7.5. Расчет режимов резания

Проведем расчет режимов резания на операцию 075 вертикально-сверлильную.[14]. Отверстие Æ10^+0,36 сверлим сверлом из быстрорежущей стали Р6М5ГОСТ 19265-73 на станке 2С132. Сверло стандартное ГОСТ 10903-77.

Глубина резания

t=0,5D, (7.5)

где D – диаметр обрабатываемого отверстия;

t=0,5*10 = 5 мм.

Подача

S = 0,25 мм/об табл.25

Скорость резания

V = CVDq/TmSyKV, (7.6)

где T – период стойкости инструмента;

CV – коэффициент;

q, m, y – показатели степени;

CV =9,8; q=0,4; m=0,2; y=0,5; табл.28

KV – поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания;

KV =К_мV*КuV*КtV_,

где К_мV – коэффициент на обрабатываемый материал;

КuV – коэффициент на инструментальный материал;

КtV_, -- коэффициент, учитывающий глубину сверления

К_мV = К_г(750/db)nv, табл.1

где db - предел прочности обрабатываемого материала;

К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

nv – показатель степени.

К_г = 0,7; nv =0,9 табл.2

К_мV = 0,7(750/950)^0,9 = 0,57;

КuV = 1,0 табл.6

КtV_, =1,0 табл.31

KV =0,57

V = (9,8*10^0,4/25^0,2*0,25^0,5)*0,57; V =14,63 м/с

Крутящий момент и осевая сила

М_кр =10С_мDqSyК_р, (7.8)

где С_м – коэффициент;

q, y – показатели степени;

К_р – коэффициент, учитывающий фактические условия обработки.

С_м = 0,0345; q = 2,0; y =0,8 табл.32

К_р =К_мр

К_мр =(db/750)n; n = 0,75 табл.9

К_мр =(950/750)^0,75 =1,19

М_кр =10*0,0345*10²*0,25^0,8*1,19;

М_кр = 13,59 Н*м

Р_о =С_рDqSyК_Р (7.9)

где С_р =68; q = 1,0; y=0,7 табл.32

Р_о =10*68*10^1,00,25^0,7*1,19;

Р_о =3076,55 Н

Мощность резания

N_е = М_кр*n/9750, (7.10)

где n – частота вращения сверла;

n = 1000V/pD;

n = 1000*14,63/p*10 = 457,1 об/мин

N_е = 13,59*457,1/9750 = 0,64 кВт

Произведем расчет режимов резания на операцию 060 зубофрезерная [12].

Фрезеруем прямозубый венец однозаходней червячной фрезой на станке мод.53Д50. Материал режущей части фрезы Р6М5 ГОСТ 19265-73.

Подача:

-оборотная: S_о= _{Sо табл.}*К₃, (7.11)

где К₃ – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; К_э =0,09, карта 3-2

S_{о табл} = 2,1 мм/об карта 3-3

S_о =0,9*2,1; S_о = 1,9 мм/об;

-минутная:

S_мин =S_о*nфр/Z_дет, (7.12)

n_фр – частота вращения фрезы;

Z_дет – число зубьев детали.

Скорость резания

V = V_табл*К₁*К₂, (7.13)

где К₁ – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ – коэффициент, зависящий от стойкости инструмента.

V_табл =40 м/мин;

К₁ =0,9; К₂ =0,8; карта 3-2

V = 40*0,9*0,8;

V = 28,3 м/мин

n_фр = 1000V/pD_фр,

где D_фр = 140 мм табл.106 [14].

n_фр = 1000*28,3/p140 = 65,5 мм/об

S_мин =1,9*65,5/26;

S_мин = 4,8 мм/мин.

Рассчитаем длину рабочего хода

Lpx = L_рез + y + L_доп, (7.14)

где L_рез – длина резания;

y – длина подвода, врезания и перебега инструмента;

L_доп – дополнительная длина хода;

y = 50 мм; прил. 3

L_доп = 50 мм.

Lpx = 150 мм.

Расчет машинного времени

t_м = Lpx Zg/S_оneq, (7.15)

где e -- число заходов фрезы;

q – количество одновременно обрабатываемых деталей.

t_м = 150*26/1,9*65,5*1*1;

t_м = 5,34 мин.

На остальные операции режимы резания назначаем по нормативам и результаты сводим в табл.7.4

Таблица 7.4

Режимы резания

№ и наименование операции	t, мм	Lрез/Lрх	l	Тм/Тр, мин	Sо, мм/об	n, об/мин	V, м/мин	То, мин	Nе, кВт
005 Токарная 1 переход	1,0 1,0 1,0	52/58	0,76	100	0,3	170	71 76 112		1,21 1,19 1,46
2 переход	0,9 1,2 1,1 1,2	89/100	0,89	100	0,3	180	68 68 61 51		1,42 1,07 1,04 0,8
010 Токарная 1 переход	1,0 1,0 1,0 1,0 0,9 1,0 1,0	141/157	0,89	175	0,3	150	98 96 76 61 52 47 40	3,5	2,7 1,5 1,2 0,95 0,82 0,74 0,63
2 переход	0,0	8/14	0,16	175/105	0,4	250	64	0,14	0,83
3 переход	0,7	16/22	0,72	175	0,4	250	78	0,22	1,02
4 переход	0,5	22/25	0,88	175	0,4	250	87	0,25	0,99
5 переход	0,4	45/51	0,88	175	0,4	250	160	0,51	2,6
6 переход	0,4	15/21	0,71	175	0,3	250	152	0,28	1,39
7 переход	0,4	17/20	0,85	175	0,3	250	140	0,27	1,28
8 переход	0,78	23	1	175	0,3	250	104	0,31	0,98
9 переход	5	27/33	0,82	175	0,3	200	46	0,55	0,72
10 переход	0,7	27/33	0,82	175	0,3	350	82	0,3	0,75
11 переход		2,9/4	0,7	250	0,3	350	87	0,05	1,7
015 Токарная 1 переход	0,7	25/28	0,89	200	0,4	200	116	0,35	1,3
2 переход	0,7	10/3	0,76	200	0,4	200	105	0,16	1,2
3 переход	0,7	17/23	0,74	200	0,2	200	88	0,58	0,65
4 переход	5	5	1	200	0,08	100	35	0,63	0,97
5 переход	2,8	3,6	1	200	0,08	110	39	0,41	0,59
6 переход	7	12	1	200	0,05	100	35	2,4	1,48
7 переход	0,9	17/20	0,85	200	0,25	200	75	0,4	0,86
8 переход	1	6	1	200	0,3	180	84	0,1	1,10
9 переход	5 6	6,25 8	1 1	200 200	0,25 0,3	180 180	56 56	0,14 0,15	3,8 4,48
10 переход	5	6	1	200	0,08	100	32	0,75	0,89
11 переход	0,8	47/50	0,94	250	0,15	200	69	0,78	0,56
0,35 Зубодол-бежная	5	10/16	0,7	400	Sкр=0,3 мм/дв.х Sр=0,06 мм/дв.х	600	19,2	2,23	3,6
040 Вертикально-сверлильная		3		20	0,4	500	22,5	0,36	1,58
045 Зубофре-зерная	13,2	25		500	2,6	40	35	5,47	3,5
050 Зубофрезерная	0,13	25		500	1,8	52	45	9,2	3,15
060 Зубофрезерная	15,0	150	1	240	2,3	145	60	11,69	12,5
065 Зубофрезерная	0,6	150	1	240	2,0	170	70	11,47	12,5
070 Зубофасочная						203	58	0,45	2,03
075 Верткаль-носверлильная	5	12/17	0,71	60	0,25	457	14,63	0,48	0,64
110 Круглошлифовальная 1 переход	0,2			15	Sок=0,48 мм/об	130	45	0,51	7,15
2 переход	0,3			15	Sном=1,573 мм/об	95,5	45	0,13
115 Зубошли-фовальная	0,14	200	1	15	Sчер=4,3 мм/дв.х Sчас=0,8 мм/дв.х	106		17,5	1,25