- •СОдержание
- •1. Описание объекта производства
- •2.Назначение сборочной единицы и обрабатываемой детали
- •3. Анализ технологичности конструкции Качественная оценка технологичности
- •4. Выбор типа и организации формы производства
- •5.Выбор способа получения заготовки
- •6.Анализ базового варианта технологического процесса
- •7. Проектирование технологического процесса механической обработки
- •7.1. Выбор технологических баз
- •7.2. Выбор методов обработки
- •7.3. Выбор варианта технологического маршрута
- •7.4 Определение припусков
- •7.5. Расчет режимов резания
- •7.6 Расчет технических норм времени
- •7.7. Выбор оборудования и определение его загрузки
- •8. Проектирование станочного приспособления
- •9. Проектирование режущего инструмента
- •10.Проектирование средств механизации
- •11. Выбор транспортных средств
- •12.Технико-организационная часть
- •12.1.Снабжение участка режущим, измерительным и вспомогательным инструментом
- •12.2. Организация заточки и замены инструмента
- •12.3. Методы и сроки проверки на технологическую точность оборудования и приспособлений
- •12.4. Организация ремонта оборудования и технологической оснастки
- •12.5. Организация снабжения участка сож
- •12.6. Порядок смазки оборудования
- •12.7. Организация рабочих мест
- •12.8. Организации бездефектной сдачи продукции
- •12.9. Методы обеспечения чистоты, порядка и эстетики в отделении
- •13.Энергетическая часть
- •13.1. Расчет потребности в электроэнергии
- •13.2. Расчет потребности в паре на отопление участка
- •13.3. Расчет потребности в воде
- •13.4. Расчет потребности в сжатом воздухе
- •14. Охрана труда
- •17.1.1. Определяем капитальные вложения в здания
- •17.1.2. Определяем капитальные вложения в оборудование
- •17.1.3. Определяем капитальные вложения в транспоротные средства
- •17.1.4. Определение капитальных вложений в производственный инвентарь
- •17.2. Расчет издержек производства на единицу продукции
- •17.2.1. Определение затрат на материалы для производства годового объема продукции
- •17.3 Расчет численности основных рабочих
- •17.4. Расчет заработной платы основных рабочих
- •17.5.2. Содержание оборудования
- •17.5.3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств
- •17.6 Расчет цеховых расходов
- •17.7. Налоги, относимые на себестоимость
- •17.8. Величина чистой прибыли
- •17.9. Рентабельность по чистой прибыли
- •17.10. Период возврата инвестиций
- •17.11. Технико-экономические показатели проекта
- •18. Стандартизация в проекте
- •19.Заключение
- •Список использованных источников
17.9. Рентабельность по чистой прибыли
Определяется по формуле: Р=Пчп/Ип , (17.18.) где Пчп– годовая чистая прибыль (в данном варианте инвестиций), руб.;
Ип – величина инвистиций, руб. Рбаз.=3905,5/28231,1=0,14 Рпр.=8143,3/21355=0,38
17.10. Период возврата инвестиций
Составляет: Т= Ип/Пчп , (17.19.) Тбаз.= 28231,1/3905,5=7,1
Тпр.= 21355/8143,3=2,6
17.11. Технико-экономические показатели проекта
Итоги расчетов сводятся в таблицу 17.3.
Таблица 17.3
№ п/п |
Показатели |
Ед. изм. |
Варианты |
|
Базовый |
Проектный |
|||
1 |
Годовой объем выпуска продукции: в натуральном выражении, в стоймостном выражении |
шт. млн.руб. |
12000 40000 |
12000 40000 |
2 |
Стоимость основных фондов |
млн.руб. |
19164 |
14275 |
3 |
Амортизационные отчисления |
млн.руб. |
1013,8 |
761,2 |
4 |
Численность работающих |
чел. |
29 |
23 |
5 |
Фонд заработной платы |
млн.руб. |
10660,2 |
8515,5 |
6 |
Среднемесячная заработная плата одного рабочего |
млн.руб. |
31,3 |
31,3 |
7 |
Производительность труда одного работающего |
млрд. руб. |
1,38 |
1,74 |
8 |
Себестоимость единицы продукции |
млн.руб. |
2,518 |
1,97 |
9 |
Себестоимость годового объема |
млн.руб. |
30223,6 |
23600 |
10 |
Сумарные материальные затраты |
млн.руб. |
15967,7 |
12256,4 |
11 |
Сумма налогов |
млн.руб. |
5870,9 |
8256,7 |
12 |
Рентабельность |
% |
14 |
38 |
13 |
Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия |
млн.руб. |
3905,5 |
8143,3 |
14 |
Период возврата инвестиций |
лет |
7,1 |
2,6 |
18. Стандартизация в проекте
Важную роль в ускорении научно-технического прогресса, повышении производительности труда и эффективного использования материальных ценностей играет стандартизация и унификация продукции.
В данном проекте стандарты и другие нормативные документы нашли широкое применение. Они использованы на всех этапах проектирования. Наибольшее применение нашли основополагающие ЕСКД и ЕСТД, которые использовались при разработке графической части проекта и технологической документации.
Так разработка чертежей детали и заготовки велась на основе ГОСТ 4543-71; ГОСТ 2590-71; ГОСТ 2.316-68; ГОСТ 8479-70; ГОСТ 2.404.-75; ГОСТ 1758-81 и ряда других стандартов.
При разработке технологических операционных эскизов большое применение нашел ГОСТ 3.1702-79. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием. Проектирование техпроцесса обработки детали выполнялось по ГОСТ 14.-73, ГОСТ 14.15-74. Выбор типа производства по ГОСТ 3.1108-74. При выборе транспортных средств использовался ГОСТ 5946-76.
Широкое применение нашли государственные стандарты при разработке специальных частей дипломного проекта. Так в проекте в разделе “Технологическое обеспечение надежности детали” использовался ГОСТ 13.377-75. Разработка вопросов техники безопасности велась на основе ГОСТ 12.3.025-80 “Обработка металлов резанием. Требования безопасности” и ряда других государственных стандартов системы ССБТ, а также строительных норм (СН).
Таким образом, вопросы стандартизации нашли в данном проекте большое отражение, а широкое применение государственных стандартов позволило обеспечить выполнение необходимых требований, предъявляемых к проекту.