4. Выбор типа и организации формы производства

Тип производства по ГОСТ 3.1119-89 – характеризуется коэффициентом закрепления операций.

К_з.о. = åП_{o i} /( åР _i), (4.1)

где åП_{o i} – суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера;

åР _i – явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену.

П_{o i} = h_{н *}13121/ (Т_{шт *} N_м), (4.2)

где h_н – планируемый нормативный коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями; h_н = 0,8;с.53[11]

Т_шт. – штучное время , необходимое для выполнения проектируемой операции, мин.,

N_м – месячная программа выпуска заданной детали при работе в одну смену

Р _i =0,96h_{н; å}Р _i =Р₁+Р₂+...+Р_н (4.3)

Рассчитаем П_{o i} на операции 005

П_{o 005} = 0,8_*13182 / ((16,142_*12000/(2_*12))

П_{o 005} = 1,31

Остальные значения сведены в табл.4.1.

Таблица 4.1

№ операц.	Тшт., мин.		Пoi		№ операц.		Тшт., мин.	Пoi
005	16,142		1,31		060		12,669	1,665
010	16,142		1,31		065		12,499	1,687
015	19,322		1,092		070		1,817	11,608
035	3,10		6,804		075		0,914	23,076
040	2,147		9,824		110		1,493	14,127
045	6,39		3,30		115		69,57	0,303
050		10,3		2,048		S Пoi =78,154

åР _i = 0,96_*0,8_*13=9,984

К_з.о. = 78,154 / 9,984 = 7,82

Согласно ГОСТ 3.1119-83 для коэффициента закрепления операций К_з.о. = 7,82 – производство крупносерийное.

Рассмотрим целесообразность организации поточной линии.

Заданный суточный выпуск изделия

N_c = N _r / 253,

где N _r –годовой объем выпуска изделий

N_{c =} 12000/253 = 47 шт.

Суточная производительность поточной линии

Q _c = (F_c / T_cp) h_з,

где F_c - суточный фонд времени работы оборудования;

T_cp – средняя станкоёмкость основных операций;

h_з – коэффициент загрузки оборудования.

Средняя станкоёмкость основных операций

T_cp = åТ_{шт i /} (n_*R?),

где R? – средний коэффициент выполнения норм времени;

n – количество основных операций.

T_cp = 172505 / (13_*1,3), T_cp = 10,21 станко-мин.

Q _c = ( 960 / 10,21) _* 0,75 = 75,22

По основному времени поточная линия должна быть загружена на 75...80%, следовательно применение однономенклатурной поточной линии нецелесообразно. Поэтому, для изготовления шестерни ведущей будем использовать переменно-поточную (многономенклатурную) линию с дозагрузкой её аналогичными деталями.

Такт производства

t = 60F_э /N_г,

где F_э – эффективный годовой фонд времени работы оборудования

t = 60_*4055 / 12000 = 20,275 мин.