомиться с возможностями системы SAP R/3;

ознакомиться с функциональными возможностями модуля технического обслуживания и ремонта оборудования;

описать бизнес-процесс учета динамических параметров.

Во времена интенсивного и экстенсивного развития рынка интегрированных систем управления предприятием (ИСУП) невозможно представить организацию, которая не внедрила бы себе информационную систему.

На российском рынке ИСУП твердо закрепились следующие Вендоры:

SAP AG, 1C, Microsoft Business Solutions, Oracle, Галактика, Baan. Рис. 1

отображает доли основных поставщиков ИСУП на российском рынке в

2009 году [2].

Рис.2. Строка ввода транзакции

Рис.3. Древовидное меню

Более подробно рассмотрим информационную систему основного и доминирующего игрока рынка ИСУП SAP. Говоря «SAP» в большинстве случаев подразумевают другую аббревиатуру: «SAP R/3», здесь «R/3» — краткое обобщённое название интегрированной автоматизированной

системы управления, которая и является, по сути, основным продаваемым продуктом этой фирмы. Известно, что до R/3 были системы R/2 и R/1. Однако широкую известность приобрела именно система R/3, поэтому именно эта аббревиатура и применяется наиболее широко. В данный момент, в связи с активным развитием линейки продуктов SAP, центральная ERP-система официально называется SAP ERP ECC (Enterprise Core Component). Система SAP R/3 ориентирована главным образом на крупные и средние предприятия. Буква R из R/3 является начальной буквой слова «Realtime» и означает немедленную проводку и актуализацию данных, которые в рамках Интеграции немедленно доступны всем заинтересованным отделам предприятия. Цифра 3 означает, что в системе реализована архитектура клиент/сервер приложений/система управления базами данных (трёхзвенная модель), в отличие от R/2, которая работала на мейнфреймах (больших ЭВМ). Система построена по модульному принципу. Модуль – отдельная подсистема, содержащая информацию о конкретном виде деятельности предприятий. К видам деятельности можно отнести следующие направления предприятий: управление персоналом, техобслуживание и ремонт оборудования, сбыт, управление материальными потоками, финансы, управление основными средствами и так далее. Вся информация хранится в общей базе данных, каждое направление является отдельным модулем в системе. В целях безопасности все пользователи имеют свои логии, пароль и роль. Роль – заранее ограниченные возможности работы пользователя в системе. Если пользователю необходимо будет превысить свои полномочия в системе, он подает запрос администратору на временное превышение полномочий. По окончанию работы система откатывается и пользователь работает в привычном режиме.

Выделим некоторые функциональные возможности модуля технического обслуживания и ремонта оборудования:

создание заказа на техническое обслуживание или ремонт оборудования хозяйственным способом или сторонним подрядом;

структурирование производственных и непроизводственных активов на основе технических мест и единиц оборудования;

присвоение ролей пользователю, для расширения возможностей в подсистеме.

Работа пользователя в модуле осуществляется либо с использованием строки ввода транзакций (рис. 2), либо с применением древовидного меню (рис. 3). Транзакция – операция, позволяющая осуществить нужную процедуру за короткий отрезок времени, минуя поиск транзакции в древовидном меню. Транзакция состоит из букв латинского алфавита и цифр.

Процесс учета динамических параметров состоит из этапов:

«создание признака» необходимо для присвоения точке измерения с соответствующими параметрами, которые зависят от области применения точек измерения;

«создание точки измерения» необходимо для фиксирования данных в определенный момент времени при определенных условиях;

«создание документа измерения» необходимо для ввода в систему зафиксированных параметров с точки измерения. Важно, что один признак может присваиваться нескольким точкам измерения, а точке измерения может быть присвоено несколько документов измерения.

Для проверки адекватности функционирования процессов подсистема будет запущена в тестовом режиме в манданте непроизводственного

уровня. Мандант самодостаточная в отношении состава и данных часть системы R/3. Все вышеперечисленные процедуры будут проделываться с каждой единицей оборудования. Для реализации процесса учета динамических параметров оборудования наиболее приемлемой является информационная система SAP R/3. Модуль технического обслуживания и ремонта оборудования является объектом конфигурирования.

Научныйруководитель–МызниковаТ.А.,канд.техн.наук,доц.

Библиографический список

1. Короткое замыкание [Электронный ресурс]. Большая советская энциклопедия. Режим доступа: http://slovari.yandex.ru/

2. Российский рынок систем управления предприятием в оценке IDC [Электронный ресурс]. Международная аналитическая компания. Режим доступа: http://www.idcrussia. com/about/press/pressRelease-17-RU-ru_RU.jsp. Яз.Рус.

УДК 681.3.06

СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ И ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЕКТНОГО АНАЛИЗА И ПРИНЯТИЯ

ИНВЕСТИЦИОННЫХ РЕШЕНИЙ

Е. С. Пономарёва, соискатель

Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия

Планирование долгосрочного развития компании претерпевает в последние годы существенные изменения. Что определяет смену подходов к проектному анализу? Что нового в методологии и инструментах принятия инвестиционных решений? В своей практике компании исходят

из того, что инвестиционные проекты обеспечивают создание и развитие конкурентных преимуществ, но так ли это на самом деле?

Зачастую отдельные проекты инициируются производственными подразделениями, бизнес-единицами без учета их соотношения со стратегическими целями компании; степени эффективности планируемых капитальных вложений; способности к увеличению денежных потоков от различных видов деятельности и соответствующему росту стоимости; финансового результата, который будет получен в случае продажи создаваемого актива или целого направления.

В отношении подобных, вырванных из общей деятельности компании проектов сложно говорить о возможных альтернативных вариантах, в том числе без вложения средств или с максимальной отдачей на них, а также о синергетическом эффекте от их реализации.

Быстроменяющееся экономическое окружение, рост конкуренции, в том числе и за деньги инвесторов, бюджеты, ресурсы, капитал внутри компании, необходимость постоянного выбора между различными вариантами использования капитала все эти тенденции определили смену подходов к анализу и планированию долгосрочного развития.

Во-первых, это планирование на постоянной, а не разовой основе, ведущееся с учетом стратегических целей компании и динамики внешней среды; непрерывность в принятии инвестиционных решений, их нацеленность на создание конкурентных преимуществ.

Во-вторых, это выработка компанией четких критериев для оценки инвестиционных решений, учет результатов уже реализованных проектов, своевременная регулярная корректировка инвестиционной программы, оценка эффективности не только отдельных проектов, но и инвестиционной деятельности предприятия в целом. И разумеется, постоянный контроль соответствия реализации намеченных проектов росту стоимости компании за счет повышения прибыльности операционной деятельности и эффективности использования капитала.

Решить все эти задачи позволяют финансовое моделирование и многовариантный анализ инвестиционных решений компании. Однако реализовать непрерывную аналитическую работу и просчет всех вариантов без программного продукта затруднительно, тем более что смена подходов предполагает увязку в финансовой модели компании роста эффективности операционной деятельности с сокращением объема и стоимости используемого для этого капитала.

Основное назначение новых программных продуктов для инвестиционного планирования финансовое моделирование и анализ планируемых инвестиционных решений с учетом создания стоимости [1].

Например, в разработанной компанией Expert Systems с помощью программы Prime Expert модели вертикально интегрированного холдинга