31. Перлитные стали в реактопосгроении.

(корпуса р-ов и сосуды давления) Хорошие теплофиз св-ва: высокая теплопроводность (0,08-0,12), более низкий коэффициент линейного расширения по сравн с ауст. нерж. сталями. Хорошие технологич св-ва: деформируемость, свариваемость. Содержание С должно быть 0,22-0,45%. Связано со сваркой (может образоваться мартенситная структура) и уменьшение кол-ва карбидной фазы, чем достигается более высокая стабильность структуры и жаропрочпостных св-в.

Наиб, эффект упрочнения ферритной фазы явл молибден (0,4-0,5%) - сущ. увеличивая пласт деформацию и длительную прочность. Лигированние увел энергию миграции Fе, повышает т-ру рекристаллизации., что позвол сохранить прочностные св-ва до 450°С

Может образ. Мо₃С при длит эксплуатации при т-ре 450-500 с выдел своб. С в виде графита. Для повыш стабильности структ легир хромом (0,5-1%) - обр более стойких карбидов (Fе₃Сrз)С. Мо сохраняет в р-ре стали перлитного класса, содержащей 1% Сr- пониженное сопр окисл. Легирование 2-2,5% Сr, но снижает крит скор закалки и сталь приобретает склон к образованию хрупкой мартенситной структуры. Дальнейшее повыш жаропрочности—ввод ванадия—образуются мелкодисперсные карбиды. Корпуса термич обр : нормализации послед высокотемп. отпуск. Легир никелем - упрочнение феррита без ухудшения его вязкости, увеличение прокаливаемости стали.

10ГН2МФА - сталь ПГ обладает высокой сопротивляемостью хрупкому разрушению

Недостатки: склонность к НТРО - при уменьшении т-ры ниже некоторой критич резко снижается ударная вязкость и сталь станов хрупкой. Облучение влияет на пределы прочности и текучести. Низкая коррозионная стойкость. Электрохимическая коррозия. При низких температурах и давлении продолжаются коррозионные выпадения в виде рыхлого осадка, не защищающих сталь от поврежд. В воде происходит разложение гидроокиси, с образованием на пов-ти стали магнетита. При взаимодействии конструкционных материалов с паром имеет место хим коррозия с образованием магнетита. Магнетитная пленка оказывает защитное действ. Рост пленки при окис по параболе При подкислении среды гидрооксидные и оксидные пленки не образуются. Ускорение коррозии вызыыают хлориды. Регламентированное содержание примесей в питательной воде.

32.Аустеиитные стали.

(ПГ, ТО, цирк нас, арматура АЗ). Могут работать до т-ры 650-750°С. Это р-р хрома (18-25%) и никеля (8-30%) в γ-железе с ГЦК крист реш. Содерж С в хромоникелевом аустените не превыш 0,1%. Легир титаном, ниобием, молибденом, вольфрамом, что увеличь жаропрочность (550-700).

Межкристаллит коррозия - границы зерен металла подвергаются в воде, паре и различ электролитах избирательному разруш-ю и металл, часто без видим измен, в течении короткого врем теряет прочность и пластичность, выдержка стали при Т=450-850 приводит к выпадению по границе зерен карбидов (Ме₂₃С₆). Сильн влиян на склонность к межкр коррозии оказывает С. Содерж до 0,01%. Легируют титаном и ниобием. XI8Н10Т.

Коррозионное растрескив. Из-за содерж в воде хлоридов и кислорода и при наличии растягивающих напряжений. Облучение не вызывает опасных изменений мех св-в. Большая коррозионная устойчивость. Хорошие мех. св-ва. Малая склонность к росту зерна.