- •СОдержание
- •1. Описание объекта производства
- •2.Назначение сборочной единицы и обрабатываемой детали
- •3. Анализ технологичности конструкции Качественная оценка технологичности
- •4. Выбор типа и организации формы производства
- •5.Выбор способа получения заготовки
- •6.Анализ базового варианта технологического процесса
- •7. Проектирование технологического процесса механической обработки
- •7.1. Выбор технологических баз
- •7.2. Выбор методов обработки
- •7.3. Выбор варианта технологического маршрута
- •7.4 Определение припусков
- •7.5. Расчет режимов резания
- •7.6 Расчет технических норм времени
- •7.7. Выбор оборудования и определение его загрузки
- •8. Проектирование станочного приспособления
- •9. Проектирование режущего инструмента
- •10.Проектирование средств механизации
- •11. Выбор транспортных средств
- •12.Технико-организационная часть
- •12.1.Снабжение участка режущим, измерительным и вспомогательным инструментом
- •12.2. Организация заточки и замены инструмента
- •12.3. Методы и сроки проверки на технологическую точность оборудования и приспособлений
- •12.4. Организация ремонта оборудования и технологической оснастки
- •12.5. Организация снабжения участка сож
- •12.6. Порядок смазки оборудования
- •12.7. Организация рабочих мест
- •12.8. Организации бездефектной сдачи продукции
- •12.9. Методы обеспечения чистоты, порядка и эстетики в отделении
- •13.Энергетическая часть
- •13.1. Расчет потребности в электроэнергии
- •13.2. Расчет потребности в паре на отопление участка
- •13.3. Расчет потребности в воде
- •13.4. Расчет потребности в сжатом воздухе
- •14. Охрана труда
- •17.1.1. Определяем капитальные вложения в здания
- •17.1.2. Определяем капитальные вложения в оборудование
- •17.1.3. Определяем капитальные вложения в транспоротные средства
- •17.1.4. Определение капитальных вложений в производственный инвентарь
- •17.2. Расчет издержек производства на единицу продукции
- •17.2.1. Определение затрат на материалы для производства годового объема продукции
- •17.3 Расчет численности основных рабочих
- •17.4. Расчет заработной платы основных рабочих
- •17.5.2. Содержание оборудования
- •17.5.3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств
- •17.6 Расчет цеховых расходов
- •17.7. Налоги, относимые на себестоимость
- •17.8. Величина чистой прибыли
- •17.9. Рентабельность по чистой прибыли
- •17.10. Период возврата инвестиций
- •17.11. Технико-экономические показатели проекта
- •18. Стандартизация в проекте
- •19.Заключение
- •Список использованных источников
1. Описание объекта производства
Трехосный автомобиль-тягач МАЗ 64221 с приводом на средний и задний мосты снабжен сдельно-сцепным устройством. Автомобиль максимально унифицирован. Он предназначен для транспортировки полуприцепов на междугородних и международных перевозках грузов на дорогах, допускаемых осевую нагрузку – 1000000 Н. Максимальная скорость автопоезда 95 км/ч.
Шестерня ведущая представляет собой зубчатое колесо с цилиндрическим и коническим зубчатыми венцами, а также эвольвентными шлицами внутреннего зацепления. Внутреннее отверстие шестерни предназначено для установки подшипников.
Шестерня ведущая является частью межосевого дифференциала и служит для передачи крутящего момента с ведомой шестерни межосевого дифференциала на ведущую шестерню главной передачи среднего моста. Конструкция шестерни обеспечивает возможность блокировки межосевого дифференциала.
Шестерня ведущая в процессе эксплуатации автомобиля подвергается значительным знакопеременным нагрузкам, и поэтому для повышения её износостойкости и долговечности изготавливают из стали 20 XH3A ГОСТ 4543-73. Механические свойства и химический состав этой стали приведены в табл.1.1 и 1.2 соответственно.
Таблица 1.1
Механические свойства стали 20 XH3A
Термообра- ботка |
Твердость HRCэ |
Временное сопротивление dв, МПа |
Предел текучести dт, МПа |
Относительное удлинение, % |
Относительное изменение в поперечном сечении, % |
Ударная вязкость Н, м/см2 |
закалка отпуск |
59¸63 |
950 |
750 |
12 |
55 |
100 |
Таблица 1.2
Химический состав стали 20 XH3A
С |
Mn |
Cr |
Ni |
Si |
не более |
|
|
|
|
|
|
S |
P |
0,20 |
0,3¸0,6 |
1,36¸1,6 |
3 |
0,17¸0,37 |
0,025 |
0,025 |
2.Назначение сборочной единицы и обрабатываемой детали
Задний мост автомобиля воспринимает вертикальную нагрузку, а также силы и моменты, возникающие при торможении и повороте автомобиля. Колеса заднего моста являются ведущими.
Для равномерного распределения крутящего момента между двумя ведущими мостами в трансмиссию введен межосевой дифференциал, установленный в промежуточном мосту. Дифференциал с механизмом блокировки собран в отдельном картере, который крепится болтами к фланцу стакана подшипникового узла ведущей конической шестерни среднего моста. В картере расположена правая и левая части межосевого дифференциала, конические шестерни привода среднего и заднего моста, между которыми расположена крестовина с посаженными на ней сателлитами на бронзовых втулках. Здесь же расположен механизм блокировки дифференциала, состоящей из муфты блокировки, вилки муфты и диафрагменной камеры. Механизм блокировки предназначен для принудительной блокировки дифференциала при движении по скользким и размокшим дорогам.
Узел в сборе представлен на рис. 2.1.
