2381

допусков и их значения даны в табл.П.4, П.5 , П.6.

СибАДИ

Вместе с тем при организации производства изделий учитывают

эконом ческ

е

стороны

обеспечения

требований

качества.

Использован е конструкторских, технологических

и других приемов

повышен я

точности,

уменьшения

параметров

шероховатости,

упрочнен я матер ала поверхностного слоя деталей как правило

сопровождается повышением се естоимости изготовления отдельных

деталей

маш ны в целом. Это, в свою очередь,

связано

с

использован ем

о орудования

с более

высокими

требованиями

точности, пр менен ем

средств

измерений

с

более

высокими

характер ст ками

с

другими

расходами.

Такие

расходы и

их

прогноз руемая доля в повышении себестоимости деталей в связи с

повышен ем

тре ований

качества

применительно

к

условиям

производства изделий (см. та л. 1.1 , 1.2) приведены в табл. 1.4.

Таблица 1.4

Дополнительные затраты на изготовление прецизионных деталей в связи с

обеспечением повышенных требований их качества

Наименование затрат

Доля

повышения

расходов,

%

Применение дополнительного технологического оборудования, в том

5–30

числе с более высоким классом точности

более высокой

стоимостью

Повышение эксплуатационных расходов на использование

10–20

оборудования с более высокой точностью

Применение станочной оснастки с более высокими требованиями

5–15

качества

Использование инструментальных материалов с более высокими

10–30

требованиями, в том числе увеличение доли алмазных материалов

Применение средств измерений с более высокой точностью и средств

10–20

их аттестации

Повышение требований качества к предшествующей обработке

5–20

Более высокая квалификация производственного персонала

5–30

Увеличение трудоемкости финишных операций технологического

10–30

процесса изготовления деталей

Исходные условия

Разме–

Материал

Исходная

Условия

Условия измерения

ры

микротвер–

подготовки

микротвердости

образца

дость ,HRC

микрошлифа

СибАДИ

Результаты измерений

№

Глуб на

Отпечаток

Микротвер–

Заключение

образца

поверхност–

пирамиды

дость ,HRC

ного слоя

Контрольные вопросы и задания

1.Как е эксплуатационные характеристики изделий зависят от

точности

шероховатости сопряженных поверхностей? Примеры.

2. Возможности повышения эксплуатационных характеристик

изделий

путем повышения точности и снижения шероховатости

СибАДИ

Цель работы: закрепить знания и получить навыки обоснования

выбора методов отделочной абразивной обработки с учетом конст-

рукторско-технолог ческих характеристик прецизионных деталей.

Краткие сведения

Технолог

ческ е схемы и условия процессов тонкой абра-

зивной обработки

Характерные о ъекты а разивной обработки даны в табл. П.1.

Бесцентровое

шл фование. При многообразии процессов шли-

фован я при обра отке цилиндрических бесступенчатых деталей и

сборочных ед н ц

ез фланцев и уступов значительную часть зани-

мают процессы

есцентрового шлифования на проход. Схема такого

шлифования приведена на рис. 2.1.

При

есцентровом шлифовании обрабаты-

ваемая деталь 1 (см. рис. 2.1) устанавливается на

опорный нож 4 между шлифовальным 2 и

веду-

щим 3 кругами. Шлифовальный круг вращается

со скоростью

К = 30–60 м/с, а ведущий – со скоростью

В

= 10–40 м/мин. Так как коэффициент трения ме-

жду 3 деталью больше, чем между деталью и

кругом 2, то ведущий круг сообщает детали вра-

щение со скоростью круговой подачи В .

Рис. 2.1. Схема и рабочий цикл бесцентро-

Продольная

подача

достигает

вого проходного шлифования: 1– шлифо-

при повороте оси ведущего круга на

вальный круг; 2– ведущий круг; 3– обра-

угол . Окружная скорость ведущего

батываемая деталь; 4– опорный нож;

круга В

разлагается на

две состав-

lвх – передняя (направляющая ) часть

опорного ножа; l– длина обрабатываемой

ляющие:

скорость

вращения

детали

детали; lпр – задняя (приемная ) часть

(круговую подачу)

Д и продольную

опорного ножа

вальных станков, поэтому и режим резания при бесцентровом шли-

СибАДИ

фовании повышают примерно в 1,5–2 раза. Бесцентровое шлифование

обеспеч

вает обработку деталей с точностью 5–6-го квалитета.

Назначаемые

выходные параметры бесцентрового шлифова-

ния на проход пр ведены в табл. 2.1, 2.2.

Таблица 2.1

Ч сло о означение операций при бесцентровом шлифовании на

проход

Исходная

Отклонения формы, мм

точность

формы, мм

0,1–

0,05–0,1

0,03–

0,015–

0,01–

0,005–

0,0025–

0,15

0,05

0,03

0,015

0,01

0,005

Стали

0,15–0,3

1; а

2; а,

3; а –в

4; а – г

5; а – д

6; а – е

7; а – ж

0,10–0,15

–

1;

2; , в

3; б – г

4; б – д

5; б – е

6; б – ж

0,05–0,10

–

–

1; в

2; в, г

3; в – д

4; в – е

5; в – ж

0,03–0,05

–

–

–

1; г

2; г, д

3; г – е

4; г – ж

0,015–0,03

–

–

–

–

1; д

2; д, е

3; д – ж

0,01–0,015

–

–

–

–

1; е

2; е, ж

0,005–0,01

–

–

–

1; ж

Исходная

Отклонения формы, мм

точность

0,05–0,10

0,03–0,05

0,01–0,03

0,005–0,010

0,0025–

формы, мм

0,005

Чугуны

0,15–0,3

1; а

2; а,

3; а – в

4; а – г

5; а – д

0,10–0,15

1; б

2; б, в

3; б – г

4; б – д

0,05–0,10

–

1; в

2; в, г

3; в – д

0,02–0,05

–

–

1; г

2; г, д

0,005–0,02

–

–

–

1; д

Обо

Удвоенная

Характеристика круга при обработке деталей

Ra, мкм,

зна-

СибАДИ

при обра-

глубина шли-

че-

фован

я дета-

стальных

Чугунных

ботке де-

ние

лей

талей

опе

ра-

ции

таль-

чугун

зерна Матер ал

Зерн стость

Твердость

Структура

Связка

зерна Материал

Зернистость

Твердость

Структура

Связка

тальных C

Чугунных

ных

-ных

а

0,20–

0,2–

50

СТ2

50

СТ1

1,6–

0,8–

0,35

0,35

40

СТ1

40

С2

3,2

1,6

б

0,15–

0,15–

40

С2

40

С1

0,8–

0,8

0,2

0,2

СТ1

1,6

в

0,10–

0,10–

25

С1

54С

25

СМ2

0,8

0,4

0,15

0,15

С2

С1

5

К

г

0,05–

0,05–

15А

16

С1

5

К8

16

СМ2

0,4–

0,2–

0,1

0,1

25

С2

С1

0,8

0,4

д

0,03–

0,015

12

С1

63С

12

СМ2

0,4

0,2–

0,05

–0,03

16

С2

С1

0,4

е

0,015–

–

10

С1

–

–

0,2–

–

0,03

12

С2

0,4

–

ж

0,01–

–

63

М40

С1

Б1

–

–

–

0,1–

0,015

М28

С2

ГФ

0,2

венно отверстия (сквозные и гладкие, с гладкой и прерывистой по-

СибАДИ

верхностью, цилиндрические и конические, круговые и некруговые)

диаметром 6–1 500 мм, длиной от 10 мм до 2 000 мм.

Таблица 2.3

Пр пуск

операции при хонинговании отверстий

Отклоне-

Параметр

Опера-

Припуск

Отклонения

Параметр

ние формы

шероховато-

ция

на опе-

формы от-

шероховато-

отверст

я

сти поверх-

рацию,

верстия по-

сти поверх-

в исход-

ности в

с-

мкм

сле хонинго-

ности после

ном со-

ходном со-

вания, мкм

хонингования

стоян

,

стоян

Ra,

Ra, мкм

мкм

мкм

100–150

3,2–6,3

Первая

150–200

15–20

0,8–1,6

Вторая

20–30

6–10

0,2–0,4

Третья

12–15

4–5

0,1–0,2

50–90

Первая

80–120

10-18

0,8–1,6

Вторая

15–25

5–9

0,2–0,4

Третья

8–12

3–4

0,1–0,2

25–40

1,6–3,2

Первая

50–70

8–12

0,4–0,8

Вторая

12–15

4–6

0,2–0,4

Третья

6–12

2–3

0,1–0,2

12–20

0,63–2,5

Первая

20–35

5–9

0,2–0,8

Вторая

10–12

2–3

0,1–0,2

6–12

Первая

15–20

2–4

0,2–0,4

Вторая

4–6

1–2

0,1–0,2

При хонинговании

абразивным бруском совершаются возврат-

но-поступательное

вращательное движения, в результате которых

СибАДИ

Припуск при хонинговании отверстий в зависимости от параметра

шероховатости поверхности

Параметр шероховатости

Рекомендуемый припуск, мкм

поверхности Ra, мкм

в исходном

тре уемый

состоян

2,5–10

0,63–2,5

30–40

1,25–5

0,32–1,25

25–30

0,32–1,25

0,16–0,63

15–20

0,16–0,63

0,08–0,32

10–15

0,08–0,32

0,04–0,16

5–10