- •СОдержание
- •1. Описание объекта производства
- •2.Назначение сборочной единицы и обрабатываемой детали
- •3. Анализ технологичности конструкции Качественная оценка технологичности
- •4. Выбор типа и организации формы производства
- •5.Выбор способа получения заготовки
- •6.Анализ базового варианта технологического процесса
- •7. Проектирование технологического процесса механической обработки
- •7.1. Выбор технологических баз
- •7.2. Выбор методов обработки
- •7.3. Выбор варианта технологического маршрута
- •7.4 Определение припусков
- •7.5. Расчет режимов резания
- •7.6 Расчет технических норм времени
- •7.7. Выбор оборудования и определение его загрузки
- •8. Проектирование станочного приспособления
- •9. Проектирование режущего инструмента
- •10.Проектирование средств механизации
- •11. Выбор транспортных средств
- •12.Технико-организационная часть
- •12.1.Снабжение участка режущим, измерительным и вспомогательным инструментом
- •12.2. Организация заточки и замены инструмента
- •12.3. Методы и сроки проверки на технологическую точность оборудования и приспособлений
- •12.4. Организация ремонта оборудования и технологической оснастки
- •12.5. Организация снабжения участка сож
- •12.6. Порядок смазки оборудования
- •12.7. Организация рабочих мест
- •12.8. Организации бездефектной сдачи продукции
- •12.9. Методы обеспечения чистоты, порядка и эстетики в отделении
- •13.Энергетическая часть
- •13.1. Расчет потребности в электроэнергии
- •13.2. Расчет потребности в паре на отопление участка
- •13.3. Расчет потребности в воде
- •13.4. Расчет потребности в сжатом воздухе
- •14. Охрана труда
- •17.1.1. Определяем капитальные вложения в здания
- •17.1.2. Определяем капитальные вложения в оборудование
- •17.1.3. Определяем капитальные вложения в транспоротные средства
- •17.1.4. Определение капитальных вложений в производственный инвентарь
- •17.2. Расчет издержек производства на единицу продукции
- •17.2.1. Определение затрат на материалы для производства годового объема продукции
- •17.3 Расчет численности основных рабочих
- •17.4. Расчет заработной платы основных рабочих
- •17.5.2. Содержание оборудования
- •17.5.3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств
- •17.6 Расчет цеховых расходов
- •17.7. Налоги, относимые на себестоимость
- •17.8. Величина чистой прибыли
- •17.9. Рентабельность по чистой прибыли
- •17.10. Период возврата инвестиций
- •17.11. Технико-экономические показатели проекта
- •18. Стандартизация в проекте
- •19.Заключение
- •Список использованных источников
17.5.2. Содержание оборудования
Включает заработную плату вспомогательных рабочих, затраты на
электроэнергию, сжатый воздух, вспомогательные материалы.
Заработную плату считаем исходя из среднемесячной заработной платы и численности вспомогательных рабочих:
Збаз.=8,6*25*12*1,36=3508,8 млн.руб.
Зпр.=6,8*25*12*1,36=2774,4 млн.руб.
Затраты на электроэнергию могут быть определены по ондноставочному тарифу с учетом платы за установленную мощность и затрат на содержание по формуле:
Сэл.=(Nдет*Fд*Kод*Kм*Kв*Kн)*Ц э , (17.12)
где Nдет – суммарная установленная мощность оборудования, кВт;
Fд - действительный фонд времени работы оборудования, час;
Kод - коэффициент одновременности и работы оборудования;
Kм - коэффициент, учитывающий загрузки оборудования по мощности;
Kн - коэффициент, учитывающий потери энергии сети;
Kв - коэффициент загрузки по времени;
Ц э - средняя стоимость электроэнергии руб/кВт*ч.
Сэл.баз.=121,21*4055*0,7*0,8*0,36*1,05*0,006=624,25 млн.руб.
Сэл.пр.=128,31*4055*0,7*0,8*0,27*1,05*0,006=495,6 млн.руб.
Затраты на сжатый воздух принимаем 6 млн.руб. на станок в год.
Св.баз.=16*6*0,45=43,2 млн.руб.
Св.пр.=16*6*0,33=31,7 млн.руб.
17.5.3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств
Определяем укрупненно на основе норматива затрат на еденицу ремонтной сложности механической и электрической части оборудования и транспортных средств.
Зтех.баз.= (349*1,8+389*1,3)*0,45=510,3 млн.руб.
Зтех.пр.= (360*1,8+399*1,3)*0,33=385 млн.руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств определяем укрупненно в размере 40% их стоимости.
Зтр.баз.=315*0,4=126 млн.руб.
Зтр.пр.=231*0,4=92,4 млн.руб.
Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов планируем укрупненно 75 млн. руб. на станок в год.
Зи.баз.=16*75*0,45=540 млн.руб.
Зи.пр.=16*75*0,33=396 млн.руб.
Прочие расходы принимаем 4% от суммы предыдущих статей.
Общие расходы по статье “Содержание и эксплуатация оборудования” составляет:
Ссод.баз.= (829,5+4176,2+510,3+126+540)*1,04=6429,3 млн.руб.
Ссод.пр.= (827,4+3301,7+385+92,4+396)*1,04=4994,6 млн.руб.
17.6 Расчет цеховых расходов
Данная статья включает следующие группы затрат:
Содержание аппарата управления цехом и прочего цехового персонала. Эти затраты определяем исходя из численности и среднемесячных окладов с учетом отчислений на социальные нужды.
Супр.баз.= 2,6*30*12*1,36=1273 млн.руб.
Супр.пр.= 2,1*30*12*1,36=1028 млн.руб.
Амортизация зданий и инвентаря.
Абаз.= 7200*0,024+115*0,1=184,3 млн.руб.
Апр.= 5214*0,024+87*0,1=133,8 млн.руб.
3. Содержание зданий принимаем укрупненно 25 млн. руб./м2 в год.
Ссод.баз.= 320*25*0,45=3600 млн.руб.
Ссод.пр.= 316*25*0,33=2607 млн.руб.
4. Текущий ремонт зданий и инвентаря принимаем 1% от их стоимости. Срем.баз.= (7200+115)*0,01=73,1 млн.руб.
Срем.пр.= (5214+87)*0,01=53 млн.руб.
5. Расходы на испытания, опыты и исследования принимаем укрупненно ( по заводским данным 4 млн. руб./чел. в год ).
Сисп.баз.= 28,4*4=113,6 млн.руб.
Сисп.пр.= 22,7*4=90,8 млн.руб.
6. Расходы на рационализацию и изобретательство принимаем аналогично предыдущей статье.
7. Расходы по охране труда принимаем 5 млн. руб. в год на одного работающего. Сохр.баз.= 28,4*5=142 млн.руб.
Сохр.пр.= 22,7*5=113,5 млн.руб.
8. Возмещение износа инвентаря принимаем по нормам амортизации. 9. Прочие расходы принимаем 2% от суммы предыдущих статей.
В итоге цеховые расходы составляют:
Сцех.баз.=(1273+184,3+3600+73,1+113,6+142+11,5)*1,02=5505,5 млн.руб.
Сцех.пр.= (1028+133,8+2607+53+90,8+113,5+8,7)*1,02=4115,5 млн.руб.
