- •МАтериаловедение. Технология конструкционных материалов
- •Содержание
- •Введение
- •1. Цели и задачи дисциплины:
- •2. Место дисциплины в структуре ооп:
- •3. Требования к результатам освоения дисциплины:
- •Общекультурные компетенции (ок)
- •Профессиональные компетенции (пк)
- •3.1. Результаты освоения дисциплины
- •4. Особенности изучения дисциплины
- •5. Тематика и требования к контрольным работам
- •Контрольная работа №1 «Материаловедение»
- •6. Методические указания для изучения материала
- •6.1. Материаловедение
- •6.1.1. Строение и свойства металлов
- •6.1.2. Пластическая деформация. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- •6.1.3. Железо и его сплавы
- •6.1.4. Основы термической и химико-термической обработки стали
- •6.1.5. Стали и сплавы специального назначения
- •6.1.5.1. Примерная схема (последовательность) выбора материалов для изделий различного назначения.
- •1. Назначение изделия
- •2. Условия работы изделия
- •3. Размер (сечение) изделия
- •4. Технология изготовления изделия
- •5. Экономичность
- •6.1.6. Цветные металлы и сплавы
- •6.1.7. Неметаллические материалы и композиционные материалы
- •6.2. Технология конструкционных материалов
- •6.2.1. Основы металлургического производства
- •6.2.2. Технология литейного производства
- •6.2.3. Технология обработки металлов давлением
- •6.2.4. Технология сварочного производства
- •6.2.4.1. Ручная дуговая сварка
- •Расчет режимов ручной дуговой сварки
- •7. Примеры решения типовых задач
- •Решение:
- •Решение:
- •Решение:
- •Расчет основных параметров режима электродуговой сварки
- •Тип сварного шва
- •Диаметр электрода
- •Тип электрода
- •Число слоев
- •Марка электрода
- •8. Задания для контрольных работ №1 «Материаловедение» Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •Вариант 11
- •Вариант 12
- •Вариант13
- •Вариант 14
- •Вариант 15
- •.Вариант 16
- •Вариант 17
- •Вариант 18
- •Вариант 19
- •Вариант 20
- •Вариант 21
- •Вариант 22
- •Вариант 23
- •Вариант 24
- •Вариант 25
- •Вариант 26
- •Вариант 27
- •Вариант 28
- •Вариант 29
- •Вариант 30
- •Вариант 31
- •Вариант 32
- •Вариант 33
- •Вариант 34
- •Вариант 35
- •Вариант 36
- •Вариант 37
- •Вариант 38
- •Вариант 39
- •Вариант 40
- •Вариант 13
- •Вариант 14
- •Вариант 15
- •Вариант 31
- •Вариант 32
- •Вариант 33
- •Вариант 34
- •Вариант 35
- •Вариант 36
- •Вариант 37
- •Вариант 38
- •Вариант 39
- •Вариант 40
- •Перечень рекомендуемой литературы
- •Перечень рекомендуемых госТов
- •Приложение
- •Применение качественных углеродистых сталей
- •Химический состав углеродистых качественных сталей (гост 1050-88)
- •Область применения и характеристика отдельных марок высоколегированных сталей
- •Применение стали в автомобилестроении
- •Режимы термической обработки некоторых легированных сталей
- •Химический состав, механические свойства и критический диаметр некоторых конструкционных легированных сталей
7. Примеры решения типовых задач
Задача 1. Вычертите диаграмму состояния железо - цементит, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы состояния, опишите превращения и постройте кривую охлаждения в интервале температур от 1600 до 0° С (с применением правил фаз) для сплава, содержащего 0,8 % С. Выберите для заданного сплава любую температуру между линиями ликвидус и солидус и определите: состав фаз, т. е. процентное содержание углерода в фазах при этой температуре; количественное соотношение фаз.
Решение:
Находим на оси концентраций диаграммы железо - цементит точку, определяющую состав заданного сплава – 0,8 % С и проводим вертикальную линию, которая пересекает данную диаграмму. Там где заданная линия пересекла линии диаграммы ставим точки (0-1-2-3). Рассмотрим, что будет происходить на диаграмме в заданных точках.
При охлаждении температуры от 1600С до 1485С понижение температуры расплава происходит равномерно. В точке 0 сплав находится в жидком (расплавленном) состоянии. При температуре 1485С (точка 1) начинается кристаллизация аустенита из жидкости. При t=1370С (точка 2) наблюдается окончание процесса кристаллизации. Весь расплав превращается в твердый аустенит. Закристаллизовавший аустенит равномерно охлаждается до температуры 727С (точка S на диаграмме). При этой температуре (точка 3) на кривой охлаждения появляется горизонтальная площадка, которая соответствует перекристаллизаций аустенита в перлит (эвтектоидное превращение). Сталь, имеющая структуру перлита, называют эвтектоидной. Ниже t=727С никаких изменений в структуре стали не наблюдается. Имеет место просто равномерное снижение температуры. Строение эвтектоидной стали при нормальной температуре пластинчатое, т.е. структура стали состоит из чередующихся пластинок феррита и цементита.
Химический состав фаз любого сплава системы можно определить с помощью каноды, а их количество - по правилу рычага.
Выбираем между линиями ликвидус и солидус температуру 1425С. Для определения химического состава фаз сплава составао,0,8% С при температуре 1425С, проводим каноду XYZ.
Точка X характеризует твердую фазу (аустенит), а точка Z - жидкую фазу. Спроектировав их на ось концентраций, получим состав фаз – Х'-состав твердой фазы, а Z'!- жидкости при температуре 1425С сплава состава Y¢.
По диаграмме состояния определяем, что жидкая фаза содержит 1,7%, а твердая 0,6% углерода и представляет собой аустенит.
Правило рычага для определения количества равновесных фаз: отрезки каноды Х- Z между точкой, определяющей состав сплава Y и точками, определяющими составы фаз (Х, Z), обратно пропорциональны количеству этих фаз.
Qж/QА. = Х Y/ YZ,
где: Qж - количество жидкости; QА. - количество аустенита при температуре1425С, соответствующей точке Y.
Пусть в точке Y масса всего сплава составляет 100 г, тогда Qж/(100-Qж) = ХY/ХZ.
Подставляя значения отрезков в сплав, взятые из диаграммы состояния, можно определить количество жидкости, а затем и количество аустенита. Следует пользоваться значениями концентраций как координатами на числовой оси.
Qж= ХY /XZ*100% Qж= 0.2/1.1*100%=19%
QA= YZ / XZ *100% QA=0.9/1.1*100%=81%
Таким образом, при t=1425О сплавов содержит 81% твердой фазы (аустенита) и 19% жидкой фазы.
Задача 2. Расшифруйте марочный состав сплавов: У8; СЧ24. Определить название. Укажите основной химический элемент сплавов, их механические свойства и области применения.
