2381

отдельных фракций в пробах жидкости превышает пять классов (до

восьми классов).

3. Когда для условий одноразового контроля пробы может быть

использован подход ускоренной оценки по сравнению с количеством

частиц в какой-либо одной фракции с верхним пределом отклонения

нормированного по ГОСТ 17216-2001 количества частиц загрязнений.

На рис. 7.1 представлены схемы контроля чистоты жидкости с

присоед нен ем пр бора контроля жидкости (ПКЖ) непосредственно

к гидрос стемам технологических стендов.

1

2

3

1

4

2

Сл в

а .

Слив

бБ.

1

1

1

6

8

2

5

7

2

Слив

гГ.

В.

в

СибАДИ

Рис. 7.1. Схемы контроля чистоты жидкости с присоединением ПКЖ

непосредственно к гидросистемам технологических стендов: а – схема присоедине-

ния прибора ПКЖ-902 при отсутствии в гидросистеме воздушных пузырей;

б – схема присоединения прибора ПКЖ–902 при наличии

в гидросистеме

воздушных пузырей; в – схема присоединения прибора ПКЖ–902 для поочередного

контроля группы близко расположенных стендов; г – схема поверки приборов с

помощью тарировочного устройства СТЖ–901; 1 – контролируемая гидросистема;

2 – гидроблок прибора ПКЖ–902; 3 – воронка; 4 – редукционный клапан;

5 – установка эталонной промывки, обеспечивающая при многократной прокачке

удаление всех частиц крупнее 3 мкм; 6 – тарировочное устройство;

7 – осциллограф С1-19Б; 8 – микроскоп

СибАДИ

Результат проверки ПКЖ

Количество частиц,

Номер пробы

Размерные

определенное с

Показания прибора

фракц , мкм

помощью микро-

ПКЖ–902

скопа

5–10

434

501

1

10–25

80

72

25–50

27

10

50–100

5

5

Св. 100

0

2

5–10

1824

1625

2

10–25

247

211

25–50

84

24

50–100

31

13

Св. 100

6

0

5–10

478

545

3

10–25

65

66

25–50

14

8

50–100

5

3

Св. 100

0

0

К числу методов, не требующих сложных средств контроля, но

требующих

достаточной

квалификации

производственного

персонала, относят контроль чистоты путем визуального осмотра.

Такой контроль осуществляют по выявлению загрязнений, которые

заранее определены в виде эталонов, норм загрязнений и других норм

дефектов поверхностей.

d

2

3

4

1

5

d

Рис. 7.2. Схема измерения частиц загрязнений через микроскоп на

оптико-телевизионной установке: 1 – отобранная проба;

2–микроскоп; 3 – телевизионная камера; 4 – контрольное

видеоустройство; 5 – поле измерений микроскопа

1

Путем

Методы контроля

3

Введением в

4

Проведением

визуального

чистоты

систему

контрольной

контрольных

осмотра

поверхностей

промывки

устойств

2 С использова-

ндивидуаль-

1.1

Контоль

3.1 Применение

4.1

СибАн ем эффектов ДИная промывка

чистотынаруж-

выявления

фильтровальных

отдельных

ныхповерхностей

загрязнений

устройств

поверхностей

1.2

Контроль

2.1

3.2

4.2

чистоты

Люминесцент-

Использование

С погружением

внутренних

ный контроль

сигнализаторов

детали в ванну

поверхностей

Рис.7.3. Методы контроля чистоты поверхностей деталей

промышленной чистоты к деталям и необходимые моющие составы.

СибАДИ

Программа работ приведена в табл. 7.9.

Результаты обеспечения чистоты

Таблица 7.9

Класс требуемой

Выбор моющих

Издел е

ч стоты

Виды загрязнений

составов и степени

очистки

Данные процесса очистки

Таблица 7.10

Изделие

Выявляемые

Оборудование

Основные операции

загрязнения

для очистки

очистки

Задание 3. Освоение методов

средств контроля чистоты

поверхностей изделий в соответствии с табл.7.11.

Условия контроля чистоты

Таблица 7.11

Контроль жидких сред прибором

Контроль чистоты поверхности

визуально

Тип применяемого прибора: ПКЖ–902

Базовый образец − эталон чистоты

Показа–

Размер

Количество

Изделия,

ния

Оценка загрязнений

частиц

частиц

поверхности

прибора

силы удержания на поверхностях изделий.

СибАДИ

3.

Требования к чистоте сжатого воздуха и воды для

промышленного пр менения.

4.

Требован я к промышленной чистоте на различных этапах

производственного процесса изделий.

5.

Как е операц

в технологическом процессе изготовления

деталей относят к основным операциям (переходам) очистки

поверхностей деталей узлов машин?

6.

Техн ческ е моющие среды, их составы, применение для

удаления разл чных загрязнений.

7.

Методы оч стки, применяющиеся в машиностроении, их

сущность, схемы, назначение, применяемое технологическое

оборудован е.

8.

Основные решения по проектированию технологических

процессов очистки деталей в производственных условиях.

9.

Какие виды контроля промышленной чистоты применяют при

производстве, ремонте

восстановлении деталей машин.

Цель работы: наработка опыта определения закономерностей

СибАДИ

изменения выходных параметров технологической системы и

установлен я пр емов управления этими параметрами.

Краткие сведения

1. Технолог

ческая система абразивной обработки

К

ч слу

основных осо енностей

технологических

систем

отделочной абраз вной о ра отки прецизионных деталей относятся:

-

повышенные

предельно высокие

требования к

точности

линейно-угловых характеристик изделий, включая требования к

параметрам шероховатости поверхностей;

-

заданные

в ограниченных пределах

требования к состоянию

функций

(возмущений) отдельных компонентов

системы

(технологического оборудования, окружающей среды

т.д. в

соответствии с рис. 8.1).

Управляемость системы – это свойство способности

перевода

- исходные условия процесса обуславливают разнообразие

физических и химических воздействий на формирование выходных

СибАДИ

параметров процесса;

- при разработке технологических

систем изготовления изделий с

повышенными требованиями качества влияние субъективных факторов

оператора должно быть сведено к минимуму;

-

высш м требованием выходных

параметров процесса

соответствует автомат

зированная система с контролем определенных

характер

ст

к на основных этапах.

Таблица 8.1

Услов

я

характер стики процесса бесцентровой абразивной доводки

прецизионных деталей

Характеристики рабочего процесса

N

Исходные

N

Характеристики в

N

Выходные

условия

зоне обработки

характеристики

Н – 1

Скорость

Ф – 1

Контактные

В – 1

Удельный

съем

Н – 2

Подача

напряжения

припуска

Н – 3

Сила прижима

Ф – 2

Режущие

свойства

В – 2

Свойства

Состав СОЖ

абразива

материала

Н – 4

Толщина

Ф – 3

Температура в зоне

поверхностного

Н – 5

припуска

обработки

слоя

Характеристи –

Ф – 4

Свойство

В – 3

Параметры Ra, Rz

Н – 6

ки абразива

самовосстановле-

В – 4

Степень

ния режущих

шаржируемости

свойств абразива

материала изделия

Ф – 5

Интенсивность

Геометрические

изнашивания

В – 5

погрешности

инструмента

изделия

Рис.8.1

хема связи услов й обработки выходных характеристик процесса

Н - 1

Ф - 1

В - 1

Н - 2

Ф - 2

В - 2

Н - 3

Ф - 3

В - 3

Н - 4

Ф - 4

В - 4

Н - 5

Ф - 5

В - 5

Н - 6

Направление влияния

СибРис. 8.2 Многофакторная зависимостьАДвыходных характеристикИрабочего процесса

доводки от исходных условий и характеристик в зоне обработки

характер ст ки,

определяющие устойчивость указанных параметров во

времени.

Одной

з

характеристик

оценки производительности

процесса

доводки является удельный съем материала припуска в процессе

обработки.

Графические

зависимости

удельного

съёма

(производительности процесса) от условий обработки приведены на

рис. 8.3.

Расчетные зависимости удельного съёма от условий обработки,

полученные на основе математической обработки графических

зависимостей (см.рис.8.3), имеют вид

q = Сq

Vm nN Sp

(8. 1)

где

Сq – постоянный

коэффициент, зависящий

от обрабатываемости

материала изделия и определяемый экспериментально; V – скорость

относительного перемещения доводимой

доводящей поверхностей;

N

–

нормальные

контактные напряжения

детали

с

доводящей

поверхностью; S – фактическая площадь контакта детали с доводящей

поверхностью

с учетом контактных деформаций, вызванной внешней

СибАДИнагрузкой на систему «притир – деталь»; m,n,p – показатели степеней,

определяемые экспериментально.

S

В

процессе бесцентровой

доводки

значения N и

во многом