2381

41

42

43

Систематизация требований чертежей деталей

Определение метода обработки, предшествующего

СибАотделочнойДобработке И

Оценка систематических и случайных отклонений геометрических характеристик деталей

Соответствие Нет требованиямIT

Да

Назначение метода отделочной размерной обработки

Рис.3.3. Укрупненный алгоритм назначения метода отделочной абразивной обработки с учетом условий предшествующей обработки

Задание и порядок выполнения работы

Задание 1. Выбор факторов обеспечения выходных параметров доводки. С использованием данных по влиянию условий доводки на выходные параметры этого процесса (см.рис.3.2) необходимо обосновать назначить факторы, которые обеспечат выходные параметры в предложенном конкретном случае. В этом случае должны быть названы конкретные условия доводки применительно к задачам по обеспечению выходных параметров. К числу таких задач могут быть отнесены следующие: обеспечение заданного отклонения формы, исключение шаржирования детали, исключение влияния обработки на состояние поверхностного слоя при доводке и другие. Результаты

выполнения этого задания систематизировать в табл. 3.5.

44

Задание 2. Назначение условий финишной обработки. На основании данных по параметрам качества поверхностей детали после финишных методов обработки (см.табл.3.3) с учетом параметров ее заготовки, в соответствии с заданием по табл.3.6 следует назначить метод и условия финишной обработки детали.

При назначении методов финишной обработки предложенной детали необходимо учитывать, что окончательной обработкой является доводка. Исходя из этого необходимо обосновать метод обработки и его условия выполнен я для предшествующей обработки. Например, для доводки золотн ков с плоскими поверхностями предшествующей обработки может быть плоское шлифование.

Отчет по рассматр ваемой работе должен содержать:

– аргумент рованные предложения по выбору факторов обеспечения выходных параметров процесса обработки в конкретных условиях изготовлен я деталей;

– обоснованное назначение методом финишной обработки в

45

Таблица 3.6

Назначение методов финишной обработки

46

Лабораторная работа 4

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ФИНИШНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Цель работы: закрепление знаний по принципам работы, технологическим возможностям доводочных станков и получение навыков их эффективного использования.

Краткие сведения

Технолог ческ е возможности и характеристики доводочных станков. В соответствии с общепринятой классификацией металлорежущ х станков доводочные и притирочные станки включены в группу шл фовальных станков. В основе такой классификации станков пр нят о щ й с процессом шлифования принцип снятия материала пр пуска путем воздействия на обрабатываемую заготовку абразивного, алмазного и т.п. материала. Вместе с тем доводочные станки по своему устройству, кинематике и технологическим возможностям в ольшинстве случаев принципиально отличаются от шлифовальных станков. Основные группы доводочных станков и соответствующих им о ра атываемых поверхностей деталей машин приведены в табл. 4.1.

Схема и принцип работы разных типов станков приведены на рис.4.1–4.3. Доводка поверхностей деталей на станках (см.рис. 4.1) осуществляется одной доводящей поверхностью притира. Поэтому использование этих станков наиболее рационально при доводке детали с одной стороны. При этом движение осуществляется одновременно

47

деталью и притиром. На схемах показаны движения притира n4 и детали n2 .

СибАДИРис.4.1. Схема однод сковых плоскодоводочных станков: а – с поводковым исполнительным механизмом; – с фрикционной связью; в – с жесткой кинематической связью между правильным кольцом, деталью и притиром; 1 – стойка; 2 – шпиндель; 3 – поводок; 4 – притир; 5 – деталь; 6 – правильное

кольцо; 7 – опорные ролики; 8 – центральное кольцо

Двухдисковые плоскодоводочные станки приведены на рис. 4.2. Доводка одновременно двух плоских поверхностей деталей или цилиндрических деталей осуществляется одновременно с двух сторон притиром 4в и 4н . Верхний притир под действием силы Р обеспечивает необходимую контактную нагрузку на деталь в процессе обработки.

Детали размещены в сепараторе. Рабочие движения детали относительно притиров n1, n2 , n3 n4 выполняются одним из притиров или с помощью сепаратора. При обработке плоских поверхностей могут быть одновременно обработаны два торца, обращенные к одному из притиров. При обработке цилиндрических поверхностей детали обеспечена возможность вращения отдельных деталей в сепараторе в процессе доводки.

В двухдисковых плоскодоводочных станках (см. рис.4.2, б) для более полного использования площади притиров используется эксцентриковый механизм со смещением оси сепаратора относительно оси притира на величине e. При доводке цилиндрических поверхностей деталей с целью обеспечения скольжения обрабатываемых поверхностей относительно притира ось детали развернута относительно радиуса сепаратора на угол .

48

СибАДИРис.4.2. Схемы двухдисковых плоскодоводочных станков: а – планетарный; б – эксцентриковый; 1 – центральное колесо; 2 – сепаратор (кассета - сателлит);

3 – наружное колесо (центральное); 4 – притиры (нижний 4н и верхний 4в); 5 – деталь; 6 – эксцентриковый вал

Участки детали (см. рис.4.2, б), размещенные в сепараторе, по мере удаления от оси вращения подвержены большому съему материала припуска. Это может привести к формированию дополнительной погрешности обработки. Для снижения величины данной погрешности в процессе доводки предусмотрена периодическая переукладка деталей на 180 в каждой ячейке сепаратора.

Схема бесцентрово-доводочного станка приведена на рис.4.3. Доводочные валки 1 4 разного диаметра приводятся во вращение с заданной частотой n1 n4 , валки расположены с зазором. В верхней части валков уложен ряд деталей 2, необходимое контактное усилие детали на валки P создают с помощью прижимистого ножа 3, наличие угла раздвижки обеспечивает осевое движение деталей относительно валков с продольной подачей Sпр .

Проскальзывание детали относительно доводящих поверхностей происходит за счет разности скоростей валков V4 >V1.

49