2381
.pdf
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СибАДИ |
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Обеспечен е устойчивости выходных параметров доводки |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Технологические |
|
|
остоян е |
|
|
Тре ования к |
|
|
Квалификация |
|
|
|
Требования к |
|
|
Требования к |
|
||
|
условия обработки |
|
|
технолог ческого |
|
|
нструменту и |
|
|
персонала |
|
|
|
предшествующей |
|
|
средствам |
|
||
|
|
|
|
оборудован я, |
|
|
нструментальным |
|
|
|
|
|
|
обработке |
|
|
измерения |
|
||
|
Разделение |
|
|
оснастки |
|
|
материалам |
|
|
Обеспечение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обработки на |
|
|
Обеспечен е |
|
|
О еспечение |
|
|
соответствия |
|
|
|
Обеспечение |
|
|
Соблюдение |
|
||
|
предварительную и |
|
|
|
|
|
|
квалификации |
|
|
|
необходимых |
|
|
соответствия |
|
||||
|
окончательную |
|
|
соответств я |
|
|
тре ований к |
|
|
требованиям |
|
|
|
параметров |
|
|
точности |
|
||
|
|
|
|
класса точности |
|
|
доводящим |
|
|
|
|
|
|
шероховатости |
|
|
обработки |
|
||
|
Обеспечение |
|
|
оборудован я |
|
|
поверхностям |
|
|
Соблюдение |
|
|
|
обработанных |
|
|
характеристикам |
|
||
|
|
|
оснастки |
|
|
инструментов |
|
|
|
|
|
поверхностей |
|
|
средств измерения |
|
||||
|
оптимального |
|
|
требования детали |
|
|
|
|
|
полноты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
режима в течение |
|
|
|
|
|
|
Применение паст и |
|
|
выполнения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
всего цикла |
|
|
Соблюдение |
|
|
а разивов с |
|
|
регламентиро- |
|
|
|
Обеспечение |
|
|
Соответствие |
|
||
|
обработки |
|
|
|
|
заданными |
|
|
ванных условий |
|
|
|
требований |
|
|
средств измерения |
|
|||
|
|
|
|
регламента |
|
|
характеристиками |
|
|
обработки |
|
|
|
геометрической |
|
|
установленным |
|
||
|
Сохранение |
|
|
обслуживания и |
|
|
|
|
|
|
|
|
точности |
|
|
требованиям |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
заданного |
|
|
проверки на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обработки |
|
|
аттестации |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Применение |
|
|
|
|
||||||||
|
температурного |
|
|
точность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Соблюдение |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
организаци – |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
режима |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Соответствие |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
заданной |
|
|
онно– |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Предупреждение |
|
Обеспечение |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
периодичности |
|
|
технологических |
|
|
|
|
|
квалификации |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
возмущающего |
|
|
|
|
|
|
|
заданного |
|
|
|
|||||
|
Создание системы |
|
|
|
|
очистки рабочих |
|
|
приемов |
|
|
|
|
|
персонала |
|
||||
|
|
|
воздействия на |
|
|
|
|
|
|
|
состояния |
|
|
|
||||||
|
контроля |
|
|
|
|
поверхностей |
|
|
исключения |
|
|
|
|
|
требованиям |
|
||||
|
|
|
деталь со стороны |
|
|
|
|
|
|
|
поверхностного |
|
|
|
||||||
|
аттестации |
|
|
|
|
инструментов от |
|
|
влияния |
|
|
|
|
|
измерений |
|
||||
|
|
|
привода, редуктора |
|
|
|
|
|
|
|
слоя заготовок |
|
|
|
||||||
|
оборудования, |
|
|
|
|
отработанных |
|
|
субъективных |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
оснастки, |
|
|
других узлов |
|
|
материалов |
|
|
факторов |
|
|
|
|
|
|
|
Соблюдение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
персонала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
температурного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
режима измерений |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 8.5 Условия обеспечения устойчивости выходных параметров процесса
111
|
Задание и порядок выполнения работы |
|
|
|||||||||
|
Задание 1. Экспериментальное определение зависимости |
|
q=f(V, |
|||||||||
|
N ,S). Зависимость |
определяется |
с |
применением |
экспериментального |
|||||||
|
стенда для условий бесцентровой доводки (см. рис. 4.4). Проведение |
|||||||||||
|
экспериментальных исследований предусмотрено в соответствии с |
|||||||||||
|
требованиями табл. 8.2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
СибАДИ |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8.2 |
||
|
Образец, матер ал |
|
|
Эксперимент |
|
|
|
|
Результат |
|
|
|
|
|
|
V |
Pн |
N |
|
S |
Сq |
m |
|
n |
p |
После получен я экспериментальных данных, их обработка и вывод зав с мостей вида (8.1) проводятся в соответствии с известной метод кой [8].
Задание 2. Определить закономерности рассеяния погрешностей обработки. Закономерности рассеяния погрешностей формы Iф обработанных деталей при есцентровой доводке определяют в соответствии с зависимостью (8.2). В качестве переменного диаметра принимают значение износа доводочного валка, допустимое значение которого обозначено [IB ]. Получение данных для последующей обработки предусмотрено в процессе изготовления опытной партии
деталей на бесцентрово-доводочном станке мод. Б |
-1М. |
|
|
|||||
Проведение измерений предусмотрено в соответствии с табл. 8.3. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Образец, материал |
Величина погрешности Iф при износе валка [IB ] n, мм |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1/6 |
1/3 |
1/2 |
2/3 |
|
5/6 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
112
Контрольные вопросы и задания
1. Понятие исходных условий и выходных параметров процесса доводки деталей, примеры.
2.Какие факторы обуславливают разброс выходных параметров доводки и притирки?
3.Кривая нормального распределения и ее уравнение для оценки СибАДИразброса выходных параметров процесса доводки.
4.Удельный съем при доводке и факторы управления этим выходным параметром.
5.Граф ческ е зависимости удельного съёма материала припуска при абраз вной доводке от условий процесса.
6.Метод ка получения расчетных зависимостей удельного съёма припуска от услов й процесса.
7.Погрешности есцентровой доводки и факторы управления этим параметром.
8.Как е параметры доводки притирки относят к выходным и какие известны методы управления ими?
9.Понят е устойчивости технологической системы на примере систем отделочной а разивной обработки.
10. Понятие управляемости технологической системы, включающей процессы финишной отделочной обработки.
113
Библиографический список
1. Богодухов, С.И. Технологические процессы машиностроительного и ремонтного производства : учеб. пособие / С.И. Богодухов.– Старый Оскол : ТНТ, 2015.– 461 с.
2. Вивденко, Ю.Н. Технологические системы производства деталей наукоёмкой техники : учебное пособие/ Ю.Н. Вивденко.– М. : Машиностроение, 2006.– 559 с.
3. Григорьев, С.А. Технологии нанообработки : учеб. пособие /С.А. Григорьев, СибАДИА.А. Грибков, С.В. Алёшин.– Старый Оскол : ТНТ, 2015.– 319 с.
4. П чур н, Г.В. Коррозионная долговечность изделий из деформационно упрочнённых металлов сплавов : учеб. пособие /Г.В. Пичурин.– М .: Лань, 2014.– 154 с.
5. Проект рован е металлорежущих станков и станочных систем : справочник – учебн к: в 3 т. Т.3 : Проектирование станочных систем / А.С. Проников, Г.Н. Васильев, В.Ф. Горнев [ др.]. – М. : МГТУ им. Н.Э. Баумана ; Машиностроение, 2000.– 584 с.
6. Рогов, В.А. Основы технологии машиностроения : учебник / В.А.Рогов.– М. :
ЮРАЙН, 2016.– 396 с.
7. Справочн к по теории автоматического управления / А.Г. Александров, В.М.Артемьев, В.Н. Афанасьев.– М. : Наука, 1997.– 712 с.
8. Справочн к технолога – машиностроителя в 2 т. Т.2 / под ред. А.М. Дальского,
.Г. Кос ловой – М. : Машиностроение, 2001.– 518 с.
114
Приложение
Таблица П.1
Объекты обработки и требования к ним
|
Погрешности |
Шероховатость поверхности по |
Объект обработки |
|
||
|
геометрической формы, мкм |
ГОСТ 2789–93, Ra, мкм |
|
|
||
|
СибАДИ |
|
|
|||
|
до обработки |
после |
до обработки |
после обработки |
|
|
|
|
обработки |
|
|
|
|
|
|
|
Тонкое щлифование |
|
|
|
|
|
|
|
|
Цилиндрические, |
|
|
|
|
2,5 – 0,63 |
0,32 – 0,08 |
плоские |
|
|
|
|
|
|
поверхности по 5–6 |
|
|
30–50 |
10 |
|
|
квалитетам и |
|
|
|
|
1,25–0,32 |
0,16 – 0,04 |
шероховатости |
|
|
|
|
|
|
поверхности |
|
|
|
|
|
|
Ra= 0,32–0,04 мкм |
|
|
|
|
Хонингование |
|
|
|
|
|
|
|
|
Отверстия по 5–6 |
|
|
|
|
2,5 – 0,63 |
0,63 – 0,16 |
квалитетам и |
|
|
30–50 |
5–10 |
|
|
шероховатости |
|
|
|
|
|
|
поверхности |
|
|
|
|
0,63 – 0,16 |
0,16 – 0,02 |
Ra = 0,63–0,02 мкм |
|
|
|
|
Доводка |
|
|
|
|
|
|
|
|
Плоские, наружные |
|
|
|
|
1,25 – 0,32 |
0,32 – 0,04 |
и внутренние |
|
|
|
|
цилиндрические |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поверхности по 4–5 |
|
|
5–10 |
0,5–1,0 |
0,63 – 0,16 |
0,08 – 0,02 |
квалитетам и выше |
|
|
|
|
и шероховатости |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поверхности Ra = |
|
|
|
|
|
|
0,16–0,02 мкм и |
|
|
|
|
|
|
Rz = 0,1–0,025мкм |
|
|
|
|
Суперфиниширование |
|
|
|
|
|
|
|
|
Плоские |
|
|
|
|
2,5 – 1,25 |
1,25 – 0,32 |
цилиндрические |
|
|
|
|
поверхности с |
|
||
|
|
|
|
0,63 – 0,08 |
|
|
|
Не исправляет |
2,5 – 0,63 |
шероховатостью |
|
||
|
|
|
||||
|
|
|
|
0,08 – 0,02 |
Rz = 0,05–0,025мкм |
|
|
|
|
0,63 – 0,16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полирование абразивной лентой |
|
|
||
|
|
|
|
|
Криволинейные, |
|
|
|
|
2,5 – 0,63 |
0,63 – 0,16 |
цилиндрические и |
|
|
Не исправляет |
|
|
плоские |
|
|
|
|
|
1,25 – 0,32 |
0,32 – 0,08 |
поверхности с |
|
|
|
|
|
|
Ra = 0,16–0,08 мкм |
|
115
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П.2 |
||
|
|
|
Режим тонкого шлифования |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Параметры |
|
|
Шлифование |
|
|
|
||
|
круглое врезное |
круглое проходное |
внутреннее |
|
|
||||
|
|
|
|
||||||
|
корость круга, м/с |
35 |
|
35 |
20–30 |
|
|
||
|
корость изделия, м/мин |
|
25–50 |
|
20–45 |
25–60 |
|
|
|
|
корость продольной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СибАДИ |
|
|
|
|||||
|
подачи в долях ширины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
круга на один оборот |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
изделия |
|
– |
|
0,1–0,2 |
0,1–0,3 |
|
|
|
|
Поперечная подача |
|
0,1–0,3 |
|
0,005–0,01 |
0,01 |
|
|
|
|
|
|
мм/мин |
|
мм/дв. ход |
мм/дв. ход |
|
|
|
|
Выхаживан е |
|
5–10 с |
|
2–5 дв. ход |
4–7 дв. ход |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П.3 |
||
|
Выбор пр пуска при хонинговании отверстий в зависимости от |
||||||||
|
|
шероховатости поверхности |
|
|
|
||||
|
Шероховатость поверхности, мкм (класс) |
|
Рекомендуемая величина |
|
|||||
|
сходная |
|
тре уемая |
|
припуска, мкм |
|
|||
|
Rz = 40–10 |
|
Ra = 2,5–0,63 |
|
|
30–40 |
|
||
|
Rz = 20–10 |
|
Ra = 1,25–0,32 |
|
|
25–30 |
|
||
|
Ra = 1,25–0,32 |
|
Ra = 0,63–0,16 |
|
|
15–20 |
|
||
|
Ra = 0,63–0,16 |
|
Ra = 0,32–0,08 |
|
|
10–15 |
|
||
|
Ra = 0,32–0,08 |
|
Ra = 0,16–0,04 |
|
|
5–10 |
|
||
Таблица П.4
Основные виды отклонений формы
116
Продолжение табл. П.4
СибАДИ
117
Окончание табл. П.4
СибАДИ
118
Таблица П.5
Знаки условного обозначения допусков
СибАДИ
119
Таблица П.6
Значения допусков (в мкм) по ГОСТ 25346–95
СибАДИ
120