10.4. Факторный анализ фондоотдачи

Повышению фондоотдачи способствуют:

• механизация и автоматизация производства, использова­ние прогрессивной технологии, модернизация действу­ющего оборудования;

• увеличение времени работы оборудования;

• повышение интенсивности работы оборудования, в том числе путем обеспечения соответствия качества сырья и материалов требованиям технологического процесса и повышения квалификации промышленно-производствен-ного персонала;

• увеличение удельного веса активной части основных фондов; увеличение доли действующего оборудования.

Для анализа использования оборудования его группируют в зависимости от степени использования (рис. 10.1).

К наличному оборудованию относится все оборудование, числящееся на балансе, независимо от его технического состоя­ния и местонахождения, т.е. находящееся в цехах и на складах в рабочем состоянии и разобранном виде.

К наличному относят как установленное, так и неустанов­ленное оборудование. Установленное оборудование — станки, агрегаты и машины, сданные в эксплуатацию и закрепленные на рабочем месте, а также оборудование, находящееся в ремонте и на модернизации. Неустановленное оборудование — это обо­рудование, подлежащее списанию по причине морального или физического износа или подлежащее установке. Неустановлен­ное оборудование как не сданное в эксплуатацию не числится на балансе предприятия в составе основных фондов.

Рис. 10.1. Состоя наличного оборудования

Количество оборудования определяется по состоянию на оп­ределенную дату или как средняя величина за период.

Степень вовлечения наличного оборудования в производство и использования его в производстве характеризуют следующие показатели:

Если значения показателей близки к 1, то оборудование ис­пользуется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.

Однако факт повышения степени использования наличного парка не означает однозначно роста отдачи оборудования. Важное значение в сфере материального производства имеет проблема со­кращения целосменных и внутрисменных простоев оборудования.

Для оценки загрузки оборудования определяются следующие показатели баланса времени (табл. 10.4):

• календарный фонд времени единицы оборудования (рас­считывается как произведение числа календарных дней за анализируемый период на 24);

• номинальный (режимный) фонд времени (равен произве­дению числа рабочих смен за период на продолжитель­ность рабочей смены в часах);

• эффективный (реальный) фонд времени определяется количеством полезно используемого времени в течение планируемого периода. Он равен номинальному фонду, из которого вычитается время на ремонт, модернизацию, профилактику и наладку оборудования;

• полезное время — фактическое время работы оборудова­ния, определяется как эффективный фонд времени за вычетом внеплановых простоев (неритмичности поставки сырья и т.д.)

Уровень целосменного использования оборудования характери­зует коэффициент сменности Кем, который определяется отноше­нием фактически отработанного числа станко-смен за период к максимально возможному числу станко-смен, отработанных уста­новленным оборудованием за одну смену того же периода:

Таблица 10.4. Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования

^Показатель '• фонда ! времени	Услов­ное обозна­чение	Формула расчета	Примечания
Календар­ный	7к	Т as т «74 *к 'кд "	Тк-д ~ число календар­ных дней за анализи­руемый период
1 Номиналь-тный	7н	'н'8' 'р.см • 'см	7р.см— число рабочих смен за анализируемый период, tcv^~ продолжительность рабочей смены, ч
Эффектив­ный	?Эф	/эф^^н ~ 'пл.пр	7цл.пр~ время плани­руемых простоев
Полезный	Гф	•'Ф ^эф ~ ^внепл.пр	'внепл.пр — время вне­плановых простоев

Степень внутрисменного использования оборудования характе­ризует коэффициент загрузки оборудования Ку, который опреде­ляется отношением времени его фактической работы Гф ( в ча­сах) к эффективному фонду времени Гэф в часах или номиналь­ному фонду:

Этот показатель позволяет оценить потери времени из-за бра­ка, холостой работы оборудования, планово-предупределительных

ремонтов и тд.

Степень использования номинального времени измеряется от­ношением эффективного фонда Тэф к номинальному 7ц:

На основе данного коэффициента оценивается влияние вре­мени простоев по технологическим причинам на результативные

показатели работы оборудования.

На конец 80-х годов в машиностроительном комплексе ко­эффициент загрузки оборудования составил 0,6—0,7, а коэффи­циент сменности 1,27—1,33 (в 1960 г. - 1,41). На начало 90-х годов планировалось поднять коэффициент сменности до 1,6—1,8, в

том числе оборудования с программным управлением и автома­тических линий — до 1,9, гибких производственных модулей и систем — до 2—2,5.

Повысить загрузку оборудования возможно лишь в условиях автоматизации производства. Непрерывность, равномерность и интенсивность автоматизированного производства позволяют столь эффективно использовать труд, овеществленный в средст­вах производства, что на замещение каждой единицы живого труда может затрачиваться относительно небольшая и постоянно уменьшающаяся величина прошлого труда. Следовательно, в автоматизации производства заложены потенциальные возмож­ности опережающего роста производительности труда над его фондовооруженностыо. Данные табл. 3.4 подтверждают этот вы­вод.

Преобразуем формулу расчета фондоемкости (10.2);

Это означает, что с технологического этапа IV (см. табл. 3.4) темпы роста производительности начинают опережать темпы роста фондовооруженности. Характерная черта этапа IV — по­явление элементов программного управления, приводящее к гибкости оборудования. По оценкам [3, с. 189; 61, с. 172], эф­фект автоматизации в основном (на 60—70 %) состоит в повы­шении уровня использования оборудования, на 15—20% он объ­ясняется повышением или стабилизацией качества продукции и лишь на 10—15 % — экономией оплаты труда. По имеющимся данным, загрузка оборудования, используемого в гибких автома­тизированных комплексах, увеличивается в два раза, а коэффи­циент сменности достигает 2, в гибких автоматизированных производствах коэффициент сменности может приблизиться к 3.

Рассматриваемые показатели состава оборудования и использо­вания рабочего времени характеризуют экстенсивную форму ис­пользования оборудования. Интенсивность использования обору­дования предприятия измеряется количеством произведенной про­дукции на один станок в единицу времени. На производительность единицы оборудования в свою очередь оказывают влияние факторы:

• использование прогрессивной технологии;

• применение современных методов организации и управ­ления производством;

• уровень квалификации промышленно-производственного персонала.

к

Не все факторы, влияющие на фондоотдачу основных средств, обладают факторным признаком, по которому пред­ставлялась бы возможность дать количественную оценку причин

Изменения этого показателя. | Совокупность факторов, влияющих на показатель фондоот-

дачи, и их подчиненность показаны на рис. 10.2.

Анализ причинно-следственных связей в факторной системе фондоотдачи позволяет построить несколько вариантов детерми­нированных факторных моделей. Наиболее простые из них: мо­дель зависимости фондоотдачи основных фондов от фондоотдачи ^активной части основных средств /д и удельного веса активной

части О, (10.7), а также модель зависимости фондоотдачи основ­ных средств от фондоотдачи действующих машин и оборудования ^од> удельного веса активной части в стоимости основных фондов Од и удельного веса действующего оборудования в активной час­та (Дд) (10.8);

Обе модели могут быть получены расширением формулы расчета фондоотдачи

где 5ц - средняя стоимость активной части основных фондов; N - вы­пуск продукции за период;

где 5д — средняя стоимость действующего оборудования.

Такое расширение факторной модели (10.7) позволяет изу­чить влияние использования рабочего времени и средней стои­мости единицы оборудования на фондоотдачу действующего оборудования. При этом стоимость действующего оборудования определяется как произведение количества единиц оборудова­ния на среднюю стоимость единицы оборудования, а выпуск продукции — как произведение среднечасовой выработки на фактический (полезный) фонд рабочего времени. Модель (10.7) принимает вид:

где /од — фондоотдача действующего оборудования; Q — количество единиц оборудования; Лу— выпуск продукции за 1 час работы обору­дования; 5д— средняя стоимость единицы оборудования.

Полезное время работы оборудования зависит от номиналь­ного фонда рабочего времени и коэффициента загрузки обору­дования (Кз). Номинальное рабочее время можно представить в свою очередь как произведение количества отработанных дней (Тдн), коэффициента сменности (Кем) и средней продолжитель­ности одной смены (/см)-

Факторная модель фондоотдачи действующего оборудования примет вид:

Таким образом, факторная модель фондоотдачи основных средств позволяет изучить влияние состава оборудования, про­изводительности единицы оборудования за 1 час полезного вре­мени и показателей использования времени.

Расчет влияния факторов проведем способом цепной подстановки.

1. Изменение фондоотдачи за счет изменения доли актив­ной части основных фондов:

2. Изменение фондоотдачи основных фондов за счет из­менения удельного веса действующего оборудования:

Фовям

отда

ч»

ос

ЕвОВВО

х<

^оцжж

i

i

С

2о<

ставосно

вныхфс

ждов

Фондоотдача действующего обор

УД1

ова

1НИЯ

I——————I———

^

У а

дел к дели час фон

ьный ее вной етя ШОВ

обор' акти

Удел весдейсп удоваюи вной час CpCl

ЬНЫЙ таующего 1 ВСТОИМОС •ЯИ OCHOBHI цств

ти ых

Прон ot

I3B CJ 5oi

юдительность Средняя циницы стоимость единицы рудования оборудования

Исполь. фонда( врем оборуд

эование эабочего 1СНИ ования

1

.i

н э<

Знедре овой,( mkkih технн

HI 50J <ВР 001

Модернизация Уров< ес действующего квалифи 0 оборудования персо»

ен1 ка на;

ь щи па

и

i

i •

С»

uei Pat

нн бо

ость ты

"Р0010- ^е^з-з, те———————— ри^о^и пр1гшнам поставок сыры

1

Пс време вы браке пред

этери ни из-за пуска званной дукции

Рис. 10.2. Схема факторной системы фандоотдачи

Данные для расчета фондоотдачи приведены в табл. 10.5. Таблица 10.5. Данные для расчета фондоотдачи

№ п/п	Показатель	Базисный период	Отчет­ный период	Откло­нение, ±	Т •изм> %
1	2	3	4	5	6
1	Объем продукции (Л), тыс. руб.	11500	12353	+853	107,4
2	Среднегодовая стоимость основных производствен­ных фондов (S), тыс. руб.	9106	9388,0	+282	103,1
3	Среднегодовая стоимость активной части производ­ственных ФОНДОВ (Sa), тыс. руб.	4968	5199	+231	104,6
4	Среднегодовая стоимость действующего оборудова­ния (.Уд), тыс. руб.	3062,8	3416	+ 353,2	111,5
5	Удельный вес активной части основных фондов М-	<A f, •?4,0	55 4 —»•	+0,8	101,5
6	Удельный вес действую­щего оборудования в стоимости активной час­ти производственных фондов f^-^1. Ж 1"а )	62,3	65,7	+3,4	105,5
7	Количество единиц дей­ствующего оборудования (бд), ед.	31.0	32,0	+ 1	103,2
8	Средняя стоимость еди­ницы действующего обо­рудования^), тыс. руб.	98,8	106.75	+6,8	106,8
9	Количество рабочих дней, (Гдн)	305	305
10	Количество отработанных станко-смен (Гек)	19654	21184	+1530	107,8
11	Коэффициент сменности (Аем) стр. 10: (стр. 9" стр. 7)	2,08	2.18	+0,10	104,8

Продолжение табл. 10.5

1—Т '; '	2	3	4	5	6
, 12	Продолжительность од­
	ной смены Ген. ч	8,0	8,0	—	—
1 I3	Коэффициент загрузки
;	оборудования в течение смены (Кз)	0.684	0,698	+0,014	102,0
14	Полезное время работ
	оборудования (Та), ч -
	(стр. 9-стр.11' стр.12-стр. 13)	3471,4	3712,8	+241,4	107,6
15	Среднечасовой объем
	выпуска продукции на
\	единицу оборудования,
[	(Д.), тыс.руб. (стр.1: стр.7; стр. 14)	0,107	0,104	-0,003	97,2
16 •	Фондоотдача действую­щего оборудования'	3,76	3,617	- 0,143	96,2
17	Фондоотдача основных фондов	1,249	1.316	+0,037	102,9

' В результате расчета фондоотдачи с применением формулы (10.1) и факторной модели (10.7) произведены округления, поэтому возможны незначительные от­клонения результатов.

З.Изменение фондоотдачи основных фондов под влия­нием изменения фондоотдачи действующего оборудования:

Совокупное влияние факторов составит: 0,0187 + + 0.0708 - 0,0520 = 0,037.

Результаты расчетов сведем в гр. 4 табл. 10.6.

Рост фондоотдачи обусловлен положительными изме­нениями в составе основных фондов, но ограничивается снижением фондоотдачи действующего оборудования.

Рассчитаем влияние факторов на изменение фондоот­дачи действующего оборудования:

1. Изменение фондоотдачи под влиянием изменения

сменности работы:

Д. - среднечасовая выработка единицы оборудования-

—bs-.ysss.-.ssb—

4. Изменение фовдоотдачи в результате изменения средней стоимости единицы оборудование изменения

S-^S^^^^^SHSl-

^^s^^s^'ss"^4—

Д^од = 0,1803+0,0806-0,1127-0,2910= -0,143 руб./руй.

Результаты расчетов сведем в ip. 2 табл 106 Повышо

s^^^s^r^S»

целодневных н .нтонсменны, просто., ,"0 S^.7

Таблица 10.6. Влияние факторов на фовдоотдачу оово—ыхфяц—

	Размер влияния	Удельный	Размер влияния	Удельный
Фактор	на фомдоотдачу действующего обо­	вес влияния, %	на фондоотдачу основных фондов	вес влияния, %
	рудования
Первый уровень влияния:
Удельный вес активной части ос­	—	—	0,019	51,4
новных фондов
Удельный вес действующего обору­	—	—	0,070	189,2
дования
Фондоотдача действующего обору­дования	—	—	-0,052	-140.6
Итого	-	- ;	0,037	100
Второй уровень влияния
Сменность работы оборудования	0.180	-125,9	0,065=(- 0.052)х	+175,6
			х(-1,259)
Загрузка оборудования	0,081	-56,6	0,029=(-0,052)х х(-0,5б6)	-fTO A +78,4
Производительность единицы обо­	-0.113	+79,0	-0,040=(-0,052)х х0,72	-108,1
рудования Средняя цена	-0,291	+203,5	-0,10б=(-0,052)х х2,035	-286,5
единицы оборудования
Итого	-0,143	+100	-0,052	-140,6

положительное влияние на изменение фондоотдачи обору­дования. В результате повышения загрузки оборудования фондоотдача возросла на 0,2609 (0,1803+0,0806) руб./руб.

Отрицательное влияние на фондоотдачу оказало Сни­жение среднечасовой выработки оборудования и увеличе­ние средней стоимости единицы оборудования. Последний фактор отражает изменение средней стоимости оборудова­ния в результате его обновления и замены на более доро­гое, но и более производительное. Однако снижение сред­нечасовой выработки может свидетельствовать или о несо­ответствии цены оборудования его производительности, или о том, что оборудование находится на стадии его ос­воения. Могут быть и иные причины организационно-технического свойства.

Совокупное влияние факторов на фондоотдачу с уче­том их соподчиненности представлено в табл. 10.6.

Влияние факторов второго уровня на совокупный показатель -фондоотдачу основных средств - рассчитывается как произве­дение размера влияния фондоотдачи действующего оборудова­ния на долю влияния каждого фактора второго уровня, т.е. спо­собом долевого участия.

Отношение размера влияния каждого фактора к размеру от­клонения фондоотдачи основных средств показывает долю, или «силу», влияния каждого фактора на отклонение совокупного по­казателя. Как видно по данным табл. 10.6, наиболее сильное нега­тивное влияние на показатель фондоотдачи оказали повышение средней цены единицы оборудования и снижение производитель­ности единицы оборудования. Эти факторы оказывают разнона-правленное действие на фондоотдачу: повышение средней цены оборудования, как правило, свидетельствует о повышении произ­водительности оборудования, и наоборот. Установление причин снижения производительности оборудования требует более углуб­ленного анализа использования оборудования на предприятии.

Другим направлением анализа для выявления влияния фак­торов третьего уровня на фондоотдачу является анализ показа­телей использования баланса времени: коэффициента сменно­сти и коэффициента загрузки. Если коэффициент загрузки рас­сматривать как отношение полезного времени к номинальному фонду времени, то возникает возможность оценить влияние простоев на коэффициент загрузки оборудования. В свою оче-

-дь эффективное время зависит от времени на проведение планово-предупредительных ремонтов Тппр, от времени модер­низации оборудования Гц, и других технологических причин. ?Таким образом, влияние внутрисменных простоев на фондоот-|дачу определяется как влияние факторов третьегоуровня на ос-Гнове следующей модели:

Все рассмотренные факторы изменения фондоотдачи и роста объема выпуска продукции можно разделить на две группы:

• интенсивные факторы - производительность единицы оборудования за 1 ч использования полезного времени;

• экстенсивные факторы - факторы использования рабо­чего времени и количество единиц оборудования.

Соответственно рассчитывается прирост объема выпуска продукции за счет экстенсивных и интенсивных факторов.

Интенсивность загрузки измеряется количеством произве­денной продукции в единицу времени.

Коэффициент экстенсивной загрузки определяется отноше­нием полезного времени к календарному, умноженным на ко­личество единиц оборудования.

В примере по данным табл. 10.7 коэффициент экстен­сивной загрузки

Интегральный показатель загрузки определяется как произ­ведение коэффициентов интенсивной и экстенсивной загрузки. Пример расчета интегрального показателя приведен в табл. 10.7.

Интегральный показатель производственного использования оборудования возрос в результате повышения экстенсивной нагрузки оборудования при снижении интенсивной загрузки. Снижение коэффициента интенсивной загрузки свидетельствует о наличии неиспользованных возможностей увеличения выпуска продукции без ввода дополнительных мощностей и новых капи­тальных вложений. Повысить этот коэффициент можно ликви-

дацией узких мест в производстве, оптимизировав организаци­онно-технический уровень производства.

Таблица 10.7. Расчет интегрального показателя производственного использования оборудования'

Показатель	Базис­ный период	Отчет­ный период	Откло­нение	Тема измене- J ния
Коэффициент экстенсивной загрузки	12,284	13,559	+1,275	1,104
Коэффициент интенсив­ной загрузки	0,107	0,104	-0.003	0,972
Интегральный показа­тель загрузки	1,314	1,410	+0,096	1,073

' Данные для расчета взяты из табл. 10.5.