- •МАтериаловедение. Технология конструкционных материалов
- •Содержание
- •Введение
- •1. Цели и задачи дисциплины:
- •2. Место дисциплины в структуре ооп:
- •3. Требования к результатам освоения дисциплины:
- •Общекультурные компетенции (ок)
- •Профессиональные компетенции (пк)
- •4. Особенности изучения дисциплины
- •3.1. Результаты освоения дисциплины
- •5. Тематика и требования к контрольным работам
- •Контрольная работа №1 «Материаловедение»
- •6. Методические указания для изучения материала
- •6.1. Материаловедение
- •6.1.1. Строение и свойства металлов
- •6.1.2. Пластическая деформация. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- •6.1.3. Железо и его сплавы
- •6.1.4. Основы термической и химико-термической обработки стали
- •6.1.5. Стали и сплавы специального назначения
- •6.1.5.1. Примерная схема (последовательность) выбора материалов для изделий различного назначения.
- •1. Назначение изделия
- •2. Условия работы изделия
- •3. Размер (сечение) изделия
- •4. Технология изготовления изделия
- •5. Экономичность
- •6.1.6. Цветные металлы и сплавы
- •6.1.7. Неметаллические материалы и композиционные материалы
- •6.2. Технология конструкционных материалов
- •6.2.1. Основы металлургического производства
- •6.2.2. Технология литейного производства
- •6.2.3. Технология обработки металлов давлением
- •6.2.4. Технология сварочного производства
- •6.2.4.1. Ручная дуговая сварка
- •Расчет режимов ручной дуговой сварки
- •7. Примеры решения типовых задач
- •Решение:
- •Решение:
- •Решение:
- •Расчет основных параметров режима электродуговой сварки
- •Тип сварного шва
- •Диаметр электрода
- •Тип электрода
- •Число слоев
- •Марка электрода
- •8. Задания для контрольных работ №1 «Материаловедение» Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •Вариант 11
- •Вариант 12
- •Вариант13
- •Вариант 14
- •Вариант 15
- •.Вариант 16
- •Вариант 17
- •Вариант 18
- •Вариант 19
- •Вариант 20
- •Вариант 21
- •Вариант 22
- •Вариант 23
- •Вариант 24
- •Вариант 25
- •Вариант 26
- •Вариант 27
- •Вариант 28
- •Вариант 29
- •Вариант 30
- •Вариант 31
- •Вариант 32
- •Вариант 33
- •Вариант 34
- •Вариант 35
- •Вариант 36
- •Вариант 37
- •Вариант 38
- •Вариант 39
- •Вариант 40
- •Вариант 13
- •Вариант 14
- •Вариант 15
- •Вариант 31
- •Вариант 32
- •Вариант 33
- •Вариант 34
- •Вариант 35
- •Вариант 36
- •Вариант 37
- •Вариант 38
- •Вариант 39
- •Вариант 40
- •Приложение
- •Применение качественных углеродистых сталей
- •Перечень рекомендуемой литературы
- •Перечень рекомендуемых госТов
- •Химический состав углеродистых качественных сталей (гост 1050-88)
- •Область применения и характеристика отдельных марок высоколегированных сталей
- •Применение стали в автомобилестроении
- •Режимы термической обработки некоторых легированных сталей
- •Химический состав, механические свойства и критический диаметр некоторых конструкционных легированных сталей
6.2.3. Технология обработки металлов давлением
Обработка металлов давлением является одним из прогрессивных способов формообразования. В процессе пластической деформации достигается не только получение заготовок и деталей сложной конфигурации при малых отходах, но существенно улучшаются свойства металлов.
Следует знать физические основы обработки металлов давлением, требования, предъявляемые к процессу нагрева заготовок.
Для того, чтобы использовать наиболее полно продукцию прокатного производства, нужно ознакомиться со способами получения машиностроительных профилей прокаткой, прессованием, волочением. Определиться понятиями профиля и сортамента.
Изучая данную тему, следует уяснить понятия горячей и холодной обработки давлением, какими явлениями они характеризуются. Изучить механизм пластической деформации.
Знать способы получения поковок ковкой, горячей штамповкой. Условия формирования высокого качества металла при ковке из слитков. Технологические возможности ковки. Разновидности горячей объемной штамповки в открытых и закрытых штампах. Прогрессивные малоотходные способы штамповки: выдавливанием, штамповкой в разъемных матрицах, поперечно-клиновой вальцовкой, ротационным обжатием.
Прежде всего, следует уяснить, что различают объемную и листовую холодную штамповку. Необходимо познакомиться с подготовительными, разделительными и формоизменяющими операциями (осадкой, высадкой, выдавливанием), процессами холодной штамповки с локальным деформированием.
Затем изучить сущность процесса и операции листовой штамповки. Способы резки и раскрой листового материала. Формоизменяющие операции холодной листовой штамповки: гибку, вытяжку, отбортовку, обжим, раздачу, рельефную формовку.
Познакомиться с отделочными и упрочняющими видами обработки давлением.
6.2.4. Технология сварочного производства
Необходимо уяснить физическую сущность процесса сварки. Сварка как процесс получения неразъемного соединения широко распространена и от уровня ее развития во многом зависит уровень технологии в машиностроении.
Рассмотреть классификацию способов сварки. Это позволит выбрать наиболее целесообразную технологию сварки в зависимости от рода металла и работы узла или конструкции. Знать термический класс сварки: дуговую, газовую, электрошлаковую, плазменную, электроннолучевую, лазерную. Термомеханический класс сварки: контактную, диффузионную. Механический класс сварки: холодную, трением, ультразвуковую, взрывом.
Рассмотреть особенности сварки различных материалов и сплавов. Иметь представление о свариваемости и дефектах сварных соединений. Для углеродистых и легированных конструкционных сталей, чугуна, сплавов меди и алюминия знать рекомендуемые способы и режимы сварки.
Необходимо большое внимание обращать на технологичность сварной конструкции, которая включает выбор материала, производительный и дешевый метод сварки, механизацию и автоматизацию процесса для получения качественного шва.
Изучая эту тему, следует уяснить сущность пайки и ее разновидности. Рассмотреть возможности нанесения износостойких и жаростойких покрытий. Знать виды наплавки и металлизации, их технологические возможности и области применения.