- •МАтериаловедение. Технология конструкционных материалов
- •Содержание
- •Введение
- •1. Цели и задачи дисциплины:
- •2. Место дисциплины в структуре ооп:
- •3. Требования к результатам освоения дисциплины:
- •Общекультурные компетенции (ок)
- •Профессиональные компетенции (пк)
- •4. Особенности изучения дисциплины
- •3.1. Результаты освоения дисциплины
- •5. Тематика и требования к контрольным работам
- •Контрольная работа №1 «Материаловедение»
- •6. Методические указания для изучения материала
- •6.1. Материаловедение
- •6.1.1. Строение и свойства металлов
- •6.1.2. Пластическая деформация. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- •6.1.3. Железо и его сплавы
- •6.1.4. Основы термической и химико-термической обработки стали
- •6.1.5. Стали и сплавы специального назначения
- •6.1.5.1. Примерная схема (последовательность) выбора материалов для изделий различного назначения.
- •1. Назначение изделия
- •2. Условия работы изделия
- •3. Размер (сечение) изделия
- •4. Технология изготовления изделия
- •5. Экономичность
- •6.1.6. Цветные металлы и сплавы
- •6.1.7. Неметаллические материалы и композиционные материалы
- •6.2. Технология конструкционных материалов
- •6.2.1. Основы металлургического производства
- •6.2.2. Технология литейного производства
- •6.2.3. Технология обработки металлов давлением
- •6.2.4. Технология сварочного производства
- •6.2.4.1. Ручная дуговая сварка
- •Расчет режимов ручной дуговой сварки
- •7. Примеры решения типовых задач
- •Решение:
- •Решение:
- •Решение:
- •Расчет основных параметров режима электродуговой сварки
- •Тип сварного шва
- •Диаметр электрода
- •Тип электрода
- •Число слоев
- •Марка электрода
- •8. Задания для контрольных работ №1 «Материаловедение» Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •Вариант 11
- •Вариант 12
- •Вариант13
- •Вариант 14
- •Вариант 15
- •.Вариант 16
- •Вариант 17
- •Вариант 18
- •Вариант 19
- •Вариант 20
- •Вариант 21
- •Вариант 22
- •Вариант 23
- •Вариант 24
- •Вариант 25
- •Вариант 26
- •Вариант 27
- •Вариант 28
- •Вариант 29
- •Вариант 30
- •Вариант 31
- •Вариант 32
- •Вариант 33
- •Вариант 34
- •Вариант 35
- •Вариант 36
- •Вариант 37
- •Вариант 38
- •Вариант 39
- •Вариант 40
- •Вариант 13
- •Вариант 14
- •Вариант 15
- •Вариант 31
- •Вариант 32
- •Вариант 33
- •Вариант 34
- •Вариант 35
- •Вариант 36
- •Вариант 37
- •Вариант 38
- •Вариант 39
- •Вариант 40
- •Приложение
- •Применение качественных углеродистых сталей
- •Перечень рекомендуемой литературы
- •Перечень рекомендуемых госТов
- •Химический состав углеродистых качественных сталей (гост 1050-88)
- •Область применения и характеристика отдельных марок высоколегированных сталей
- •Применение стали в автомобилестроении
- •Режимы термической обработки некоторых легированных сталей
- •Химический состав, механические свойства и критический диаметр некоторых конструкционных легированных сталей
Химический состав углеродистых качественных сталей (гост 1050-88)
Марка стали |
C,% |
Mn,% |
Si,% |
Cr,%, не более |
08кп |
0,05–0,12 |
0,25–0,50 |
≤ 0,03 |
0,10 |
08пс |
0,05–0,11 |
0,35–0,65 |
0,05–0,17 |
0,10 |
08 |
0,05–0,12 |
0,35–0,65 |
0,17–0,37 |
0,10 |
10кп |
0,07–0,14 |
0,25–0,50 |
≤ 0,07 |
0,15 |
10пс |
0,07–0,14 |
0,35–0,65 |
0,07–0,17 |
0,15 |
10 |
0,07–0,14 |
0,35–0,65 |
0,17–0,37 |
0,15 |
11кп |
0,05–0,12 |
0,30–0,50 |
≤ 0,06 |
0,15 |
15кп |
0,12–0,19 |
0,25–0,50 |
≤ 0,07 |
0,25 |
15пс |
0,12–0,19 |
0,35–0,65 |
0,05–0,17 |
0,25 |
15 |
0,12–0,19 |
0,35–0,65 |
0,17–0,37 |
0,25 |
18кп |
0,12–0,20 |
0,30–0,50 |
0,17–0,37 |
0,15 |
20кп |
0,17–0,24 |
0,25–0,50 |
0,17–0,37 |
0,25 |
20пс |
0,17–0,24 |
0,35–0,65 |
0,17–0,37 |
0,25 |
20 |
0,17–0,24 |
0,50–0,80 |
0,17–0,37 |
0,25 |
25 |
0,22–0,30 |
0,50–0,80 |
0,17–0,37 |
0,25 |
30 |
0,27–0,35 |
0,50–0,80 |
0,17–0,37 |
0,25 |
35 |
0,32–0,40 |
0,50–0,80 |
0,17–0,37 |
0,25 |
40 |
0,37–0,45 |
0,50–0,80 |
0,17–0,37 |
0,25 |
45 |
0,42–0,50 |
0,50–0,80 |
0,17–0,37 |
0,25 |
50 |
0,47–0,55 |
0,50–0,80 |
0,17–0,37 |
0,25 |
55 |
0,52–0,60 |
0,50–0,80 |
0,17–0,37 |
0,25 |
58 (55пс) |
0,55–0,63 |
≤ 0,20 |
0,10–0,30 |
0,15 |
60 |
0,57–0,65 |
0,50–0,80 |
0,17–0,37 |
0,25 |
Область применения и характеристика отдельных марок высоколегированных сталей
1X13; 3X13; 4X13 |
Шплинты и стопорные шайбы в арматуре |
20Х13 |
Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре. |
40Х13 |
Режущий, измерительный инструмент, пружины, клапанные пластины компрессоров и другие детали для работы при температуре до + 400 – 450 оС |
08Х17Т |
Изделия, работающие в окислительных средах, атмосферных условиях (кроме морской атмосферы). Теплообменники, трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже -20оС. Заменитель: 12Х17, 08Х18Т1. |
9X18 |
Детали с высокой твердостью и прочностью при коррозионной стойкости |
Х14Г14НЗТ |
детали, подвергающиеся атмосферной коррозии, свариваемые детали и детали из тонкого листа |
08Х18Т1 |
Конструкции, не подвергающиеся воздействию ударных нагрузок и работающие в основном в окислительных средах, например, растворах азотной кислоты. Заменители: 12Х17, 08Х18Т1. |
20Х23Н18 |
Поковки, бандажи для работы при 650-700 оС, детали камер сгорания, хомуты, подвески и другие детали крепления котлов, муфелей при температуре 1000 оС. Заменители: 20Х23Н13, 15Х25Т, 10Х23Н18. |
10Х17Н13М2Т |
Сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы. |
14Х17Н2 |
Рабочие лопатки, диски, валы, втулки, крепежные детали, детали компрессорных машин. Детали, работающие в агрессивных средах при пониженных температурах. Заменитель: сталь 20Х17Н2. |
Х18Н22В2Т2 |
Особо напряженные детали для работы в морской воде и окислительных средах при требованиях высокой коррозионной стойкости и повышенной прочности |
ОХ18Н12Б |
Детали арматуры для сред высокой агрессивности, в которых сталь Х18Н10Т не обладает достаточной коррозионной стойкостью |
Х14Н18В2Б Х18Н12Т |
Жаропрочные с предельными температурами 650-7000С |
