955

размещение принятых товаров по местам хранения после приемки.

--- экстенсивное использование оборудования. Наибольшую производи-

тельность машин и механизмов достигают максимальной продолжительностью их использования в течение суток (года). На суточный фонд времени работы машин влияют простои машин по организационным и техническим причинам, а также потери времени от неполного использования смен [7,8,9]. Потери времени по организационным и техническим причинам может охарактеризовать коэффициент использования парка:

Ки.п = Н1/Н2 , где Н1 – число машин и механизмов, которые находились в эксплуатации; Н2 – списочное число машин и механизмов базы.

Потери времени от неполного использования смен и недостаточной сменности работы машин может охарактеризовать коэффициент использования машин в течение суток; Ки.с = Тсм/24, где Тсм – продолжительность времени работы машин в течение суток, ч; 24 – продолжительность суток.

Произведение коэффициента использования машин в течение суток на коэффициент использования парка машин и механизмов характеризует потенциальные возможности использования машин и механизмов во времени

Вчислителе формулы время фактической работы машин Тфакт = Тсм·Н1,

взнаменателе – максимально возможное время использования машин

Тмакс = 24·Н2 (ч). Поэтому коэффициент экстенсивной загрузки можно определить и так Кэ = Тфакт/ Тмакс. Таким образом, зная время фактической работы машин и механизмов, а также максимальное время использования машин, можно определить коэффициент экстенсивной загрузки без расчета

Ки.п и Ки.с.

При полном устранении потерь времени в ходе эксплуатации машин и механизмов во время пребывания их в сфере производства погрузочноразгрузочных работ можно получить максимум экономии времени экстенсивного вида. К перерывам в работе, которые учитывают при определении коэффициента экстенсивного использования машин и механизмов, как правило, не относят техническое и технологическое обслуживание, а также другие простои на протяжении смены.

---- пример экстенсивного использования оборудования, машин и ме-

ханизмов. Списочный состав погрузочно-разгрузочных механизмов на предприятии оптовой торговли составляет Н2 = 20 единиц, ежедневно эксплуатируют Н1 = 15 единиц. Время работы механизма Тсм = 8 ч. Необходимо определить коэффициент экстенсивной загрузки Кэ механизмов при следующих условиях:

1)при существующих показателях;

2)при увеличении числа выпуска погрузочно-разгрузочных механизмов

вэксплуатацию на 20 %, т.е. Н1 = 18 единиц;

53

3)в случае увеличения времени работы механизма Тсм на 100 %;

4)при увеличении числа выпуска погрузочно-разгрузочных механизмов

вэксплуатацию на 20 % и увеличении времени их работы на 100 %. Коэффициент экстенсивной загрузки рассчитываем по формуле (2.1).

1.Кэ = (8·15)/(24·20)·100 % = 25 %. 3. Кэ = (16·15)/(24·20)·100 % = 50 %.

2.Кэ = (8·18)/(24·20)·100 % = 27 %. 4. Кэ = (16·18)/(24·20)·100 % = 60 %.

Таким образом, коэффициент экстенсивной загрузки увеличен: на 2 %

при увеличении числа выпуска механизмов в эксплуатацию; в 2 раза при увеличении времени работы машин и механизмов; в 2,4 раза при увеличении числа выпуска машин и механизмов и увеличении времени их работы. Следовательно, при экстенсивной загрузке техники, как видно из примера, большее значение имеет время работы механизма. Чем продолжительнее время работы машины, тем выше коэффициент экстенсивной загрузки и производительность используемой техники.

---- номограммный метод управления экстенсивным использованием оборудования. Определенную роль играет также экстенсивный фактор, т.е. время работы механизма: чем дольше работает машина, тем выше коэффициент экспансивной загрузки и, следовательно, производительность используемой техники [7]. Расчет произведен для одних суток. Приняты следующие области значений для обозначения. G – величина объема работ на определенный период, т. G = 5000 т; Т – продолжительность использования машин и механизмов в течение суток, ч; К – количество механизмов. К ={2,4,6,8} (единиц техники); Пр – часовая производительность, т/ч. Пр ={10,20,30} т/ч; Д – число рабочих дней. Д ={10,15,20}дней. Неизвестным является Т. В табл. 2.5 приведены значения произведений К·Пр.

Таблица 2.5

Значения К·Пр

работы машин и механизмов определяется выражением Т = G /(К·Пр). Результат расчета для значений К·Пр приведен в табл. 2.6.

Номограмма расположена в двух квадрантах. По данным табл. 2.6 в левом квадранте построены три графика зависимости Пр·К = f(К)Пр={10,20,30}, в правом квадранте построены три графика Т = f(G)/(Пр·К·Д)Д={10,15,20}.

Исходя из количества механизмов, часовой производительности Пр и длительности рабочего периода Д, можно определить необходимую продолжительность использования машин в течение суток Т.

Рис. 2.2. Номограмма расчета С помощью этой номограммы можно решить и обратную задачу, т.е.

зная продолжительность использования машин в течение суток Т, длительность периода работы Д и часовую производительность механизмов Пр, можно определить необходимое количество механизмов К.

--- процессы грузопереработки на складе. Во время хранения продуктов на складе важную роль играет грузопереработка, составляющая крупный элемент общих издержек логистики. Неправильная технология грузопереработки может привести к значительным повреждениям товаров (чем реже груз подвергается обработке, тем меньше шансов нанести ему какой-то ущерб и тем выше эффективность складского хозяйства в целом).

Для облегчения и повышения производительности грузопереработки продукты, изначально упакованные в банки, бутылки и коробки, комплектуют в более крупные грузовые единицы. Первичной такой единицей служит стандартный упаковочный модуль, который обладает двумя важными свойствами. Во-первых, он защищает продукты от возможных поврежде-

55

ний во время погрузки, транспортировки, хранения и других логистических операций. Во-вторых, стандартный модуль облегчает грузопереработку, так как с одной крупной упаковкой обращаться проще. Для большей производительности грузопереработки и транспортировки стандартные модули обычно объединяют в еще более крупные грузовые единицы, к которым относят пакеты, формируемые на стандартных паллетах (поддонах), и контейнеры разных типов. Если складское хозяйство, грузопереработка и упаковка эффективно интегрированы в логистическую систему компании, то они существенно ускоряют и облегчают движение материальных потоков.

Склад обеспечивает сохранность материальных ценностей, позволяет аккумулировать необходимые товары и является одним из важнейших элементов логистической системы.

---внутрискладская транспортировка. Транспортировка предполагает перемещение груза между различными зонами склада, выполняется с помощью подъемно-транспортных механизмов при минимальной протяженности по сквозным «прямоточным» маршрутам. Правильная маршрутизация движения транспортных средств уменьшает повторные возвращения между переделами и повышает эффективность операций.

---управление запасами**. Запасы на складе служат для сглаживания конъюнктурных колебаний; в логистике рациональные запасы рассматриваются как необходимый фактор стабильных и надежных поставок материальных ресурсов с учетом колебаний спроса.

Всовременной «теории запасов» на смену традиционному управлению появился новый подход. Новый подход трактует запас как ширму, под которой скрыты многие недостатки производственно-хозяйственной деятельности: проблема качества, неспособность производить продукцию мелкими партиями, неумение правильно планировать и приобретать нужные товары, сбои в производстве и поставках продукции и т.д. [13].

- показатели работы склада. Различают технические и экономические показатели работы склада.

-- технические показатели работы склада. К техническим характеристи-

кам склада относят полезную площадь склада (площадь, непосредственно занятую хранимыми материалами), площадь, занятую приемочными и отпускными площадками, вспомогательную площадь (проезды, проходы).

---полезная площадь склада. Полезная площадь – это площадь, непосредственно занятая хранимым материалом, расположенным, например,

на стеллажах. Полезную площадь определяют двумя способами: либо по нагрузке, допустимой на 1м2 площади пола, либо на основании коэффициента заполнения объема.

---- полезная площадь склада по нагрузке. По нагрузке на пол площадь

max

gзап gmax

определяют по формуле sпол = , где зап – величина установленного за-

56

паса соответствующего материала на складе, т; – нагрузка на 1 м2 площади пола, т. В работе [8] приведены значения для разных складируемых

материалов, например, для литья и поковок = 2-3,5 т/м2, для инструмен-

та = 0,8-1,2 т/м2.

Пример. Определить размер полезной площади склада для хранения литья ( = 3) при коэффициенте ее использования к = 0,35. Грузооборот склада за год составляет G = 7200 т. Срок хранения груза t = 3 сут.

Решение. Среднесуточное поступление груза составит g = 7200/365 = = 20 т/сут; за трое суток величина груза составит 60 т. Величина полезной площади с учетом промежуточных величин:

sпол = (g·t)/( ·к) = 60/(3·0,35) = 57 м2.

---- полезная площадь по заполнению объема. Полезную площадь по за-

полнению объема склада определяют по формуле sпол = l·b·n (м2), где l – длина соответствующего оборудования для хранения, м; b – ширина, м; n

– потребное количество оборудования (ячеек, стеллажей, штабелей); n = gзамmax /gоб; gоб – вес материала, хранимого, например, на ячейках,

gоб = Vоб· · ; Voб – геометрический объем соответствующего оборудования, м3; – удельный вес материала или изделия, т/м3; – коэффициент заполнения объема (плотности укладки).

Пример. Определить полезную площадь склада, если в течение года на него поступают пиломатериалы объемом 50 000 м3. Пиломатериалы хранят в штабелях размером 6,5·6,5·5 м3, срок хранения пиломатериала t = = 6 сут.

Решение. Площадь одного штабеля s = 6,5·6,5 = 42,3 м2, емкость этого штабеля составила v = s·5=211,15 м3. С учетом коэффициента заполнения объема емкость одного штабеля составила v’ = v· = 169 м3 ( = 0,8). Количество пиломатериалов, поступающих за сутки, g = 50000/365 = 137 м3/сут; за шесть суток g’ = g·6 = 137·6 = 822 м3. Количество штабелей n = = g’/v’ = 822/169 = 5 шт.

Площадь склада с учетом коэффициента использования площади k = 0,35 составит S = (n·s)/k = 5·42,3/0,35 = 604,3 м2.

--- площадь, занятая приемочными и отпускными площадками. Пло-

щадь определяют по формуле sпр= Q·k·t/ (360· 1), где Q – годовое поступление материала, т; 1 – нагрузка на 1 м2 площади, т; k – коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2–1,5); t – количество дней нахождения материала на приемочной площадке (до 2 дней).

Пример. Определить размер приемочной площадки склада для хранения литья ( =3) при коэффициенте ее использования k=0,35. Грузооборот склада составляет G = 7200 т/год. Срок хранения груза на складе 2 сут.

Решение. Среднесуточное поступление груза g = G/360 = 20 т. Площадь приемочной площадки при принятом коэффициенте неравномерно-

57

сти поступления груза k = 1,2 составит sпр=(g·k·t)/ = 16 м2. Площадь приемочной площадки склада с учетом коэффициента использования площади k = 0,35 составит sпр = sпр/k = 16/0,35 = 45,7 м2.

Размер отпускной площадки определяется по аналогичной формуле, при меньшем значении коэффициента неравномерности k.

--- cлужебная и вспомогательная площадь склада. Площадь конторы склада при штате склада до трех работников принимают по 5 м2 на каждого человека; при штате от 3 до 5 работников принимают 4 м2, при штате более 5 работников – по 3,25 м2.

Вспомогательные площади определяют в зависимости от габарита хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств. Для этой цели используют формулу А = 2·В + 3·С где А – ширина проезда, см; В – ширина транспортного средства; С – ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается 15 – 20 см). В абсолютных величинах ширину главных проездов (проходов) принимают от 1,5 до 4,5 м. Ширина боковых проездов (проходов) – от 0,7 до 1,5 м.

Общая площадь будет равна S = sпол + sпр + sсл + sвсп (м2). При приближенных расчетах общую площадь складов S определяют в зависимости от полезной площади sпол через коэффициент использования, а по формуле

S = sпол /а, величину а определяют из [8]. Например, для литья и поковок коэффициент, а = 0,4 – 0,6, для инструмента – а = 0,3 – 0,35.

-- экономические показатели работы склада. В работе [9] рассмотрены технико-экономические показатели эффективности работы склада.

Первая группа показателей (показатели объема работы складского комплекса).

складской товарооборот (количество реализованной продукции за соответствующий период времени - месяц, квартал, год);

складской грузооборот (количество отпущенных материальнотехнических ресурсов в течение определенного времени);

грузопоток (количество грузов, проходящих через производственный участок склада в единицу времени);

грузопереработка (количество перегрузок и перевалок по ходу перемещения груза в объеме грузопотока);

коэффициент неравномерности поступления (отпуска) груза со склада (отношение максимального поступления или отпуска груза в тоннах за определенный период времени к его среднему поступлению или отпуску);

коэффициент оборачиваемости материалов (отношение годового или квартального оборота материалов к их среднему остатку на складе за тот же период времени).

Вторая группа показателей (показатели эффективности использования складских площадей и объемов).

58

использование площади складских помещений (отношение полезной площади, занятой хранимыми материалами, к общей площади склада);

средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м2 складской площади (отношение количества хранимого материала на складе в тоннах к общей площади склада);

коэффициент использования объема склада (отношение полезного объема, занятого материалом, к общему объему склада);

Kv = vпол /V = (sпол·hпол)/(S·Н), где V – общий объем склада (м3); vпол – складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз (м3); H

– высота складского помещения (м), hпол – используемая высота складского помещения под хранение груза (м);

грузонапряженность (произведение показателя использования пло-

щади складских помещений и коэффициента оборачиваемости грузов, измеряют в т/м2).

Третья группа показателей (показатели использования подъемнотранспортного оборудования).

коэффициент использования по грузоподъемности (отношение веса поднимаемого и перемещаемого груза к номинальной грузоподъемности механизма);

коэффициент использования по времени (отношение времени нахождения механизма в работе к общему времени работы складского комплекса);

фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями (отношение количества груза в одной подаче, подлежащего переработке, погрузке или выгрузке, к часовой производительности механизма).

Четвертая группа показателей (показатели производительности труда складского персонала).

Пятая группа показателей (показатели сохранности материальных ценностей и качества обслуживания потребителей).

размер естественной убыли материально-технических ресурсов (отношение суммы расхода грузов за отчетный период и их остатка на данное число, умноженной на средний период хранения и норму естественной убыли в процентах, к сроку хранения);

бесперебойность обеспечения потребителей материальнотехническими ресурсами; уровень централизованной доставки грузов со склада (отношение количества грузов в тоннах, доставляемых централизованно за определенный период времени – месяц, квартал, год, к общему количеству отпущенных со склада грузов в тоннах).

Шестая группа показателей (показатели размера капиталовложений

исебестоимости переработки грузов).

59

абсолютные данные о размере капиталовложений; коэффициент удельных капиталовложений по отдельным вариантам механизации складских работ (отношение размера капиталовложений к годовому грузообороту);

себестоимость складской переработки 1 т грузов (отношение общей величины годовых эксплуатационных расходов к общему количеству переработанного за год груза в тоннах). С = Oз /Q, где Оз – сумма единовременных и текущих затрат; Q – вес товара, размещенного на оборудовании склада (т). Оз = Э + К ·0,29 (руб./т), где Э – величина текущих затрат (руб./т); К – величина единовременных затрат (руб./т); 0,29 – коэффициент эффективности капитальных вложений.

Э= А/(n·Q), где А – затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ремонтом оборудования склада (руб.); n – оборачиваемость товара (365 дн. /t3 дн.), здесь t3 – средняя продолжительность срока хранения товара на складе (товарный запас в днях); К = Ct /(n·Q), где Сt – стоимость оборудования, размещенного на складе.

С позиции логистики основными показателями эффективности определены используемая вместимость склада, оборачиваемость товарных запасов и величина полных затрат на переработку груза.

-- пути повышения эффективности работы склада. Для повышения эф-

фективности работы склада необходимо [1]:

произвести разделение склада на основные рабочие зоны. Определить последовательности прохождения грузов через эти зоны;

сократить количество складских операций до минимума и ликвидировать возвратные грузопотоки;

создать комплекс моделей движения материального и информационного потока на входе, выходе и внутри склада по его рабочим зонам;

увязать прохождение грузов через склад с моделью материального потока на его входе и выходе;

использовать наилучшим образом вместимость склада;

согласовать техническое оснащение склада с моделями движения материального потока на его входе, выходе и внутри склада;

скоординировать функции служб закупок и продаж с функциями, выполняемыми внутри склада. Координация этих функций обеспечивает эффективное решение многих задач. На оперативном уровне она позволяет осуществить планомерную поставку товаров на склад и тем самым производить “регулирование” процессов на складе.

Большой проблемой на складе является прогноз величины материального и информационного потоков в реальном масштабе времени и их сопряжение между собой, а также сопряжение модели возникновения материального потока на входе/выходе с характеристиками технических средств, участвующих в процессах разгрузки и погрузки [4].

60

-издержки на складе. Различают пять типов издержек, оказывающих влияние на выбор стратегии функционирования склада.

-- издержки поставок. Эти издержки обычно разделяют на две части. Первая часть связана с оплатой поставщику стоимости товара, вторая часть – издержки самой системы склада. Эта часть издержек связана с зарплатой работников склада, оформлением и обработкой заказа, составлением отчетной документации, транспортными расходами и т.д.

-- издержки содержания запаса. Данный тип издержек классифицируют на издержки, зависящие от размера заказа, и издержки, не зависящие от него. Ко второму типу издержек относят издержки на страховку, налоги, арендную плату за складское помещение, стоимость эксплуатации помещения и т.д. В некоторых случаях наиболее важны не прямые издержки, а косвенные потери, возникающие из-за того, что деньги вкладывают в запасы и не используют их в других сферах. Потери от этого равны наибольшей прибыли, которую склад мог бы получить от размещения денег в другую, более выгодную сферу деловой активности. Если деньги инвестируют в складское хозяйство, то тем самым отказываются от прибыли.

-- издержки выполнения заказов потребителей. Эти издержки обычно состоят из издержек учетных операций (составление накладной, записи в журнале, информации о положении дел и т.д.), зарплаты соответствующих работников склада, издержек на упаковку и транспортирование, если они оплачиваются складом.

Несмотря на изменение издержек при колебаниях интенсивности спроса, они не зависят от стратегии управления запасами. Поэтому их не учитывают при определении издержек, которые меняются с изменением стратегии функционирования склада. С другой стороны, издержки, связанные с дефицитом запасов на складе, зависят от стратегии его функционирования, поскольку именно от стратегии зависит время дефицита запаса.

-- издержки, связанные с дефицитом. Их трудно определить, однако при отсутствии товара на складе теряется покупательский спрос на него. Покупатель в будущем может отказаться от услуг этого склада.

-- издержки по сбору и обработке данных. Издержки связаны со сбором информации о спросе на продукцию, ее анализом, учетом и прогнозом покупательского спроса и т.д. Использование этих издержек возможно при выработке приемлемой стратегии функционирования склада. Критерием выбора может быть минимум издержек.

-стратегия функционирования склада. Под стратегией понимают при-

нятие решений о времени и количестве заказываемой продукции и решении следующих вопросов.

Какой уровень ресурсов следует иметь на складе для обеспечения требуемого уровня обслуживания потребителей?

Какими ресурсами должен располагать каждый передел?

61

В чем состоит компромисс между уровнем обслуживания потребителя и уровнем материальных ресурсов на складе?

Должны ли товары отгружаться непосредственно с предприятия?

Каково значение компромисса между выбранным способом перевозки и величиной запаса?

Каков общий уровень материальных запасов, связанный со спецификой уровня обслуживания?

Как и где надо размещать страховые запасы?

Как изменятся затраты на содержание товара в зависимости от числа складов на полигоне?

В сети распределения товаров потребителям есть несколько маршрутов (физических каналов), каждый из которых по-разному воздействует на уровень обслуживания потребителя и на уровень запасов в системе. Так, товары с заводского склада могут непосредственно поступать на региональный склад, или/и локальные склады региона, или/и предприятия розничной торговли. Такую систему взаимодействия складов называют системой с разветвленной (иерархической) структурой. В корне такого дерева расположен заводской склад. Данная структура не имеет единую систему управления, так как разные уровни подчинены разным организациям (владельцам). Менеджер любого уровня управляет только своим предприятием и складом.

Библиографический список

1.Гаджинский А.М. Логистика. – М.: Дашков и Ко, 2004.

2.Денисов А.А., Колесников Д.Н. Теория больших систем управления: Учебное пособие для вузов. – Л.: Энергоиздат. Ленингр. отд-ние, 1982.

3.Дыбская В. В. Логистический взгляд на оптовый склад//Логистика. – 2000 - №2 – С. 30–31.

4.Зеваков А.М. Логистика материальных запасов и финансовых активов. – СПб.: Питер, 2005.

5.Институциональная экономика: Учеб пособие/Под рук. акад. Д.С. Львова. – М.: ИНФРА-М, 2001.

6.Лафта Дж. К. Менеджмент: Учебник. – М.: ПБОЮЛ Григорян А.Ф., 2002.

7.Логистика: Учебник/Под ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 2000.

8.Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник для вузов. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997.

9.Практикум по логистике: Учеб. пособие/Под ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА- М, 2000.

10.Парсонс Т. Понятие общества. Компоненты и их взаимоотношения // Реферативный журнал «Социология». – 1993. – № 3–4.

11.Пустобаев В.П. Инфраструктура понятия эксперимента: Учеб. пособие для студентов технических и экономических вузов. – Омск: Изд-во ОмГПУ, 1999.

12.Радугин А.А., Радугин К.А. Социология. – М.: Центр, 2000.

13.Хруцкий Е.А., Сокович В.А., Колесов С.П. Оптимизация хозяйственных связей и материальных запасов. – М.: Экономика, 1977.

62