- •Дисциплина «Управление качеством»
- •Значение повышения качества продукции в современных условиях
- •Основные факторы, влияющие на качество спродукции
- •Этапы развития системного подхода в управлении качеством продукции
- •Раздел 1. Основные понятия и инструменты управления качеством.
- •Тема 1.
- •Тема 2 Оценка качества продукции.
- •Сущность оценки качества продукции
- •Показатели качества
- •Понятие, значение и факторы обеспечения качества продукции
- •Методы оценки уровня качества продукции
- •Тема 3 Инструменты управления качеством продукции.
- •Классификация методов управления качеством
- •Классификация инструментов качества
- •Семь простых и семь новых инструментов
- •Б) Семь новых инструментов управления качеством
- •1. Диаграмма сродства
- •2. Диаграмма связей (граф взаимозависимости)
- •3. Древовидная диаграмма (дерево решений)
- •4. Матричная диаграмма
- •5. Матрица приоритетов (анализ матричных данных)
- •6. Диаграмма процесса осуществления программы (pdps)
- •7. Стрелочная диаграмма
- •Индексы пригодности и воспроизводимости процесса. Область, методика и особенности применения. Оценка возможностей и пригодности процесса
- •1) Индексы, отражающие изменчивость процесса по отношению к техническим требованиям, Ср и Рр;
- •2) Индексы, отражающие изменчивость и настроенность процесса на центр поля допуска по отношению к техническим требованиям, Срk и Ррk;
- •3) Коэффициенты воспроизводимости и пригодности (коэффициенты точности процесса) cr и pr.
- •2. Дополнительные индикаторные показатели процесса
- •Раздел 2. Построение системы качества и оценка её экономической эффективности
- •Создание смк проводится в следующей последовательности: Создание систем качества
- •Информационное совещание
- •Принятие решения о создании системы качества
- •Разработка плана-графика создания системы качества
- •Определение функций и задач (элементов) системы качества
- •Определение состава структурных подразделений системы качества
- •Разработка структурной схемы системы качества
- •Разработка функциональной схемы управления качеством
- •Определение состава и состояния документации системы качества
- •Разработка нормативных документов и «Руководства по качеству»
- •Внедрение системы качества
- •Обеспечение функционирования систем качества
- •Проверки системы качества
- •Совершенствование систем качества
- •Организация работы кружков качества
- •Тема 6 Экономическая оценка эффективности функционирования смк. Затраты на качество.
- •Экономическая оценка эффективности функционирования системы менеджмента качества.
- •Раздел 3. Статистические методы управления качеством продукции
- •Тема 7. Сущность статистических методов укп.
- •Статистические методы управления качеством Рис. 1. Два подхода к классификации статистических методов управления качеством
Совершенствование систем качества
Как мы уже говорили, система качества - это совокупность структур и их функций, которые они выполняют установленными методами с целью обеспечения качества продукции.
Совершенствование системы качества, как правило, предусматривает:
- проведение изменений в организации работ;
- внедрение более эффективных методов контроля и испытаний;
- улучшение технологического и метрологического обеспечения производства;
- применение новых форм и методов мотивации персонала;
- активизацию маркетинговой и рекламной деятельности;
- развитие сферы услуг;
- более тесное сотрудничество с поставщиками материалов;
- корректировку НД системы качества и «Руководства по качеству».
Организует и координирует эту работу отдел управления качеством. При этом надо иметь в виду, что факт проведения этой работы легко проверяется по частоте внесения изменений в документы системы качества.
Совершенствование системы качества по результатам внутренних проверок и самооценки предприятия - непременное условие эффективного функционирования системы в изменяющихся условиях.
Организация работы кружков качества
Как было отмечено ранее, опыт лучших предприятий США, Японии и стран Западной Европы показал, что одним из эффективных методов решения проблем качества является использование кружков качества - добровольного объединения работников для решения проблем на рабочих местах. Их внедрение стимулирует творческое отношение к труду, позволяет повысить производительность труда и качество продукции, снизить ее себестоимость.
Среди специалистов существует мнение, что хотя истоки кружков качества зародились в США в форме групп бездефектного труда, там это не привело к их дальнейшему развитию. Цельная концепция кружков качества впервые была предложена японским профессором К.Исикава в 1962 году, и сначала именно в Японии они получили широкое распространение. В США первые кружки были организованы уже с учетом японского опыта: на фирме «Локхид» в 1974 году и « Вестингауз» - в 1978 году.
Несмотря на добровольный характер и инициативу «снизу», создание таких кружков на фирмах не пушено на самотек, а координируется и стимулируется администрацией и профсоюзами. В целом в японской промышленности в 70-80-х годах насчитывалось около 1 млн. таких кружков, в которых работало около 10 млн. человек. Их деятельность приносит фирмам значительный экономический эффект, несмотря на то, что далеко не все предложения внедряются в производство, хотя все они оплачиваются администрацией.
Но для организации работы кружков качества на предприятии нужно создать условия, при которых персонал был бы заинтересован участвовать в их работе.
В наших условиях, при наличии организованной рационализаторской работы, кружки качества могут использоваться для решения комплексных проблем качества, требующих участия специалистов разного направления: конструкторов, технологов, производственников.
Краткий порядок работ по созданию СМК:
1.Информационное совещание (доведение информации до руководства и управленческого персонала);
2. Принятие официального решения о создании СМК (приказ);
3. Разработка план-графика создания СМК, (при этом предусматривается выполнение следующих работ:
* разработка политики и целей в области качества;
(политика в области качества – общие намерения и направление деятельности организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством) – п. 3.2.4, ИСО 9000-2011, стр.7.
* определение функций и задач (элементов) СМК с учётом рекомендаций стандартов ИСО 9000 и особенностей предприятия (процессы жизненного цикла продукции – проектирование и разработка (п. 7.3), закупки (п. 7.4), производство и обслуживание (п. 7.5). Для организации эффективного управления качеством перечень этапов (элементов) должен быть в достаточной степени детализирован, чтобы ни один из них не остался без воздействия СМК.
* определение состава структурных предприятий, которые должны выполнять функции в СМК (служба качества, служба закупа, конструкторские, технологические, производственные и др. подразделения;
* разработка структурной и функциональной схем СМК
* определение состава и состояния документации;
* разработка новых и корректировка действующих нормативных документов СМК, выпуск «Руководства по качеству»;
* внутренние проверки СМК в процессе её внедрения и доработка системы по результатам проверок.
Заключение.
Система менеджмента качества как средство реализации политики в области качества представляет собой распределение ресурсов ответственности, полномочий и взаимодействий персонала. В развитие ее все подразделения, задействованные в системе качества, разрабатывают мероприятия, в которых отражаются количественные критерии оценки работ по каждой цели, намеченной политикой в области качества предприятия. Текущие цели на год устанавливаются на основе анализа и оценки эффективности функционирования системы качества в предыдущем году и определяются в плане по улучшению качества, плане работ по конкурентоспособности продукции и являются составной частью мероприятий, входящих в разрабатываемый на предстоящий год.
