- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Институт холода и биотехнологий
- •Технология отрасли Учебно-методическое пособие
- •Санкт-Петербург
- •Введение
- •1. Объем курсового проекта
- •2. Описание технологической схемы производства пива
- •3. Состав пивоваренного завода
- •4. Режим работы завода
- •Режим работы завода
- •5. Исходные данные для расчета
- •Характеристика зернопродуктов
- •Рецептура различных сортов пива
- •Норматив потерь (боя) стеклянных бутылок
- •6. Продуктовый расчет производства определенного сорта пива
- •Отходы при производстве пива
- •7. Пример продуктового расчета
- •Выпуск продукции
- •Продуктовый расчет пива «Жигулевское»
- •Отходы при производстве пива «Жигулевское»
- •Продуктовый расчет пива «Рижское»
- •Отходы при производстве пива «Рижское»
- •Продуктовый расчет пива «Московское»
- •Отходы при производстве пива «Московское»
- •Расчет потребности в таре
- •Расчет потребности во вспомогательных материалах
- •Расчеты вспомогательных материалов
- •8. Расчет и подбор технологического оборудования
- •Прием и хранение сырья
- •Оборудование варочного цеха
- •Характеристика варочных агрегатов
- •Список литературы
- •Содержание
- •Институт холода и биотехнологий
- •Технология отрасли Учебно-методическое пособие
8. Расчет и подбор технологического оборудования
Производительность машин и аппаратов, а также пропускную способность различных емкостей рассчитывают на основании данных продуктового расчета и норм технологического проектирования. Рассчитав производительность оборудования, подбирают марку оборудования и его количество по каталогам, справочникам, альбомам или проспектам заводов-изготовителей.
Прием и хранение сырья
В зависимости от места и расположения пивоваренного завода и его мощности зернопродукты могут поступать на завод железно-дорожным или автомобильным транспортом, а также совместно тем и другим.
Все зерно, поступающее на завод, подлежит обязательному взвешиванию на железнодорожных или автомобильных весах. При поступлении сырья по железной дороге, в случае отсутствия на станции железнодорожных весов, их предусматривают на территории завода. В состав приемного устройства необходимо ввести разгрузочный механизм, приемные бункеры, подъемные нории и распределительные транспортеры для перемещения и загрузки зернопродуктов в силосы.
Приемное устройство рассчитывают из условий обеспечения суточного поступления солода и несоложеных материалов в течение 200 дней в году, а хмеля – 90 дней.
Коэффициент суточной неравномерности поступления сырья железнодорожным транспортом составляет 2,5, автомобильным – 1,5.
При поступлении на завод солода железнодорожным транспортом, с учетом годовой потребности, его масса составляет 11650 т, а поставка ячменя автотранспортом равна, соответственно, 1574 т.
Вычислим максимальное суточное поступление солода при вместимости вагона 46 т : 11650 · 2,5/200 = 145,6 т/сут. Для этого потребуется следующее количество вагонов: 145,6/46 = 3,16 вагонов, или примерно 4 ваг/сут. При продолжительности разгрузки вагона 36 мин время подачи вагона на разгрузку занимает 12 мин и время освобождения места разгрузки – тоже 12 мин. Итак, время разгрузки четырех вагонов (36 + 12 + 12) · 4 / 60 = 4 ч. Значит, достаточно одной точки разгрузки вагонов.
Принимаем весы вагонные марки РС – 150Ц13В.
Производительность транспортных элементов для солода 46/1 = 46 т/ч.
Максимальное суточное поступление ячменя 1574 · 1,5/200 = = 11,8 т/сут. Доставка ячменя производится автотранспортом (приспосабливают автомуковозы, оснащенные пневматической выгрузкой сыпучего груза) грузоподъемностью 9 т. Таким образом, требуется одна автомашина, совершающая максимально по две ходки в сутки.
Для очистки ячменя подбираем воздушно-ситовой сепаратор ЗСМ-5 производительностью по товарному ячменю 4,1 т/ч.
Время работы сепаратора ЗСМ-5 в среднем за сутки 11,8/4,1 = = 2,8 ч.
При большей мощности завода может быть использован сепаратор марки ЗСМ-10 производительностью по товарному ячменю 8,3 т/ч.
Хранилища зернопродуктов проектируются исходя из условий:
– для солода хранение силосное или напольное, поступление бестарное или в мешках, норма хранения 2 мес.;
– для ячменя хранение силосное или напольное, поступление бестарное, норма хранения 8 мес.;
– для риса хранение напольное в мешках, норма хранения 2 мес., норма нагрузки 1200 кг/м2 при коэффициенте использования площади 0,5;
– для хмеля хранение напольное, стеллажное, пакетное, норма хранения 1 год, норма нагрузки для заводов мощностью до 2 млн дал пива в год 200 кг/м2, более 2 млн дал в год – 400 кг/м2, коэффициент использования площади 0,5, температура на складе 1 ºС.
Тогда вместилище хранилища для солода: 40,77 · 28,5 · 2 = 2324 т, где 40,77 – масса солода, перерабатываемого в сутки при максимальной выработке, т; 28,5 – количество дней работы в месяц.
Объем хранилища для солода: 2324 / 0,53 = 4385 м3, где 0,53 – насыпная плотность солода, т/м3.
Вместимость хранилища для ячменя: 1574 · 8 / 11,33 = 1112 т, где 1574 – масса ячменя, перерабатываемая в год, т; 8 – норма хранения ячменя, мес.; 11,3 – количество месяцев работы завода.
Объем хранилища для ячменя: 1112 / 0,65 = 1710 м3, где 0,65 – насыпная плотность очищенного ячменя, т/м3.
Для хранения солода и ячменя используем силосы железобетонные сечением 3 3 м, площадью сечения 8,36 м2, высотой 30 м, при коэффициенте использования объема К = 0,84–0,85. Тогда количество силосов:
для солода 4385 / 8,36 · 30 ·0,8 = 22 шт.;
для хранения ячменя 1710 / 8,36 · 30 · 0,8 = 9 шт.
Общее число силосов, с учетом одного резервного силоса
22 + 9 + 1 = 32 шт.
Вместимость хранилища для риса: 1,52 · 26,5 · 2 = 86,64 т или 86,64 / 1,2 · 0,5 = 144,4 м2.
Площадь хранилища для хмеля (стеллажей): 179,6 / 0,2 · 0,5 = 1796 м2.
Если хмель хранится на стеллажах в четыре яруса, то площадь хранилища: 1796 / 4 = 449 м2.