7. Проектирование технологического процесса механической обработки

7.1. Выбор технологических баз

Схема базирования и закрепления, технологические базы, опорные и зажимные элементы и устройства приспособления должны обеспечивать определенное положение заготовки относительно режущих инструментов, надежность её закрепления и неизменность базирования в течение всего процесса обработки при данной установке.

На первой операции следует обрабатывать поверхность, которая могла бы служить базой для последующих операций. В качестве базы для первой операции обработки выбирают поверхности 2 и 5 /см. рис. 2/, являющимися наиболее точными при получении заготовки и обеспечивающими удобную установку детали. При этом легко выдерживаются диаметральные и линейные размеры, при этом погрешность базирования равна нулю (ed=0, табл. 4.33[11] ).

Обработанные поверхности 3 и 4 на последующие операции будут служить технологической базой. На данной операции обрабатываются поверхности 2 и 5, при этом ed=0, табл. 4.33[11].

Далее обработка ведется при базировании по внутреннему отверстию и торцу, т.е. по поверхностям 1 и 2 или 4 и 3 ( см. табл. 6.3). Все обрабатываемые размеры (диаметральные и линейные) при такой схеме базирования имеют ed=0, табл. 4.33[11].

Таким образом, выбрав в качестве черновой базы поверхности 2 и 5, мы обеспечиваем возможность соблюдения принципов совмещения и постоянства баз, что повышает точность обработки детали.

7.2. Выбор методов обработки

Выбор метода обработки зависит от конфигурации детали, её габаритов, точности и качества обрабатываемых поверхностей, вида принятой заготовки. Выбор метода и конкретного вида обработки производим с использованием справочных таблиц экономической точности обработки (см. [14]).

В качестве метода обработки принимаем резание.

Первым переходом обработки является точение внутреннего отверстия и наружных поверхностей. Выполнение требований к точности и требуемой шероховатости поверхности можно обеспечить:

• для внутренней поверхности вращения, шероховатость которой RA 1,25 – растачивание черновое, получистое, шлифование чистовое;

• для внутренних поверхностей вращения, шероховатость которых RA 12,5 – растачивание черновое;

• для наружных поверхностей вращения, шероховатость которых RA 6,3 – обтачивание черновое, получистовое, а при RA 12,5 – также черновое и получистовое обтачивание;

• для торцевой поверхности, шероховатость которой RA 3,2 – точение черновое, чистовое, шлифование однократное, а при RA 12,5 – черновое и чистовое.

Следующим переходом обработки является долбление эвольвентных шлицев. Нарезание шлицев долбяком обеспечивает требуемые чертежом параметры шероховатости и точности за один переход.

Для образования цилиндрического зубчатого венца применяем зубофрезерование червячной фрезой за один переход. Окончательной обработкой зубчатого венца является зубошлифование, которое обеспечивает требуемые параметры шероховатости и точности.

Нарезание конического зубчатого венца, выполняя при этом требования по точности и шероховатости, производим, согласно рекомендациям, зуборезными головками за два перехода (черновое и чистовое зубофрезерование).

В качестве метода обработки отверстия принимаем сверление, обеспечивая при этом требования чертежа по точности и шероховатости.