- •СОдержание
- •1. Описание объекта производства
- •2.Назначение сборочной единицы и обрабатываемой детали
- •3. Анализ технологичности конструкции Качественная оценка технологичности
- •4. Выбор типа и организации формы производства
- •5.Выбор способа получения заготовки
- •6.Анализ базового варианта технологического процесса
- •7. Проектирование технологического процесса механической обработки
- •7.1. Выбор технологических баз
- •7.2. Выбор методов обработки
- •7.3. Выбор варианта технологического маршрута
- •7.4 Определение припусков
- •7.5. Расчет режимов резания
- •7.6 Расчет технических норм времени
- •7.7. Выбор оборудования и определение его загрузки
- •8. Проектирование станочного приспособления
- •9. Проектирование режущего инструмента
- •10.Проектирование средств механизации
- •11. Выбор транспортных средств
- •12.Технико-организационная часть
- •12.1.Снабжение участка режущим, измерительным и вспомогательным инструментом
- •12.2. Организация заточки и замены инструмента
- •12.3. Методы и сроки проверки на технологическую точность оборудования и приспособлений
- •12.4. Организация ремонта оборудования и технологической оснастки
- •12.5. Организация снабжения участка сож
- •12.6. Порядок смазки оборудования
- •12.7. Организация рабочих мест
- •12.8. Организации бездефектной сдачи продукции
- •12.9. Методы обеспечения чистоты, порядка и эстетики в отделении
- •13.Энергетическая часть
- •13.1. Расчет потребности в электроэнергии
- •13.2. Расчет потребности в паре на отопление участка
- •13.3. Расчет потребности в воде
- •13.4. Расчет потребности в сжатом воздухе
- •14. Охрана труда
- •17.1.1. Определяем капитальные вложения в здания
- •17.1.2. Определяем капитальные вложения в оборудование
- •17.1.3. Определяем капитальные вложения в транспоротные средства
- •17.1.4. Определение капитальных вложений в производственный инвентарь
- •17.2. Расчет издержек производства на единицу продукции
- •17.2.1. Определение затрат на материалы для производства годового объема продукции
- •17.3 Расчет численности основных рабочих
- •17.4. Расчет заработной платы основных рабочих
- •17.5.2. Содержание оборудования
- •17.5.3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств
- •17.6 Расчет цеховых расходов
- •17.7. Налоги, относимые на себестоимость
- •17.8. Величина чистой прибыли
- •17.9. Рентабельность по чистой прибыли
- •17.10. Период возврата инвестиций
- •17.11. Технико-экономические показатели проекта
- •18. Стандартизация в проекте
- •19.Заключение
- •Список использованных источников
17.2. Расчет издержек производства на единицу продукции
Себестоимость единицы продукции представляет собой затраты на ее производство и реализацию. По месту возникновения затрат издержки производства подразделяются на: заводские, цеховые и полные. В качестве калькуляционных единиц в механосборочном производстве используются, как правило, штуки, сборочные единицы, тонны и др. В состав себестоимости продукции входит большое количество статей, определение которых приведено ниже.
17.2.1. Определение затрат на материалы для производства годового объема продукции
Зм=(qз*Цм*Км-qо*Цо)N, (17.7)
где qз-вес заготовки, qз.б. =18кг; qз.пр. =13,8кг;
Цм-стоимость 1т. металла, Цм=37,3млн.руб./т;
Кт-коэффициент, учитывающий транспортные расхо-
ды, Кт=1,0;
qо-вес отходов на единицу продукции;
Цо-цена отходов, Цо=4,2млн.руб/т;
N-программа выпуска изделий.
Количество отходов
qо=qз-qд, (17.8)
где qд-вес детали, qд=9,2кг.
Зм.баз.=((18*37,3-(18-9,2) *4,2)*12000)/1000=7613,3млн.руб.
Зм.баз.=((13,8*37,3-(13,8-9,2)*4,2)*12000)/1000=5945млн.руб.
17.3 Расчет численности основных рабочих
Численность основных рабочих для обработки деталей определяем по формуле:
Р=Stшт*N/(60*Фэ*Кв), (17.9)
где Фэ-эффективный фонд времени рабочего (1823 час/год);
Кв-коэффициент выполнения норм времени;
Рбаз.=172,457*12000/(1823*1,1*60)=17,2 чел.
Рпр.=138,063*12000/(1823*1,1*60)=13,77 чел.
Численность вспомогательных рабочих принимаем 50% от числа основных рабочих. По базовому варианту 8,6 чел., по проектному –
6,8 чел.
Численность управленческого персонала составляет 10% от численности основных и вспомогательных рабочих
Чупр.баз.=(17,2+8,6)*0,1=2,6 чел.
Чупр.пр.=(13,77+6,8)*0,1=2,1 чел.
17.4. Расчет заработной платы основных рабочих
Годовой фонд прямой заработной платы рабочих определяется по формуле:
Зпр.=N*Cчас*tшт /60, (17.10)
где Cчас – средняя тарифная ставка рабочих – сдельщиков с учетом доплат (по заводским данным 188300 руб/час)
Зпр.баз.=12000*188300*172,457/60=6494,7 млн.руб.
Зпр.баз.=12000*188300*138,063/60=6494,7 млн.руб.
Дополнительную зарплату принимаем 10% к Зпр.
Отчисление на социальные нужды 36% от Зпр. и Здоп.
Зотч.баз.=(6494,7+649,5)*0,36=2571,9 млн.руб.
Зотч.баз.=(5199,5+520,0)*0,36=2059,0 млн.руб.
17.5. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Данная статья включает следующие виды расходов:
амортизация оборудования;
содержание оборудования;
текущий ремонт оборудования и транспортных средств;
содержание и расходы по эксплуатации транспорта;
возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов;
прочие расходы.
17.5.1 Величина годовых амортизационных отчислений
Определяется по формуле:
А=SЦб *На, (17.11)
где Цб – балансовая стоимость оборудования, руб.;
На – норма амортизационных отчислений основных фондов, в %.
Абаз. =11534*0,067+315*0,18=829,5 млн.руб.
Апр.=8743*0,067+231*0,18=627,4 млн.руб.
