4.12 Меры безопасности при наложении ремонтных конструкций (муфт)

Сварочные работы по установке ремонтных конструкций (муфт) разрешается после оформления наряда-допуска на огневые работы.

Возможность применения муфт для ремонта действующих нефтепроводов с различными дефектами определяется в соответствии с требованиями РД «Классификация дефектов и методы ремонта дефектов и дефектных секций действующих магистральных нефтепроводов».

Муфты должны быть изготовлены в заводских условиях, ЦБПО или ремонтных участков ОСТ в соответствии с утвержденными техническими условиями, технологической картой, должны иметь маркировку, паспорт и сертификаты на применяемые материалы.

Муфты должны быть изготовлены из листового материала или из новых (не бывших в эксплуатации) прямошовных или бесшовных труб, предназначенных для сооружения магистральных нефтепроводов.

Дефекты в виде трещин, закатов, вмятин, задиров, рисок и т.п. на поверхности муфт не допускаются.

Перед установкой ремонтных муфт необходимо тщательно удалить изоляционное покрытие с дефектного участка нефтепровода для последующей обработки поверхности, согласно технологии установки применяемой муфты. Для очистки следует применять дробеструйную обработку, допускается зачистка поверхности шлифмашинкой с металлической щеткой. Персонал, выполняющий дробеструйную обработку, должен быть обеспечен соответствующими средствами защиты.

В местах приварки муфты и ее элементов к трубе нефтепровода должна быть проведена проверка ультразвуковым толщиномером через каждые 50 мм по линии сварки и на расстоянии 50 мм в обе стороны от линии сварки на отсутствие дефектов стенки трубы. При наличии дефектов в стенке трубы приварка муфты в данном месте не допускается.

Максимальное допустимое давление в нефтепроводе при приварке муфты к нефтепроводу не должно превышать расчетного, но не более 2,5 МПа.

Запрещается подъем и опускание нефтепровода в процессе установки муфты.

В процессе сварки ремонтных конструкций (муфт) необходимо соблюдать меры безопасности для сварочно-монтажных работ (см. раздел 7.8).

Все монтажные сварные швы муфты должны пройти 100% визуальный и измерительный, ультразвуковой контроль и контроль проникающими веществами (капиллярный) околошовной зоны основного металла трубы.

4.13 Меры безопасности при дробеструйной обработке металла

При работе с портативной абразивоструйной установкой необходимо учитывать следующие опасные факторы:

• возможность поражения абразивным материалом;

• повышенный уровень шума, производимый дробеструйной установкой;

• запыленность, возникающая во время очистки;

• недостаточная освещенность при работе дробеструйщика в укрытии палаточного типа;

• выхлопы давления, возникающие при закупорке абразивного материала;

• возможность падения с высоты при работе на переносных помостах;

• тепловой удар при работе в летнее время;

• переохлаждение организма при работе на трассе в зимнее время.

Сухая абразивоструйная очистка нефтепровода должна выполняться по наряду-допуску на огневые работы. Концентрация паров нефти в рабочей зоне не должна превышать ПДК – 300 мг/м³.

Операции по дробеструйной обработке должны проводить минимум два человека: один непосредственно для выполнения операций, второй для контроля за нормами безопасности и управления дробеструйной установки. Если операции проводятся в укрытии палаточного типа, то количество персонала должно быть не менее 3-х работников: один управляет дробеструйной установкой, второй осуществляет контроль за нормами безопасности, третий выполняет дробеструйную обработку.

Оператор, выполняющий очистку, должен держать шланг двумя руками, работать в средствах индивидуальной защиты. Работник, обслуживающий дробеструйную установку, должен находиться при ней в течении всего времени работ, держаться в стороне от выхлопного глушителя, поскольку неожиданные выхлопы давления могут быть опасны и следить за наличием абразивного материала в ней.

Связь между дробеструйщиком и руководителем бригады осуществляется путем знаковой сигнализации.

Дробеструйная установка, работающая под давлением, должна быть остановлена в следующих случаях:

• при отсутствии абразивного материала;

• если давление в аппарате для дыхания уменьшилось ниже допустимого и не повышается не смотря на принятые меры;

• при выявлении неисправностей установки и ее элементов;

• при неисправности манометра на аппарате для дыхания и невозможности определить давление по другим манометрам;

• во всех случаях по сигналу «Стоп»;

• при возникновении любой пожароопасной ситуации;

• при повышении давления сжатого воздуха в нагнетательной магистрали выше допустимого, указанного в инструкции по эксплуатации дробеструйной установки;

• при появлении в рабочей зоне посторонних лиц.

Свойства абразивного порошка

По степени воздействия на организм человека абразивный порошок относится к веществам малоопасным 4-го класса опасности, обладает слабой фиброгенностью для легких при хроническом пылевом воздействии.

Абразивный порошок не способен к образованию токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах, порошок пожаро- и взрывобезопасен.

Предельно – допустимая концентрация пыли шлака в воздухе рабочей зоны – 6 мг/м³, при этом обеспечивается ПДК для всех вредных веществ, присутствующих в шлаке.

При работе в зоне пыления абразивного порошка необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты органов дыхания.

Требования безопасности перед началом работы

Надеть предусмотренную нормами спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты. (При отсутствии специального шлема дробеструйщика необходимо надеть специальные средства защиты лица и глаз, а также средства защиты органов дыхания).

Осмотреть и привести в порядок рабочее место.

Убедиться в исправности и надежности крепления воздушных шлангов, вентилей, манометра.

Проверить исправность электрического освещения.

Установить сборное укрытие палаточного типа (защитные экраны).

Установить предупредительные знаки и ограждающие ленты.

Требования безопасности во время работы

Проверить соответствие давления воздуха в магистрали разрешенному рабочему давлению.

Работать только специальной одежде.

Запрещается направлять воздушный дробеструйный шланг с соплом на себя или других рабочих.

Запрещается засыпать влажный абразивный материал в бункер дробеструйной установки.

Запрещается вывертывать пробки и заглушки на пневмооборудовании и производить ремонт при наличии давления воздуха в нем.

Постоянно следить за чистотой рабочего места, не допускать его захламления.

Обо всех замечаниях и неполадках при эксплуатации дробеструйной установки и пневмооборудования докладывать руководителю бригады.

Запрещается работать без непрерывного наблюдения за процессом очистки руководителя бригады.

Требования безопасности при аварийных ситуациях

При обнаружении неисправности в оборудовании немедленно прекратить работу и доложить руководителю бригады для принятия мер.

При несчастном случае оказать пострадавшему первую доврачебную помощь.

Требования безопасности по окончании работы

Остановить дробеструйную установку.

Проверить все вентили.

Привести в порядок свое рабочее место.

Сообщить руководителю бригады обо всех неисправностях, замеченных во время работы.