- •СОдержание
- •1. Описание объекта производства
- •2.Назначение сборочной единицы и обрабатываемой детали
- •3. Анализ технологичности конструкции Качественная оценка технологичности
- •4. Выбор типа и организации формы производства
- •5.Выбор способа получения заготовки
- •6.Анализ базового варианта технологического процесса
- •7. Проектирование технологического процесса механической обработки
- •7.1. Выбор технологических баз
- •7.2. Выбор методов обработки
- •7.3. Выбор варианта технологического маршрута
- •7.4 Определение припусков
- •7.5. Расчет режимов резания
- •7.6 Расчет технических норм времени
- •7.7. Выбор оборудования и определение его загрузки
- •8. Проектирование станочного приспособления
- •9. Проектирование режущего инструмента
- •10.Проектирование средств механизации
- •11. Выбор транспортных средств
- •12.Технико-организационная часть
- •12.1.Снабжение участка режущим, измерительным и вспомогательным инструментом
- •12.2. Организация заточки и замены инструмента
- •12.3. Методы и сроки проверки на технологическую точность оборудования и приспособлений
- •12.4. Организация ремонта оборудования и технологической оснастки
- •12.5. Организация снабжения участка сож
- •12.6. Порядок смазки оборудования
- •12.7. Организация рабочих мест
- •12.8. Организации бездефектной сдачи продукции
- •12.9. Методы обеспечения чистоты, порядка и эстетики в отделении
- •13.Энергетическая часть
- •13.1. Расчет потребности в электроэнергии
- •13.2. Расчет потребности в паре на отопление участка
- •13.3. Расчет потребности в воде
- •13.4. Расчет потребности в сжатом воздухе
- •14. Охрана труда
- •17.1.1. Определяем капитальные вложения в здания
- •17.1.2. Определяем капитальные вложения в оборудование
- •17.1.3. Определяем капитальные вложения в транспоротные средства
- •17.1.4. Определение капитальных вложений в производственный инвентарь
- •17.2. Расчет издержек производства на единицу продукции
- •17.2.1. Определение затрат на материалы для производства годового объема продукции
- •17.3 Расчет численности основных рабочих
- •17.4. Расчет заработной платы основных рабочих
- •17.5.2. Содержание оборудования
- •17.5.3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств
- •17.6 Расчет цеховых расходов
- •17.7. Налоги, относимые на себестоимость
- •17.8. Величина чистой прибыли
- •17.9. Рентабельность по чистой прибыли
- •17.10. Период возврата инвестиций
- •17.11. Технико-экономические показатели проекта
- •18. Стандартизация в проекте
- •19.Заключение
- •Список использованных источников
7.6 Расчет технических норм времени
Технические нормы времени в условиях крупносерийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим путем.
Норма штучного времени
Тшт = То + Тв + Тоб +Тот, (7.21.)
где То – основное время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин.
Тв = Тус + Тзо + Туп + Тиз , (7.22)
где Тус – время на установку и снятие детали, мин.;
Тзо – время на открепление и закрепление детали, мин;
Туп – время на приемы управления, мин;
Тиз – Время на измерение детали;
Тоб – время на обслуживание рабочего места, мин,
Тоб = Ттех + Торг,
где Ттех – время на техническое обслуживание рабочего места, мин.;
Торг – время на организационное обслуживание рабочего места, мин.;
Тот – время перерывов на отдых и личные надобности, мин.
Время на техническое обслуживание:
- для токарных, сверлильных и фрезерных операций
Ттех =Тоtсм/Т (7.24)
- для шлифовальных операций
Ттех =Тоtп/Т (7.25)
- для остальных операций
Ттех = То Птех /Т, (7.26)
где tсм – время на смену инструмента;
tп – время на одну правку шлифовального круга;
Птех – время на техническое обслуживание рабочего места в % от основного;
Т – период стойкости при работе одним инструментом.
Составляющие штучного времени определяем по нормативам [5]. результаты нормирования сводим в табл. 7.4.
Таблица 7.4
№ опер. |
То |
Тв |
Топ |
Тоб |
Тот |
Тшт |
|||
|
|
Тус |
Туп |
Тиз |
|
Торг.т |
Торг |
|
|
005 |
2,5 |
0,5 |
0,085 |
0,032 |
3,117 |
0,07 |
0,015 |
0,037 |
3,314 |
010 |
6,38 |
0,4 |
0,085 |
0,032 |
6,897 |
0,062 |
0,015 |
0,036 |
7,190 |
015 |
6,85 |
0,5 |
0,085 |
0,032 |
7,467 |
0,058 |
0,015 |
0,037 |
7,667 |
035 |
2,23 |
0,119 |
0,13 |
0,046 |
2,525 |
0,025 |
0,09 |
0,26 |
3,10 |
040 |
0,36 |
0,119 |
1,4 |
0,024 |
1,903 |
0,004 |
0,05 |
0,13 |
2,147 |
045 |
5,47 |
0,129 |
0,1 |
0,032 |
5,731 |
0,078 |
0,11 |
0,32 |
6,39 |
050 |
9,2 |
0,129 |
0,1 |
0,048 |
9,477 |
0,038 |
0,15 |
0,43 |
10,3 |
060 |
11,69 |
0,119 |
0,1 |
0,054 |
11,963 |
0,036 |
0,13 |
0,39 |
12,67 |
065 |
11,47 |
0,119 |
0,1 |
0,054 |
11,743 |
0,036 |
0,13 |
0,39 |
12,45 |
070 |
0,45 |
0,119 |
0,14 |
- |
0,709 |
0,009 |
0,04 |
0,11 |
0,858 |
075 |
0,48 |
0,131 |
0,15 |
0,018 |
0,779 |
0,005 |
0,02 |
0,05 |
0,914 |
110 |
0,64 |
0,42 |
0,06 |
(0,079) |
1,199 |
0,054 |
0,06 |
0,18 |
1,493 |
115 |
67,5 |
0,119 |
0,1 |
0,037 |
67,756 |
0,073 |
0,06 |
0,19 |
69,57 |
Оперативное время
Топ = То + Тв,
Вспомогательное время
Тв = Тус + Туп + Тиз,
Время на обслуживание рабочего места
Тоб = Торг.т + Торг.
Определим технические нормы времени для операции 005 “Токарная”.
Время на установку и снятие детали
Тус + 0,5 мин. табл. 5.7
Время на приемы управления: включить, выключить станок – 0,01 мин.; повернуть резцовую головку на следующую позицию – 0,04 мин.; подвод, отвод инструмента – 0,025 мин. табл.5.8
Туп =0,085 мин.
Время, затрачиваемое на измерение детали – 0,16 мин. табл. 5.16
Тиз. = 0,16*0,2*0,32 мин.
Время на техническое обслуживание рабочего места
Ттех = 3,83*1,7/100 0,07 мин.
Время на организационное обслуживание рабочего места
Торг = 0,017*4,447 = 0,015 табл.5.21
Время на перерывы, отдых
Тот = 0,06*3,83 = 0,037 мин. табл.6.1
Тшт =3,83+0,617+0,037+0,085 = 4,664 мин.
